【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池水冷板，且特别涉及一种电池水冷板的焊接质量检测方法。
技术介绍
1、在新能源汽车动力电池中，冷板是一个关键部件，用于散热和温度控制。在冷板的制造过程中，钎焊是一项重要工艺，它将冷板的不同部件连接在一起。然而，钎焊过程中可能出现结合位置不饱满、虚焊、气孔和板料溶蚀等缺陷，这些缺陷会降低冷板的耐静压性能和耐爆破压力，甚至在压力交变中导致泄漏。
2、为了判断钎焊工艺参数是否可靠，以及钎焊质量是否满足要求，亟需要提供一种电池水冷板的焊接质量检测方法。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的包括提供一种电池水冷板的焊接质量检测方法，以判断钎焊工艺参数是否可靠，以及钎焊质量是否满足要求。
2、本申请实施例提供了一种电池水冷板的焊接质量检测方法，包括：将水冷板样品的焊接面使用凝固胶进行包覆；对包覆后的水冷板样品进行打磨抛光，使焊接金属面暴露出来；将暴露出来的焊接金属面置于氢氟酸溶液中进行浸泡，使打磨抛光后的焊接金属面清楚的显示出来；随后用水清洗掉氢氟酸溶液，将清洗后的水冷板样品置于显微镜下进行观察，确定钎焊质量。
3、本申请中，通过将水冷板样品的焊接面使用凝固胶进行包覆，再对其依次进行打磨抛光和氢氟酸溶液浸泡处理，可以使水冷板的焊接面更好的暴露出来，使水冷板的焊接面清晰可见，便于后续使用显微镜观察焊脚长度、焊脚宽度、焊脚高度以及气孔长度等，从而进一步评估钎焊质量的优劣。
4、在本申请的部分实施例中，水冷板包括基板、流道板和水嘴；其中，基
5、在本申请的部分实施例中，上述样品ⅰ的制备包括：将整块水冷板划分为第一区域和第二区域；其中，第一区域为流道板中的流道区域，第二区域为水嘴所在的非流道区域；在第一区域进行九宫格划线，然后根据划线将第一区域切割成九个单元，每个单元即为单个样品ⅰ。通过将水冷板样品分为九个大小相等的区域，可以在整个水冷板上选择具有代表性的位置进行取样，以获取更准确的样品特征和性能评估。这种取样方式可以尽可能覆盖整个水冷板的区域，减少局部差异对样品测试结果的影响，可以满足大尺寸水冷板不同钎焊位置的局部质量分析。
6、在本申请的部分实施例中，上述样品ⅱ的制备包括：在第二区域进行取样，沿水嘴的中心线进行切割，再进一步取水嘴与基板的焊接区域作为样品ⅱ。
7、在本申请的部分实施例中，上述检测方法中的包覆包括：将水冷板样品平放于容器中，使水冷板样品的每个焊接面都暴露出来；再向容器中注入凝固胶，使凝固胶包覆于每个焊接面。将水冷板样品平放于容器中可以使凝固胶更加均匀地包覆到水冷板样品的每个焊接面；而且通过平放样品，可以使凝固胶在重力的作用下自然地覆盖水冷板样品的表面，使凝固胶在包覆过程中流动更加均匀。
8、在本申请的部分实施例中，注入凝固胶的速度为200-300ml/min。
9、在本申请的部分实施例中，凝固胶注入完毕后，将含有水冷板样品的容器静置10-15min，使所述凝固胶固化。
10、通过控制注胶速度为200-300ml/min和固化时间为10-15min，可以实现均匀的凝固胶包覆，使凝固胶在包覆过程中充分流动并形成稳定的结构，同时提高操作的稳定性、实验的可重复性以及工作效率。同时，在此注胶速度和固化时间范围内，可以降低缩孔的形成风险，控制凝固胶在固化过程形成的缩孔数量在5个以内，以及控制缩孔的直径在5mm以内；且缩孔不发生在金相分析的金属界面，从而保持金属界面的完整性。
11、在本申请的部分实施例中，上述检测方法中的打磨抛光处理包括：将使用凝固胶包覆好的水冷板样品进行打磨，其中打磨的区域为水冷板样品的焊接面区域，使焊接面的金属表面暴露出来；然后再对金属表面进行抛光处理。通过打磨抛光的步骤，可以使水冷板样品的焊接面金属表面变得更加平整、光滑和清洁，有利于更好的进行后续的显微镜观察步骤。
12、在本申请的部分实施例中，上述检测方法中的浸泡包括：样品ⅰ在打磨抛光后暴露出四个焊接金属面，将每个焊接金属面依次置于氢氟酸溶液中进行浸泡。将打磨抛光后的样品ⅰ置于氢氟酸溶液中进行浸泡是使打磨抛光后的焊接金属面更加清楚的显示出来，便于后续使用显微镜观察焊接的质量。
13、在本申请的部分实施例中，氢氟酸溶液的浓度为2-10％。
14、在本申请的部分实施例中，每个焊接金属面浸泡的时间为8-15s。
15、通过控制氢氟酸溶液的浓度和浸泡的时间在上述范围内，可以在使氢氟酸具有腐蚀和清洁作用的同时，避免对样品和操作人员造成不必要的危险和损害。这有助于实现准确、安全和可靠的钎焊质量检测过程。
16、本申请中的凝固胶为市面上常见的凝固胶，例如：环氧树脂基的金相水晶胶epoxymounting resins。
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1.一种电池水冷板的焊接质量检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述水冷板包括基板、流道板和水嘴；其中，所述基板和流道板焊接，所述水嘴焊接在所述基板上并与所述流道板中的流道连通；
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述样品Ⅰ的制备包括：
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述样品Ⅱ的制备包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述包覆包括：
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述注入凝固胶的速度为200-300mL/min。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述凝固胶注入完毕后，将含有所述水冷板样品的所述容器静置10-15min，使所述凝固胶固化。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述打磨抛光处理包括：
9.根据权利要求1-4中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液的浓度为2-10％。
10.根据权利要求9所述的检测方法，其
...【技术特征摘要】
1.一种电池水冷板的焊接质量检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述水冷板包括基板、流道板和水嘴；其中，所述基板和流道板焊接，所述水嘴焊接在所述基板上并与所述流道板中的流道连通；
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述样品ⅰ的制备包括：
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述样品ⅱ的制备包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述包覆包括：
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓善庆，曹自海，叶斌，
申请(专利权)人：广汽埃安新能源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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