【技术实现步骤摘要】
本技术属于废水处理及其相关设备，特别是涉及一种装拆便捷的零气泡槽内泵。
技术介绍
1、槽内泵是常用于各种酸碱液输送、循环、废水处理的流体输送机械。现有技术中，零气泡槽内泵的安装方法，通常在工作现场的各种槽上有一块预先固定好的固定板，然后采用螺栓将泵体及电机固定在固定板上，由于槽内泵的工作环境是各种酸碱液或废水等危害职业卫生健康的流体环境，工作现场也常充斥有毒有害的气体；同时，固定螺栓在上述环境中更容易产生锈蚀，增加拆卸时螺栓从螺孔中松出的难度，当泵体需要维修或清理时，上述不利影响会对维修人员的装拆工作产生更大的劳动强度，以及增加维修人员在恶劣环境中更长的工作时间；
2、另一方面，现有的零气泡槽内泵内部的防气泡装置并没有在泵体内形成完全密闭的环境，仍存在内部气泡形成的隐患，气泡形成会发生气蚀，对机器造成一定程度的损耗，提高机器维护的成本。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供一种装拆便捷的零气泡槽内泵，使得槽内泵的安装和拆卸简单便捷，帮助维修人员减少在不利环境中的工作时间，并消除槽内泵存在形成内部气泡，进而产生气蚀的隐患。
2、技术方案：一种装拆便捷的零气泡槽内泵，包括固定板及泵体总成，泵体总成包括电机、泵体及泵轴，电机及泵体分置于固定板的上方及下方，泵体包括同轴密闭相连接、上下叠置的筒体及叶轮外壳，电机带动泵轴转动，筒体的上端与电机的底座下表面密闭固接成一体；还包括安装板及卡扣安装组件；泵体总成固定在安装板上，并且电机及泵体分置于安装板的上方及下
3、有益效果：上述技术方案中，泵体总成中的电机及泵体分置于固定板的上方及下方，泵体总成固定在安装板上，并且电机及泵体分置于安装板的上方及下方。当零气泡槽内泵需要维修、拆卸时，只需要将对称分设于泵体轴线两侧的卡扣安装组件拉起，即可将泵体总成搬离有害的工作区域再进行维修作业，直接减少了工作人员在有害环境中的工作时间。解决了现有技术中，当泵体需要维修或清理时，上述不利影响会对维修人员的装拆工作产生更大的劳动强度，以及增加维修人员在恶劣环境中更长的工作时间的问题，有效维护了工作人员的职业卫生健康。另一方面，固定板还包括中心孔及卡扣孔，中心孔的直径大于或适配于叶轮外壳的外径，卡扣安装组件与卡扣孔与可启闭地相配，使得槽内泵在需要拆卸维修时能顺利将泵体总成从固定板上拆卸，而无需将零气泡槽内泵的固定螺栓进行拆卸，当卡扣安装组件在酸碱性环境产生锈蚀，需要拆卸时，其拆卸难度远低于现有技术中固定螺栓的拆卸难度。解决了现有技术中，固定螺栓在恶劣环境产生锈蚀后，从螺孔中将螺栓松出难度增加的问题。
4、2.作为上述技术方案的进一步改进：卡扣安装组件包括固定筒体及动作组件，动作组件包括弹簧及顺次固接为一体的提拉装置、限位板、连接杆、撑柱、凸柱及磁铁，固定筒体的上方开有限位孔，固定筒体的下方是敞口，限位孔直径＜限位板直径，限位孔直径＜弹簧外径，弹簧外径＜撑柱直径＜固定筒体内径，限位板置于固定筒体的上方；固定筒体固定在安装板上；弹簧套在连接杆上，弹簧的两端分别与固定筒体的内上方及撑柱相抵；卡扣安装组件包括在安装板的两侧开设的插孔，固定筒体与插孔同轴并固接在安装板的上表面，插孔的底部外壁两侧均通过弹性铰链与弧形板连接，弹性铰链使弧形板可启闭地收拢，弧形板的下方限位轴肩，限位轴肩与安装板的距离等于固定板的板厚，固定板上有卡扣孔，卡扣孔与插孔对应并同轴，卡扣孔的直径大于弧形板收拢状态的内切圆直径，小于弧形板张开状态时的限位轴肩的直径。本改进使得卡扣安装组件在需要工作人员进行提拉操作将槽内泵搬离时，动作组件的撑柱向上移动直至与固定筒体上壁内侧相抵而不脱出限位孔，同时凸柱被向上拉起，弧形板被凸柱底部的磁铁吸引，沿弹性铰链轴线旋转并向内收拢；当工作人员将槽内泵放下时，动作组件的限位板与固定筒体上壁外侧相抵而不脱出限位孔，同时凸柱被向下推动，弧形板被凸柱推动，沿弹性铰链轴线旋转并向外撑开，此时限位轴肩与卡扣孔相抵，从而使得动作组件的行程被紧密限制在限位孔和限位板之间，进而实现卡扣安装组件的提拉功能。
5、作为上述技术方案的进一步改进：叶轮外壳的内部下方安装有滤罩，叶轮外壳的一侧外壁上设置有出液管，叶轮外壳的内部底端安装有盖板，盖板的底部中心位置通过螺纹与滤罩连接。本改进使得槽内泵在工作时，外部水的杂质可以被盖板和滤罩阻拦，有效保护叶轮不被异物或硬度较大的颗粒物损伤。
6、作为上述技术方案的进一步改进：限位轴肩的横截面呈倒三角形。本改进使得弧形板收拢时形体更紧凑
7、作为上述技术方案的一个具体方案：提拉装置是拉环。
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1.一种装拆便捷的零气泡槽内泵，包括固定板(1)及泵体总成(2000)，所述泵体总成(2000)包括电机(2)、泵体(21)及泵轴(205)，所述电机(2)及泵体(21)分置于固定板(1)的上方及下方，所述泵体(21)包括同轴密闭相连接、上下叠置的筒体(202)及叶轮外壳(203)，所述电机(2)带动泵轴(205)转动，所述筒体(202)的上端与电机(2)的底座下表面密闭固接成一体；
2.根据权利要求1所述的一种装拆便捷的零气泡槽内泵，其特征在于：所述卡扣安装组件(3)包括固定筒体(301)及动作组件(31)，所述动作组件(31)包括弹簧(305)及顺次固接为一体的提拉装置(303)、限位板(302)、连接杆(304)、撑柱(306)、凸柱(307)及磁铁(308)，固定筒体(301)的上方开有限位孔(3011)，固定筒体(301)的下方是敞口，所述限位孔(3011)直径＜限位板(302)直径，限位孔(3011)直径＜弹簧(305)外径，所述弹簧(305)外径＜撑柱(306)直径＜固定筒体(301)内径，所述限位板(302)置于固定筒体(301)的上方；所述固定筒体(
3.根据权利要求1所述的一种装拆便捷的零气泡槽内泵，其特征在于：所述叶轮外壳(203)的内部下方安装有滤罩(204)，所述叶轮外壳(203)的一侧外壁上设置有出液管(2031)，所述叶轮外壳(203)的内部底端安装有盖板(2032)，所述盖板(2032)的底部中心位置通过螺纹与所述滤罩(204)连接。
4.根据权利要求2所述的一种装拆便捷的零气泡槽内泵，其特征在于：所述限位轴肩(2013)的横截面呈倒三角形。
5.根据权利要求2所述的一种装拆便捷的零气泡槽内泵，其特征在于：所述提拉装置(303)是拉环。
...【技术特征摘要】
1.一种装拆便捷的零气泡槽内泵，包括固定板(1)及泵体总成(2000)，所述泵体总成(2000)包括电机(2)、泵体(21)及泵轴(205)，所述电机(2)及泵体(21)分置于固定板(1)的上方及下方，所述泵体(21)包括同轴密闭相连接、上下叠置的筒体(202)及叶轮外壳(203)，所述电机(2)带动泵轴(205)转动，所述筒体(202)的上端与电机(2)的底座下表面密闭固接成一体；
2.根据权利要求1所述的一种装拆便捷的零气泡槽内泵，其特征在于：所述卡扣安装组件(3)包括固定筒体(301)及动作组件(31)，所述动作组件(31)包括弹簧(305)及顺次固接为一体的提拉装置(303)、限位板(302)、连接杆(304)、撑柱(306)、凸柱(307)及磁铁(308)，固定筒体(301)的上方开有限位孔(3011)，固定筒体(301)的下方是敞口，所述限位孔(3011...
【专利技术属性】
技术研发人员：余永寿，
申请(专利权)人：广东纳斯卡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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