一种消泡循环泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种消泡循环泵，包括泵本体、连接座、泵电机和轴杆，泵本体呈立式布置，连接座底部安装在泵本体的顶部，泵电机固定在连接座的上方，轴杆呈竖直状转动安装在泵本体内，泵本体外部靠近泵本体底部的输入管体处安装有输送叶轮，轴杆外部位于输送叶轮上方安装有消泡叶轮。本实用新型专利技术通过输送叶轮即可为液体的输送提供离心驱动效果，又可对泵本体底部液体进行消泡，消泡叶轮可同时对泵本体中部的液体进行消泡和离心输送，双轮式的设计，不但提高了液体的流速，且能对泵本体内的液体进行充分消泡，保证对液体输送和消泡更加稳定可靠，输送叶轮和消泡叶轮共轴设置，采用同一泵电机作为驱动源，更加节能，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡循环泵


[0001]本技术涉及液体输送
，尤其涉及一种消泡循环泵。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段的液体输送设备也得到了巨大的发展，泵作为主要的液体输送设备之一，泵占据着极其重要的地位。通过泵可对液体进行增压效果，并且实现定向输送。为了更好的适应市场需求，泵本身的科技也需要进行增进和补充，进而根据实际使用场景以及输送物料类型的不同而呈现多样化发展。消泡循环泵则是现代化科技催生的具有代表性的泵种之一，消泡循环泵也是工业生产中最为常见的液体输送设备，但它在实际使用中仍存在一些弊端。
[0003]现有的消泡循环泵中的消泡泵叶轮主要设置在泵本体的底部，消泡循环泵只能在底部进行消泡作用，随着持续输送工作的持续，泵体中上部仍然存在较多气泡，并且单叶轮同时进行输送和消泡工作，会造成叶轮叶片负载较大，更容易疲劳损坏，同时现有的消泡循环泵的泵体顶部与泵壳顶部之间采用填充或者镶嵌密封圈的方式增强相互之间连接的稳定性和密封性，但是密封圈的密封性是具有时效性的，超过使用期限或长久处于挤压状态导致密封圈的密封效果不佳，容易出现渗水漏水的情况。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种双叶轮式消泡且密封效果好的消泡循环泵。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0006]一种消泡循环泵，包括泵本体、连接座、泵电机和轴杆，泵本体呈立式布置，连接座底部安装在泵本体的顶部，泵电机固定在连接座的上方，轴杆呈竖直状转动安装在泵本体内，泵本体外部靠近泵本体底部的输入管体处安装有输送叶轮，轴杆外部位于输送叶轮上方安装有消泡叶轮；泵本体内位于轴杆的外部设有密封组件，密封组件用于泵本体和连接座连接处的密封；泵电机的输出轴贯穿延伸至泵本体内，并用过联轴器与轴杆的顶端连接。
[0007]由此可见，通过泵电机工作，输出轴通过联轴器带动轴杆在泵本体内转动，并带动输送叶轮和消泡叶轮转动，液体经输入管体管口吸入至泵本体内，由输送叶轮转动产生的离心效果，将泵本体内的液体压出，从而实现液体的输送，利用密封组件将连接座和泵本体的连接处进行密封，提高密封效果。在输送过程中，本装置的输入管体内输送叶轮即可为液体的输送提供离心驱动效果，又可对泵本体底部液体进行消泡，消泡叶轮可同时对泵本体中部的液体进行消泡和离心输送，双轮式的设计，不但提高了液体的流速，且能对泵本体内的液体进行充分消泡，保证对液体输送和消泡更加稳定可靠，输送叶轮和消泡叶轮共轴设置，采用同一泵电机作为驱动源，更加节能，实用性高。
[0008]进一步的，连接座包括固定板和连接板，固定板固定在连接板上方，泵电机固定在固定板上，连接板和泵本体顶部连接；密封组件包括防水圈、密封圈和密封套座；密封套座套设在轴杆的外部且位于消泡叶轮上方处，密封套座顶端与连接板底部固定连接；防水圈
固定在密封套座的内壁，密封圈套在轴杆上与密封套座对应的位置处；防水圈对应与密封套座密封挤压配合。
[0009]将套在轴杆外部的密封套座顶部与连接板底部固定，密封套座内壁上的防水圈与轴杆上的密封圈充分挤压，实现高精度配合密封，避免密封圈直接与密封套座内壁长期接触挤压而导致密封套座密封失效，提高了连接座和泵本体连接处的密封效果。
[0010]进一步的，轴杆上靠近输送叶轮处安装有第一定位盘，输送叶轮安装在第一定位盘上；轴杆上靠近消泡叶轮处安装有第二定位盘，消泡叶轮安装在第二定位盘上；第一定位盘和第二定位盘上均布有竖直贯通的导孔。
[0011]利用第一定位盘能够将输送叶轮定位安装在轴杆上，利用第二定位盘能够将消泡叶轮定位安装在轴杆上，保证了输送叶轮和消泡叶轮安装得更加稳定牢固，同时在第一定位盘和第二定位盘上均布导孔，保证液体穿过导孔能够流通第一定位盘和第二定位盘两侧。
[0012]进一步的，输入管体底部的管口处对应处设有滤网。
[0013]通过在输入管体管口处设置滤网，为导入输入管体内的液体提供过滤效果，可将液体内的杂质进行过滤，避免进入输入管体内造成堵塞。
[0014]进一步的，滤网安装在中间呈空心状的紧固盘内，紧固盘通过螺纹安装在输入管体管口处。
[0015]通过将滤网设在紧固盘内，并将紧固盘通过螺纹安装在输入管体管口处，使滤网具有拆卸的效果，将紧固盘从输入管体管口拧下，便于将滤网进行拆卸清理。
[0016]进一步的，输入管体一侧的输出口处通过螺纹安装有输送管，输送管依次贯穿连接板和固定板并延伸至固定板的上方。
[0017]泵本体内转动的输送叶轮和消泡叶轮提供离心效果，将泵本体内的液体进行输出口压入至输送管内，通过输送管进行液体输送导流，同时将输送管安装在固定板和连接板上，为输送管提供支撑，保证输送管的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的消泡循环泵整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术的泵本体的内部结构示意图之一；
[0020]图3为本技术的泵本体的内部结构示意图之二。
[0021]图中：1、泵本体；11、输入管体；12、输出口；2、紧固盘；21、滤网；3、连接座；31、固定板；32、连接板；4、泵电机；41、输出轴；5、轴杆；51、输送叶轮；52、消泡叶轮；53、第一定位盘；54、第二定位盘；55、导孔；6、密封组件；61、防水圈；62、密封圈；63、密封套座；7、输送管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种消泡循环泵，包括泵本体1、连接座3、泵电机
4和轴杆5，泵本体1呈立式布置，连接座3底部安装在泵本体1的顶部，泵电机4固定在连接座3的上方，轴杆5呈竖直状转动安装在泵本体1内，泵本体1外部靠近泵本体1底部的输入管体11处安装有输送叶轮51，轴杆5外部位于输送叶轮51上方安装有消泡叶轮52；泵本体1内位于轴杆5的外部设有密封组件6，密封组件6用于泵本体1和连接座3连接处的密封；泵电机4的输出轴41贯穿延伸至泵本体1内，并用过联轴器与轴杆5的顶端连接。
[0024]使用本装置进行输送液体时，通过泵电机4工作，输出轴41通过联轴器带动轴杆5在泵本体1内转动，并带动输送叶轮51和消泡叶轮52转动，液体经输入管体11管口吸入至泵本体1内，由输送叶轮51转动产生的离心效果，将泵本体1内的液体压出，从而实现液体的输送，利用密封组件6将连接座3和泵本体1的连接处进行密封，提高密封效果。在输送过程中，本装置输入管体11内输送叶轮51即可为液体的输送提供离心驱动效果，又可对泵本体1底部液体进行消泡，消泡叶轮52可同时对泵本体1中部的液体进行消泡和离心输送，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡循环泵，包括泵本体（1）、连接座（3）、泵电机（4）和轴杆（5），所述泵本体（1）呈立式布置，所述连接座（3）底部安装在所述泵本体（1）的顶部，所述泵电机（4）固定在所述连接座（3）的上方，其特征在于：所述轴杆（5）呈竖直状转动安装在所述泵本体（1）内，所述泵本体（1）外部靠近所述泵本体（1）底部的输入管体（11）处安装有输送叶轮（51），所述轴杆（5）外部位于所述输送叶轮（51）上方安装有消泡叶轮（52）；所述泵本体（1）内位于所述轴杆（5）的外部设有密封组件（6），所述密封组件（6）用于所述泵本体（1）和所述连接座（3）连接处的密封；所述泵电机（4）的输出轴（41）贯穿延伸至所述泵本体（1）内，并用过联轴器与所述轴杆（5）的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种消泡循环泵，其特征在于：所述连接座（3）包括固定板（31）和连接板（32），所述固定板（31）固定在所述连接板（32）上方，所述泵电机（4）固定在所述固定板（31）上，所述连接板（32）和所述泵本体（1）顶部连接；所述密封组件（6）包括防水圈（61）、密封圈（62）和密封套座（63）；所述密封套座（63）套设在所述轴杆（5）的外部且位于所述消泡叶轮（52）上方处，所述密封套座（63）顶端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永寿，
申请(专利权)人：广东纳斯卡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：