一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构制造技术

技术编号:40169446 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:40
本申技术请涉及一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其包括支撑板,所述支撑板上设有电池箱壳体,所述电池箱壳体安装有多个支耳;所述支撑板还设置有用于对所述支耳固定的固定组件,所述固定组件包括固定座、移动座和用于驱动所述移动座相对所述固定座移动的驱动件,所述固定座固定设置于所述支撑板,所述驱动件固定设置于所述支撑板,所述固定座具有与所述支耳个数相同的固定台,所述移动座具有与所述支耳个数相同的移动台,每个支耳位于相邻的固定台和移动台之间,所述驱动件能够推动所述移动座迫使所述移动台把所述支耳夹紧于所述固定台。本申请具有提高支耳在电池箱壳体上的定位精度和固定效果的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池箱制备的领域,尤其是涉及一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构


技术介绍

1、电池箱壳体进行制备的时候,需要先将各个板材夹持固定住,然后焊接形成电池箱壳体。

2、电池箱壳体上一般还焊接有支耳,通过支耳可以让电池箱壳体通过螺栓固定在所需要驱动的装置上。

3、传统的对电池箱壳体上的支耳焊接前,一般采用人工对支耳进行定位和固定,由于支耳具有多个,工人逐个对支耳进行定位的过程中,容易出现定位不准、精度低的问题,并且固定效果不好,从而导致焊接效率低下。


技术实现思路

1、为了提高支耳在电池箱壳体的定位精度和固定效果,本申请提供一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,采用多个固定座和移动座通过同一个驱动件控制,可以将每个支耳都能同步定位夹紧,从而提高支耳在电池箱壳体的定位精度和固定效果。

2、本申请提供的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构采用如下的技术方案:

3、一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,包括支撑板,所述支撑板上设有电池箱壳体,所述电池箱壳体安装有多个支耳;所述支撑板还设置有用于对所述支耳固定的固定组件,所述固定组件包括固定座、移动座和用于驱动所述移动座相对所述固定座移动的驱动件,所述固定座固定设置于所述支撑板,所述驱动件固定设置于所述支撑板,所述固定座具有与所述支耳个数相同的固定台,所述移动座具有与所述支耳个数相同的移动台,每个支耳位于相邻的固定台和移动台之间,所述驱动件能够推动所述移动座迫使所述移动台把所述支耳夹紧于所述固定台。

4、通过采用上述技术方案,支撑板用于将电池箱壳体和固定组件支撑,先将电池箱壳体定位好后,工作人员就将支耳放在固定座的固定台上,然后推动支耳,使支耳的一端抵接在电池箱壳体上,接着驱动件会驱动移动座向下移动,让移动座上的移动台向下移动从而抵紧固定台,从而能够让多个支耳全部都被固定住,方便工作人员后期的焊接,从而提高支耳在电池箱壳体上的定位精度和固定效果。

5、可选的,所述移动台固定有定位杆,所述固定台开设有定位孔,所述定位杆能够穿过支耳的耳孔并且进入定位孔内。

6、通过采用上述技术方案,定位杆可以对支耳的耳孔定位,使每个支耳的耳孔的定位都比较准确。

7、可选的,所述定位杆与所述支耳的耳孔间隙配合。

8、通过采用上述技术方案,以间隙配合的方式,可以让定位杆限制支耳移动,能够保证支耳抵紧于电池箱壳体上。

9、可选的,多个所述定位杆的轴线与多个所述定位孔的轴线为同一个轴线。

10、通过采用上述技术方案,由于定位杆的轴线与定位孔的轴线为同一个轴,因此每个被固定的支耳的耳孔的轴线也都相同,可以更好的保证各个支耳的耳孔之间的同轴度。

11、可选的,所述驱动件推动所述移动座的方向与所述定位杆和所述定位孔的长度方向平行。

12、通过采用上述技术方案,推动件在推动定位杆移动的过程中,一方面可以方便定位杆穿过耳孔,另一方面移动台在对固定台上的支耳夹紧的过程中也不会出现位置上的偏移,提高夹持精度。

13、可选的,所述固定台具有两平行设置的限位面,所述支耳位于两限位面之间。

14、通过采用上述技术方案,两个限位面能够限制支耳一个维度方向的移动。

15、可选的,所述定位杆内开设有撑开槽,所述撑开槽内滑动设置有撑开件,所述固定座还设置有推动杆,所述定位杆穿入支耳的耳孔时,所述推动杆会推动撑开槽内的撑开件,迫使所述撑开件抵紧于所述耳孔的内周向侧壁。

16、通过采用上述技术方案,撑开槽可以容纳撑开件,当定位杆穿入支耳的耳孔时,推动杆可以进入到撑开槽内推动撑开件,让撑开件对耳孔的内周向侧壁进行撑开,从而能够进一步的对支耳进行固定。

17、可选的,所述撑开槽内还设置有复位弹性件,所述复位弹性件一端固定连接于所述撑开件,另一端固定连接于所述撑开槽内壁。

18、通过采用上述技术方案,复位弹性件可以对拉动撑开件,当推动杆离开撑开槽时,复位弹性件能够拉着撑开件进入到内撑开槽内。

19、可选的,所述支撑板还设置有用于对所述电池箱壳体限位的固定板。

20、通过采用上述技术方案,固定板可以对可以防止电池箱发生倾斜或转动,从而能够方便支耳抵紧于电池箱壳体上。

21、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

22、1.多个支耳全部都被固定住,方便工作人员后期的焊接,从而提高支耳在电池箱壳体上的定位精度和固定效果。

23、2.每个被固定的支耳的耳孔的轴线都相同,可以更好的保证各个支耳的耳孔之间的同轴度。

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【技术保护点】

1.一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,包括支撑板(1),所述支撑板(1)上设有电池箱壳体(11),所述电池箱壳体(11)安装有多个支耳(12),其特征在于:所述支撑板(1)还设置有用于对所述支耳(12)固定的固定组件(2),所述固定组件(2)包括固定座(21)、移动座(23)和用于驱动所述移动座(23)相对所述固定座(21)移动的驱动件(25),所述固定座(21)固定设置于所述支撑板(1),所述驱动件(25)固定设置于所述支撑板(1),所述固定座(21)具有与所述支耳(12)个数相同的固定台(22),所述移动座(23)具有与所述支耳(12)个数相同的移动台(24),每个支耳(12)位于相邻的固定台(22)和移动台(24)之间,所述驱动件(25)能够推动所述移动座(23)迫使所述移动台(24)把所述支耳(12)夹紧于所述固定台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述移动台(24)固定有定位杆(241),所述固定台(22)开设有定位孔(221),所述定位杆(241)能够穿过支耳(12)的耳孔并且进入定位孔(221)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述定位杆(241)与所述支耳(12)的耳孔间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:多个所述定位杆(241)的轴线与多个所述定位孔(221)的轴线为同一个轴线。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述驱动件(25)推动所述移动座(23)的方向与所述定位杆(241)和所述定位孔(221)的长度方向平行。

6.根据权利要求2所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述固定台(22)具有两平行设置的限位面(222),所述支耳(12)位于两限位面(222)之间。

7.根据权利要求2所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述定位杆(241)内开设有撑开槽(242),所述撑开槽(242)内滑动设置有撑开件(243),所述固定座(21)还设置有推动杆(244),所述定位杆(241)穿入支耳(12)的耳孔时,所述推动杆(244)会推动撑开槽(242)内的撑开件(243),迫使所述撑开件(243)抵紧于所述耳孔的内周向侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述撑开槽(242)内还设置有复位弹性件(245),所述复位弹性件(245)一端固定连接于所述撑开件(243),另一端固定连接于所述撑开槽(242)内壁。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述支撑板(1)还设置有用于对所述电池箱壳体(11)限位的固定板(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,包括支撑板(1),所述支撑板(1)上设有电池箱壳体(11),所述电池箱壳体(11)安装有多个支耳(12),其特征在于:所述支撑板(1)还设置有用于对所述支耳(12)固定的固定组件(2),所述固定组件(2)包括固定座(21)、移动座(23)和用于驱动所述移动座(23)相对所述固定座(21)移动的驱动件(25),所述固定座(21)固定设置于所述支撑板(1),所述驱动件(25)固定设置于所述支撑板(1),所述固定座(21)具有与所述支耳(12)个数相同的固定台(22),所述移动座(23)具有与所述支耳(12)个数相同的移动台(24),每个支耳(12)位于相邻的固定台(22)和移动台(24)之间,所述驱动件(25)能够推动所述移动座(23)迫使所述移动台(24)把所述支耳(12)夹紧于所述固定台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述移动台(24)固定有定位杆(241),所述固定台(22)开设有定位孔(221),所述定位杆(241)能够穿过支耳(12)的耳孔并且进入定位孔(221)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:所述定位杆(241)与所述支耳(12)的耳孔间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池箱耳板焊接的定位和脱模机构,其特征在于:多个所述定位杆(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜维军范世轩常瑶刘绍杰
申请(专利权)人:浙江恒立金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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