一种多孔板气动夹紧机加工夹具制造技术

本申请公开了一种多孔板气动夹紧机加工夹具，涉及机械加工的技术领域，包括底座，底座设置有若干个放置槽，底座设置有若干个固定板，固定板覆盖对应的放置槽的槽口，底座设置有用于限制固定板朝远离底座的方向运动的固定组件，放置槽内设置有若干个插接孔，插接孔内设置有弹性件。本申请解决了加工完成后的工件脱模效率的问题，具有高效便捷的效果，减少了脱模所需的时间，提高了脱模的效率。提高了脱模的效率。提高了脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔板气动夹紧机加工夹具


[0001]本申请涉及机械加工的
，尤其是涉及一种多孔板气动夹紧机加工夹具。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，经常需要使用到多孔板，其中多孔板中包括圆弧形多孔板。参照附图1，圆弧形多孔板8包括圆弧形板81，圆弧形板81的周向内壁固定连接有两个卡接块82，圆弧形板81上开设有呈均匀分布设置的四个通孔83。
[0003]其中通孔需要通过钻孔机钻孔形成，一般对于多孔板的钻孔过程为首先将待加工的工件固定在工作台上，之后通过钻孔机对其进行钻孔。
[0004]对于圆弧形多孔板的传统固定方式通常为采用多个夹紧板对圆弧形多孔板的侧面进行多方向上的夹紧，其中夹紧过程为通过手动调节夹紧板之间的距离，使夹紧板与工件抵接，从而对工件进行夹紧。
[0005]但是，当完成对工件的加工后，需要将加工完成的工件取出，即进行工件的脱模。此时就需要手动依次地调节各个夹紧板与工件之间的距离，直到使得工件能够从夹紧板之间取出。这种方式的脱模效率较低，耗时较长，导致整个加工过程所需的时间变长，使得圆弧形多孔板的生产效率降低，因此有待改进。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种多孔板气动夹紧机加工夹具，为了解决工件脱模效率低的问题。
[0007]本申请提供的一种多孔板气动夹紧机加工夹具采用如下的技术方案：
[0008]一种多孔板气动夹紧机加工夹具，包括底座，所述底座设置有若干个放置槽，所述底座设置有若干个固定板，所述固定板覆盖对应的所述放置槽的槽口，所述底座设置有用于限制所述固定板朝远离所述底座的方向运动的固定组件，所述放置槽内设置有若干个插接孔，所述插接孔内设置有弹性件。
[0009]通过采用上述技术方案，当对工件进行固定时，首先对固定板施加一推力，使固定板沿远离固定板的方向运动，直到固定板与底座之间的距离能够放入待加工的工件，对固定板施加一支撑力使其与底座之间的距离固定，之后将待加工的工件放置到对应的放置槽内，取消对于固定板的支撑力，固定板复位，直到固定板与待加工的工件相抵接，通过固定组件限制固定板朝远离底座的方向运动，即将固定板固定，从而完成工件的固定。
[0010]当工件与固定板抵接时，工件与弹性件抵接，弹性件受力收缩并保持复位的趋势，此时弹性件对工件起到支撑作用，使工件与放置槽之间存在间隙，使得当进行钻孔工作时，使得钻头不易与放置槽发生干涉而影响钻孔效果，同时使得底座不易发生损坏，提高了夹具的稳定性。
[0011]当对于加工完成的工件进行脱模时，取消固定组件对于固定板的限制，对固定板施加推力使其沿远离底座的方向运动，直到固定板与底座之间的距离能够取出工件，将工
件取出即可。在脱模的过程中，弹性件复位，对工件施加远离底座方向的推力，使工件沿远离底座方向运动，工件从放置槽内伸出一段距离，便于将加工完成的工件从放置槽内取出，提高了加工过程中的脱模效率。
[0012]可选的，所述固定组件包括设置于所述底座的若干个压板和若干个传动件，所述传动件用于驱动所述压板朝靠近或远离所述固定板的方向运动。
[0013]通过采用上述技术方案，当固定板复位时，通过传动件驱使压板沿靠近固定板的方向运动，直到压板与固定板紧密抵接，压板对固定板施加压力，固定板对待加工工件施加压力，使得待加工工件与固定板紧密抵接，通过传动件将压板固定，从而完成工件的固定。传动件所施加的压力更加的大且稳定，使得对于工件的固定更加牢固和稳定，降低了工件发生偏移的风险。
[0014]当对于加工完成的工件进行脱模时，通过传动件驱使压板沿远离固定板的方向运动，直到使得压板与底座之间的距离便于固定板和工件的取出。之后对固定板施加推力使其沿远离底座的方向运动，直到固定板与底座之间的距离能够取出工件，从而完成工件的脱膜，使得在对工件进行脱模时只需控制传动件和调整固定板便可取消对于工件的固定，无需人工调节多个夹紧板之间的距离，节约了脱模的时间，提高了脱模的工作效率。
[0015]可选的，所述固定板设置有供对应的所述传动件的活塞杆穿设的卡槽，所述底座设置有分别与对应的所述卡槽配合的若干个定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，在进行工件固定时，首先将工件放置放置槽内，之后通过固定板上的卡槽与传动件的活塞杆插接配合，实现固定板的安装，最后通过传动件实现工件的固定即可。通过卡槽使得活塞杆与固定板呈分离设置，使得在脱模时只需将固定板取出即可，使得在放置和取出工件时无需对固定板施加推力和支撑力，节约了脱模的时间，提高了脱模的工作效率。
[0017]同时通过定位螺栓与卡槽的配合限制了固定板的转动，防止在对待加工工件进行加工时固定板转动而影响钻头进行钻孔，提高了夹具的稳定性。
[0018]可选的，所述底座设置有若干个连接槽，所述连接槽与对应的所述放置槽相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，当工件加工完成后，工件与放置槽槽壁抵接，通过连接槽能够轻松且顺利地取出加工完成的工件，减少了进行脱模的时间，提高了脱模的工作效率。
[0020]可选的，所述固定板的周向侧壁设置有若干个均匀分布的凸块。
[0021]通过采用上述技术方案，相邻凸块之间存在有缺口，缺口与工件的待加工区域对应，因此能够在不与钻孔机发生干涉的情况下增加了固定板与工件的接触面积，增大了固定板与工件之间的摩擦力，降低了工件在加工过程中发生偏移的风险。
[0022]可选的，所述凸块设置有插接槽，所述插接槽内滑移连接有插接块。
[0023]通过采用上述技术方案，当固定板与传动气缸的活塞杆插接配合之前，对插接块施加一沿插接槽长度方向的力，使得插接块能够沿插接槽的长度方向滑动，插接块伸出插接槽的长度变得可调节，使得固定板与工件的接触面积以及固定板的伸展范围变得可调，从而使得固定板能够适应不同规格的工件，提高了夹具的实用性。
[0024]可选的，所述插接槽的两侧槽壁分别设置有滑移杆，所述插接块的两侧分别设置有滑移槽，所述滑移杆与对应的所述滑移槽滑动配合。
[0025]通过采用上述技术方案，通过滑移杆与滑移槽滑动配合，使得在不阻碍插接块在
插接槽内滑动的情况下使得插接块能够随着固定板沿靠近或远离底座的方向上运动，使得无需在每次进行抵接时单独进行插接块的安装，提高了夹具的便捷性。同时降低了插接块滑出插接槽的风险，提高了夹具的稳定性。
[0026]可选的，所述凸块设置有若干个连接孔，其中一个所述连接孔内设置有固定螺栓，所述插接块设置有与所述固定螺栓螺纹连接的固定孔。
[0027]通过采用上述技术方案，当插接块伸出合适的长度后，根据插接块所处的位置选择一个合适的连接孔，使固定螺栓通过对应的连接孔与固定孔螺纹连接，从而通过固定螺栓限制插接块在插接槽内的滑动，将插接块与凸块固定，防止插接块在工件加工过程中发生滑动而影响工件的固定情况，同时降低了插接块从插接槽滑出的风险，提高了夹具的稳定性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔板气动夹紧机加工夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置有若干个放置槽(11)，所述底座(1)设置有若干个固定板(4)，所述固定板(4)覆盖对应的所述放置槽(11)的槽口，所述底座(1)设置有用于限制所述固定板(4)朝远离所述底座(1)的方向运动的固定组件，所述放置槽(11)内设置有若干个插接孔(112)，所述插接孔(112)内设置有弹性件(7)。2.根据权利要求1所述的多孔板气动夹紧机加工夹具，其特征在于：所述固定组件包括设置于所述底座(1)的若干个压板(2)和若干个传动件(3)，所述传动件(3)用于驱动所述压板(2)朝靠近或远离所述固定板(4)的方向运动。3.根据权利要求2所述的多孔板气动夹紧机加工夹具，其特征在于：所述固定板(4)设置有供对应的所述传动件(3)的活塞杆穿设的卡槽(43)，所述底座(1)设置有分别与对应的所述卡槽(43)配合的若干个定位孔(12)，所述定位孔(12)内螺纹连接有定位螺栓(6)。4.根据权利要求1所述的多孔板气动夹紧机加工夹具，其特征在于：所述底座(1)设置有若干个连接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成相，常瑶，刘绍杰，
申请(专利权)人：浙江恒立金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：