一种铝材夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材夹持机构，包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括输送台，所述输送台上设有输送辊轮；所述夹持机构包括竖向滑轨、上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括上夹板和上滑座；所述下夹持机构包括下夹板、下滑座、夹板连接件、气缸滑座和夹紧气缸；所述气缸滑座设于所述下滑座下方，并设于所述竖向滑轨上；所述上滑座与气缸滑座通过同步杆连接。采用本实用新型专利技术，能够将铝材固定，夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力，延长输送辊的使用寿命；夹持过程中铝材不会离开输送辊，避免夹持过程中移动已经完成定位的铝材，保证后续切割钻铣等加工的精度。保证后续切割钻铣等加工的精度。保证后续切割钻铣等加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材夹持机构


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工设备，尤其涉及一种铝材夹持机构。

技术介绍

[0002]现有的铝合金门窗生产企业中，需要将铝材夹紧，然后进行锯切钻孔等操作。现有的夹紧机构主要包括输送辊和压板，压板设于输送辊上方通过气缸驱动，通过驱动压板下降将铝材压紧在输送辊上。但是，上述结构采用输送辊作为一侧的施力机构，容易将输送辊压坏，导致铝材输送不畅。另外，组成铝合金门窗的铝材的截面形状五花八门，各种异型铝材难以通过压板固定，导致在锯切和钻孔过程中铝材移位，影响加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的缺陷，提供了一种铝材夹持机构，可将铝材固定，夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力，延长输送辊的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝材夹持机构，包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括输送台，所述输送台上设有输送辊轮；所述夹持机构包括竖向滑轨、上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括上夹板和上滑座，所述上滑座设于所述竖向滑轨上，所述上夹板固定设于所述上滑座上；所述下夹持机构包括下夹板、下滑座、夹板连接件、气缸滑座和夹紧气缸，所述下夹板设于所述输送台上方，通过所述夹板连接件与所述下滑座连接，所述下滑座设于所述竖向滑轨上；所述气缸滑座设于所述下滑座下方，并设于所述竖向滑轨上；所述上滑座与气缸滑座通过同步杆连接；所述夹紧气缸的缸体与所述气缸滑座固定连接，所述夹紧气缸的活塞杆与所述下滑座连接。
[0005]作为上述方案的改进，所述夹板连接件包括左右设置的第一连接臂和第二连接臂，所述下夹板包括与所述第一连接臂连接的第一下夹板，以及与所述第二连接臂连接的第二下夹板。
[0006]作为上述方案的改进，所述输送机构包括相互间隔预定距离设于所述输送台上的下辊轮组，以及竖向设于所述下辊轮组一侧的后辊轮组。
[0007]作为上述方案的改进，所述输送机构还包括滚动压紧机构，所述滚动压紧机构设于所述下辊轮组上方，包括下压滑轨、下压座、下压辊筒和下压气缸；所述下压辊筒设于所述下压座上，所述下压座设于所述下压滑轨上，所述下压气缸连接所述下压座，用于驱动所述下压座升降。
[0008]作为上述方案的改进，所述输送机构还包括侧压机构，所述侧压机构包括侧压辊筒、侧压滑轨、侧压座和侧压气缸，所述侧压滑轨设于所述输送台上，所述侧压座设于所述侧压滑轨上，所述侧压辊筒设于所述侧压座上，所述侧压气缸与所述侧压座连接，用于驱动所述侧压座前后移动。
[0009]作为上述方案的改进，一所述侧压机构设于所述第一下夹板和第二下夹板之间。
[0010]作为上述方案的改进，本夹持机构还包括定位挡板，所述定位挡板与摆臂的端部
连接，所述摆臂与摆臂气缸连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述上夹板设有避让槽，所述下压座能够通过所述避让槽穿过所述上夹板。
[0012]作为上述方案的改进，所述下夹板的下端面设有硅胶垫。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本夹持机构通过上夹持机构和下夹持机构配合，将铝材固定，夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力，延长输送辊的使用寿命。夹持过程中上夹板先与铝材接触，接着下夹板上升，与上夹板配合将铝材夹紧固定，限制铝材的左右运动，夹持过程中铝材不会离开输送辊，避免夹持过程中移动已经完成定位的铝材，保证后续切割钻铣等加工的精度。
附图说明
[0015]图1是本技术一种铝材夹持机构的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种铝材夹持机构的正面结构示意图；
[0017]图3是图1的A部放大图；
[0018]图4是本技术的滚动压紧机构的安装结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术具体实施例提供了一种铝材夹持机构，包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括输送台1，所述输送台1上设有输送辊轮；所述夹持机构包括竖向滑轨2、上夹持机构3和下夹持机构4，所述上夹持机构3包括上夹板31和上滑座32，所述上滑座32设于所述竖向滑轨2上，所述上夹板31固定设于所述上滑座32上；所述下夹持机构4包括下夹板41、下滑座42、夹板连接件43、气缸滑座44和夹紧气缸45，所述下夹板41设于所述输送台1上方，通过所述夹板连接件43与所述下滑座42连接，所述下滑座42设于所述竖向滑轨2上；所述气缸滑座44设于所述下滑座42下方，并设于所述竖向滑轨2上；所述上滑座32与气缸滑座44通过同步杆5连接；所述夹紧气缸45的缸体451与所述气缸滑座44固定连接，所述夹紧气缸45的活塞杆452与所述下滑座42连接。
[0021]本夹持机构通过上夹持机构3和下夹持机构4配合，将铝材固定，夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力，延长输送辊的使用寿命。夹持过程中上夹板31先与铝材接触，接着下夹板41上升，与上夹板31配合将铝材夹紧固定，限制铝材的左右运动，夹持过程中铝材不会离开输送辊，避免夹持过程中移动已经完成定位的铝材，保证后续切割钻铣等加工的精度。
[0022]优选地，所述输送机构包括相互间隔预定距离设于所述输送台1上的下辊轮组6，以及竖向设于所述下辊轮组6一侧的后辊轮组7。当需要输送铝材时，可以将铝材放置于所述下辊轮组6上，并与所述后辊轮组7紧贴，以此作为铝材输送过程中上下方向和前后方向的定位。
[0023]为了保证铝材能够平稳输送，所述输送机构还包括滚动压紧机构8，所述滚动压紧
机构8设于所述下辊轮组6上方，包括下压滑轨81、下压座82、下压辊筒83和下压气缸84；所述下压辊筒83设于所述下压座82上，所述下压座82设于所述下压滑轨81上，所述下压气缸84连接所述下压座82，用于驱动所述下压座82升降。在铝材输送过程中，所述下压辊筒83下降，抵接于铝材上表面，对铝材施加一定下压力。
[0024]另一方面，所述输送机构还包括侧压机构9，所述侧压机构9包括侧压辊筒91、侧压滑轨92、侧压座93和侧压气缸94，所述侧压滑轨92设于所述输送台1上，所述侧压座93设于所述侧压滑轨92上，所述侧压辊筒91设于所述侧压座93上，所述侧压气缸94与所述侧压座93连接，用于驱动所述侧压座93前后移动。在铝材输送过程中，所述侧压辊筒91受气压气缸驱动，将铝材压在所述后辊轮组7上，保证铝材被可靠定位。
[0025]优选地，所述夹板连接件43包括左右设置的第一连接臂431和第二连接臂432，所述下夹板41包括与所述第一连接臂431连接的第一下夹板41，以及与所述第二连接臂432连接的第二下夹板41。一所述侧压机构9设于所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材夹持机构，其特征在于，包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括输送台，所述输送台上设有输送辊轮；所述夹持机构包括竖向滑轨、上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括上夹板和上滑座，所述上滑座设于所述竖向滑轨上，所述上夹板固定设于所述上滑座上；所述下夹持机构包括下夹板、下滑座、夹板连接件、气缸滑座和夹紧气缸，所述下夹板设于所述输送台上方，通过所述夹板连接件与所述下滑座连接，所述下滑座设于所述竖向滑轨上；所述气缸滑座设于所述下滑座下方，并设于所述竖向滑轨上；所述上滑座与气缸滑座通过同步杆连接；所述夹紧气缸的缸体与所述气缸滑座固定连接，所述夹紧气缸的活塞杆与所述下滑座连接。2.如权利要求1所述的铝材夹持机构，其特征在于，所述输送机构包括相互间隔预定距离设于所述输送台上的下辊轮组，以及竖向设于所述下辊轮组一侧的后辊轮组。3.如权利要求2所述的铝材夹持机构，其特征在于，所述输送机构还包括滚动压紧机构，所述滚动压紧机构设于所述下辊轮组上方，包括下压滑轨、下压座、下压辊筒和下压气缸；所述下压辊筒设于所述下压座上，所述下压座设于所述下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卓韬，郭瑞晓，林卫华，郑翔进，
申请(专利权)人：广东瑞高智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：