【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨粉设备，尤其涉及一种合成材料用磨粉设备。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
2、目前，市场上的磨粉设备在对粉末涂料进行磨碎时，会出现一些涂料磨碎不彻底的情况，导致需要对粉末涂料进行二次磨碎，因此磨碎效率较低，并且在磨粉时会使粉尘飘扬，从而会污染外界环境。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成材料用磨粉设备，通过破碎刀对粉末涂料进行破碎处理，把涂料中的颗粒打碎，之后主碾碎辊和副碾碎辊的旋转方向相反，因此可以对粉末涂料进行二次碾碎处理，防止破碎不充分，从而防止对粉末涂料进行二次加工处理，通过喷头喷出，从而防止粉尘飘扬，进而避免污染外界环境。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种合成材料用磨粉设备，包括降尘组件、破碎组件、碾碎组件和传动基本组件，所述降尘组件包括水箱，所述水箱前端固定连接有控制面板，所述控制面板顶端固定连接有水泵，所述水泵和水箱通过水管相连，所述水泵出水口固定连接有管子，所述管子另一端固定连接有洒水管，所述洒水管内壁固定连接有多个喷头，所述喷头前侧上方设置有粉尘浓度传感器；
4、所述破碎组件包括固定架，所述固定架顶端中部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有破碎轴，所述破碎轴外壁顶部固定
5、所述碾碎组件包括副锥齿轮，所述副锥齿轮右端固定连接有旋转轴二，所述旋转轴二外壁固定连接有主碾碎辊，所述旋转轴二右端固定连接有齿轮二，所述齿轮二外径啮合连接有齿轮一，所述齿轮一左端固定连接有旋转轴一，所述旋转轴一左端固定连接有副碾碎辊，所述副碾碎辊外壁啮合连接在主碾碎辊外壁；
6、通过上述技术方案，通过启动电机带着破碎轴转动，破碎轴带着破碎刀转动，通过破碎刀对粉末涂料进行破碎处理，把涂料中的颗粒打碎，打碎的涂料落在第一挡板上，之后滑落在第二挡板上，最终滑落在主碾碎辊和副碾碎辊之间，副锥齿轮带着旋转轴二转动，旋转轴二带着主碾碎辊和齿轮二转动，齿轮二带着齿轮一转动，齿轮一带着旋转轴一转动，旋转轴一带着副碾碎辊转动，由于齿轮二和齿轮一的旋转方向相反，从而使主碾碎辊和副碾碎辊的旋转方向相反，因此可以对粉末涂料进行二次碾碎处理，防止破碎不充分，从而防止对粉末涂料进行二次加工处理，在破碎过程中会产生粉尘，通过粉尘浓度传感器对粉尘浓度进行检测，当粉尘浓度过大时，粉尘浓度传感器把检测到的数据传送到控制面板上，通过控制面板控制水泵把水箱内的水抽进洒水管内，之后通过喷头喷出，从而防止粉尘飘扬，进而避免污染外界环境。
7、进一步地，所述传动基本组件包括磨粉筒，所述磨粉筒左端上下两侧均固定连接有限位块，所述限位块内壁转动连接有传动轴，所述传动轴顶端固定连接有副皮带轮，所述传动轴底端固定连接有主锥齿轮；
8、通过上述技术方案，副皮带轮带着传动轴转动，传动轴带着主锥齿轮转动，通过限位块对传动轴进行限位。
9、进一步地，所述控制面板分别与水泵和粉尘浓度传感器用电连接，所述粉尘浓度传感器前端固定连接在固定架前端内壁；
10、通过上述技术方案，通过控制面板对水泵和粉尘浓度传感器进行控制，通过固定架对粉尘浓度传感器进行固定。
11、进一步地，所述水箱左端固定连接在磨粉筒右端顶部，固定架底端固定连接在磨粉筒顶端；
12、通过上述技术方案，水箱和磨粉筒固定在一起，固定架和磨粉筒固定在一起。
13、进一步地，所述主皮带轮和副皮带轮通过皮带相连，所述副锥齿轮外径啮合连接在主锥齿轮外径；
14、通过上述技术方案，主皮带轮通过皮带带着副皮带轮转动，主锥齿轮带着副锥齿轮转动。
15、进一步地，所述固定板左右两端分别固定连接在磨粉筒左右两端内壁中部；
16、通过上述技术方案，通过磨粉筒对固定板进行限位处理。
17、进一步地，所述第一挡板相背一端分别固定连接在磨粉筒左右两端内壁，所述第二挡板相背一端分别固定连接在磨粉筒前后两端内壁，所述第一挡板下方设置在第二挡板上方；
18、通过上述技术方案，通过磨粉筒对第一挡板和第二挡板进行限位固定。
19、进一步地，所述旋转轴二外壁两侧分别转动连接在磨粉筒左右两端，所述旋转轴一左端转动连接在磨粉筒左端内壁，所述旋转轴一外壁右侧转动连接在磨粉筒右端；
20、通过上述技术方案，通过磨粉筒对旋转轴一和旋转轴二进行限位。
21、本技术具有如下有益效果：
22、1、本技术中，首先把粉末涂料倒进磨粉筒内，之后通过启动电机带着破碎轴转动，破碎轴带着破碎刀转动，通过破碎刀对粉末涂料进行破碎处理，把涂料中的颗粒打碎，打碎的涂料落在第一挡板上，之后滑落在第二挡板上，最终滑落在主碾碎辊和副碾碎辊之间，由于齿轮二和齿轮一的旋转方向相反，从而使主碾碎辊和副碾碎辊的旋转方向相反，因此可以对粉末涂料进行二次碾碎处理，防止破碎不充分，从而防止对粉末涂料进行二次加工处理。
23、2、本技术中，在破碎过程中会产生粉尘，通过粉尘浓度传感器对粉尘浓度进行检测，当粉尘浓度过大时，粉尘浓度传感器把检测到的数据传送到控制面板上，通过控制面板控制水泵把水箱内的水抽进洒水管内，之后通过喷头喷出，从而防止粉尘飘扬，进而避免污染外界环境。
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1.一种合成材料用磨粉设备，包括降尘组件(1)、破碎组件(2)、碾碎组件(3)和传动基本组件(4)，其特征在于：所述降尘组件(1)包括水箱(102)，所述水箱(102)前端固定连接有控制面板(101)，所述控制面板(101)顶端固定连接有水泵(103)，所述水泵(103)和水箱(102)通过水管相连，所述水泵(103)出水口固定连接有管子，所述管子另一端固定连接有洒水管(104)，所述洒水管(104)内壁固定连接有多个喷头(105)，所述喷头(105)前侧上方设置有粉尘浓度传感器(106)；
2.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述传动基本组件(4)包括磨粉筒(404)，所述磨粉筒(404)左端上下两侧均固定连接有限位块(403)，所述限位块(403)内壁转动连接有传动轴(402)，所述传动轴(402)顶端固定连接有副皮带轮(401)，所述传动轴(402)底端固定连接有主锥齿轮(405)。
3.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述控制面板(101)分别与水泵(103)和粉尘浓度传感器(106)用电连接，所述粉
4.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述水箱(102)左端固定连接在磨粉筒(404)右端顶部，固定架(202)底端固定连接在磨粉筒(404)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述主皮带轮(201)和副皮带轮(401)通过皮带相连，所述副锥齿轮(303)外径啮合连接在主锥齿轮(405)外径。
6.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述固定板(206)左右两端分别固定连接在磨粉筒(404)左右两端内壁中部。
7.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述第一挡板(207)相背一端分别固定连接在磨粉筒(404)左右两端内壁，所述第二挡板(208)相背一端分别固定连接在磨粉筒(404)前后两端内壁，所述第一挡板(207)下方设置在第二挡板(208)上方。
8.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述旋转轴二(307)外壁两侧分别转动连接在磨粉筒(404)左右两端，所述旋转轴一(304)左端转动连接在磨粉筒(404)左端内壁，所述旋转轴一(304)外壁右侧转动连接在磨粉筒(404)右端。
...【技术特征摘要】
1.一种合成材料用磨粉设备，包括降尘组件(1)、破碎组件(2)、碾碎组件(3)和传动基本组件(4)，其特征在于：所述降尘组件(1)包括水箱(102)，所述水箱(102)前端固定连接有控制面板(101)，所述控制面板(101)顶端固定连接有水泵(103)，所述水泵(103)和水箱(102)通过水管相连，所述水泵(103)出水口固定连接有管子，所述管子另一端固定连接有洒水管(104)，所述洒水管(104)内壁固定连接有多个喷头(105)，所述喷头(105)前侧上方设置有粉尘浓度传感器(106)；
2.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述传动基本组件(4)包括磨粉筒(404)，所述磨粉筒(404)左端上下两侧均固定连接有限位块(403)，所述限位块(403)内壁转动连接有传动轴(402)，所述传动轴(402)顶端固定连接有副皮带轮(401)，所述传动轴(402)底端固定连接有主锥齿轮(405)。
3.根据权利要求1所述的一种合成材料用磨粉设备，其特征在于：所述控制面板(101)分别与水泵(103)和粉尘浓度传感器(106)用电连接，所述粉尘浓度传感器(106)前端固定连接在固定架(202)前端内壁。
...【专利技术属性】
技术研发人员：束立新，夏利梅，
申请(专利权)人：中江和瑞斯邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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