【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种原煤输送装置，具体地说是一种带自润滑的原煤输送装置。
技术介绍
1、在喷煤系统制粉工艺中需要通过原煤输送装置输送原煤，目前中速磨给煤机设备中皮带传动装置采用的是股型滚筒，给煤机皮带上掉落的原煤非常容易卡在皮带和皮带轮/转向滚筒/托辊等传动装置之间，随着给煤机工作运行时间的延长，原煤卡料的情况会愈发严重，皮带在原煤的长时间摩擦作用下出现跑偏现象；同时原煤中的细煤粉掉落至皮带轮/转向滚筒/托辊等传动装置的轴承中，轴承在细煤粉的长期摩擦作用下出现磨损的情况，当轴承磨损情况严重时，使得轴承产生偏移，导致中速磨给煤机皮带出现跑偏的现象。皮带跑偏会造成中速磨给煤机的事故停机，从而导致中速磨断煤，产生巨大的事故风险，同时中速磨给煤机的停机检修，导致喷煤制粉系统的中断，影响后续的煤粉喷吹工段，使得高炉炼铁工段煤比降低，导致高炉炼铁成本增加。
2、目前，常采用调整承载托辊组、安装调心托辊组、调整驱动滚筒与改向滚筒位置的方法来解决生产过程中中速磨给煤机皮带跑偏的问题，以上方法皆是在皮带出现跑偏后才采取的调偏手段，未从根本上解决皮带...
【技术保护点】
1.一种带自润滑的原煤输送装置，其特征在于，包括传动轴和套接在传动轴上的皮带滚筒，所述皮带滚筒包括外筒体、内筒体以及端面封板，在所述外筒体上开有孔洞，在所述皮带滚筒内填充有研磨球，在所述内筒体上开有细孔，在所述传动轴的表面沿轴向均匀设有锯齿形结构体。
2.根据权利要求1所述的带自润滑的原煤输送装置，其特征在于，在所述皮带滚筒内设置有至少一个垂直于皮带滚筒中心轴的径向隔板，所述径向隔板将所述皮带滚筒的内腔沿中心轴方向均匀分隔，在所述径向隔板上开有通孔。
3.根据权利要求1所述的带自润滑的原煤输送装置，其特征在于，在所述皮带滚筒内绕皮带滚筒中心轴均...
【技术特征摘要】
1.一种带自润滑的原煤输送装置，其特征在于，包括传动轴和套接在传动轴上的皮带滚筒，所述皮带滚筒包括外筒体、内筒体以及端面封板，在所述外筒体上开有孔洞，在所述皮带滚筒内填充有研磨球，在所述内筒体上开有细孔，在所述传动轴的表面沿轴向均匀设有锯齿形结构体。
2.根据权利要求1所述的带自润滑的原煤输送装置，其特征在于，在所述皮带滚筒内设置有至少一个垂直于皮带滚筒中心轴的径向隔板，所述径向隔板将所述皮带滚筒的内腔沿中心轴方向均匀分隔，在所述径向隔板上开有通孔。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小熙，马政峰，王秀玲，闫红亮，孙常文，郑立伟，董晓峰，亢志宽，郭磊，杨涛，鲍玉盼，王振，洪乾崴，张福来，
申请(专利权)人：天俱时工程科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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