【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土加工，具体涉及一种混凝土粉碎机。
技术介绍
1、混凝土在调配中将出现调配过多的情况，因此将会形成建筑垃圾，与此同时，在进行混凝土回收处理时需要对混凝土进行碾碎处理，以便后续的再加工处理以制造再生混凝土。
2、传统的混凝土粉碎机的进料口较高，在上料时，需要人工将混凝土抬至较高位置，才能投入混凝土粉碎机的内部，劳动强度较高，非常浪费人力。
技术实现思路
1、鉴于上述现有混凝土粉碎机存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种混凝土粉碎机，解决了现有技术中的混凝土粉碎机进料口较高，在上料时，需要人工将混凝土抬至较高位置，才能投入混凝土粉碎机的内部，劳动强度较高，非常浪费人力的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种混凝土粉碎机，包括底板和粉碎机主体，所述粉碎机主体设置于底板的上侧，所述粉碎机主体的下端固定设置有支撑壳，所述支撑壳的上端两侧均开设有出料口；
5、所述底板的上表面且位于支撑壳的两侧均固定设置有第一竖板，两个所述第一竖板的上端内侧均转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有旋转板，所述旋转板远离第一转杆的一端内侧转动设置有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定连接有上料壳；
6、两个所述第一竖板的外侧均设置有第二竖板，所述第二竖板的下端与底板固定连接，两个所述第二竖板的下端之间转动设置有第一横杆，一侧所述第二竖板的外侧固定设置有电机，所述电机的输出端与第
7、两个所述第二竖板的上端之间转动设置有第二横杆，所述第二横杆的两端设置有带动所述第二转杆转动的第二传动机构。
8、优选的，所述第一传动机构包括第一传动轮，多个所述第一传动轮分别固定套接于第一横杆的两端和第一转杆的杆壁，相邻的两个所述第一传动轮通过第一传动带传动连接，方便依次将两侧上料斗旋转至粉碎机的上方进行上料。
9、优选的，所述第二传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，两个所述第一齿轮固定套接于第二横杆的两端，两个所述第二齿轮固定套接于对应的第二转杆的杆壁，两个所述第一齿轮均与对应的第二齿轮相匹配，所述第一横杆和第二横杆的一端均固定套接有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二传动带传动连接，方便对上料壳进行翻动，即方便将物料倾倒在粉碎机内。
10、优选的，所述上料壳的下端呈v型设置，使得上料壳能够在上料过程中尽量保持稳定。
11、优选的，所述电机通过支撑架与对应的第二竖板固定连接，使得电机与对应的第二竖板连接的更稳固。
12、优选的，所述支撑壳的内部底端呈凸起设置，方便粉碎好的物料从出料口流出。
13、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
14、1、本技术，通过电机带动第一横杆转动，经两侧第一传动轮和第一传动带的传动，两侧第一转杆带动旋转板转动，即能够依次将两侧上料斗旋转至粉碎机的上侧，即能够进行连续高效的上料。
15、2、本技术，通过第一横杆经第二传动轮和第二传动带的传动，带动第二横杆转动，即使得第一齿轮带动对应的第二齿轮转动，即使得第二转杆带动上料斗转动，即能够将物料自动倾倒在粉碎机内，省时省力。
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1.一种混凝土粉碎机，包括底板(1)和粉碎机(3)主体，其特征在于，所述粉碎机(3)主体设置于底板(1)的上侧，所述粉碎机(3)主体的下端固定设置有支撑壳(2)，所述支撑壳(2)的上端两侧均开设有出料口；
2.根据权利要求1所述的混凝土粉碎机，其特征在于，所述第一传动机构包括第一传动轮(9)，多个所述第一传动轮(9)分别固定套接于第一横杆(11)的两端和第一转杆(7)的杆壁，相邻的两个所述第一传动轮(9)通过第一传动带(10)传动连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土粉碎机，其特征在于，所述第二传动机构包括第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，两个所述第一齿轮(14)固定套接于第二横杆(13)的两端，两个所述第二齿轮(15)固定套接于对应的第二转杆(8)的杆壁，两个所述第一齿轮(14)均与对应的第二齿轮(15)相匹配，所述第一横杆(11)和第二横杆(13)的一端均固定套接有第二传动轮(16)，两个所述第二传动轮(16)通过第二传动带(17)传动连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土粉碎机，其特征在于，所述上料壳(6)的下端呈V型设置。
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