一种挤出机的过滤装置制造方法及图纸

技术编号:40207421 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:18
本技术涉及挤出机领域,公开了一种挤出机的过滤装置,包括工作台,所述工作台顶端右侧固定连接有连接板,所述连接板前端开设有开口,所述连接板左端顶侧内壁转动连接有连接杆,所述连接杆外径固定连接有滤板,所述滤板左端开设有若干滤孔,所述连接杆右端贯穿连接板右端内壁且固定连接有大齿轮,所述工作台顶端右侧对应连接板右端一侧固定连接有第二电机。本技术中,通过第二电机带动小齿轮进行转动,继而使得小齿轮带动大齿轮进行转动,通过大齿轮带动滤板进行转动,由于滤板上的滤孔分为三组,并且每组滤孔与加热筒尺寸相契合,通过滤板的转动切换每组滤孔,可轮流进行过工作,从而实现了提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机领域,尤其涉及一种挤出机的过滤装置


技术介绍

1、挤出机是一种用于将材料通过挤压、塑形和混炼的设备。它主要用于塑料加工行业,可将塑料颗粒或片材加热至熔化状态后挤出成所需形状的连续产品,比如管道、板材、薄膜、线缆等。

2、在现有技术中,对粉末涂料进行过滤时,一般挤出机的过滤装置中的滤网在使用过程中容易被堵塞,需要经常更换,现有换网装置大都需要停机换网,导致工作效率低,并且不及时对滤网上的杂质进行清理时,可能导致滤网被杂质黏附后硬化,后续清理较繁琐,比较耗时耗力。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种挤出机的过滤装置,通过第二电机带动小齿轮进行转动,继而使得小齿轮带动大齿轮进行转动,通过大齿轮带动滤板进行转动,由于滤板上的滤孔分为三组,并且每组滤孔与加热筒尺寸相契合,通过滤板的转动切换每组滤孔,可轮流进行过工作,继而提高滤板对粉末涂料的过滤效率,从而实现了提高生产效率的目的,在过滤过程中,通过在滤板转动时,通过气泵与喷头的配合,继而对滤孔中存留的杂质进行吹除,方便对滤板上滤孔堵塞的杂质进行吹出清理,提高堵塞滤孔杂质清理的力度,使得滤板转动切换每组滤孔时,对滤孔进行清理,从而实现了对滤孔进行及时清理的目的,便于对粉末涂料进行过滤。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种挤出机的过滤装置,包括工作台,所述工作台顶端右侧固定连接有连接板,所述连接板前端开设有开口,所述连接板左端顶侧内壁转动连接有连接杆,所述连接杆外径固定连接有滤板,所述滤板左端开设有若干滤孔,所述连接杆右端贯穿连接板右端内壁且固定连接有大齿轮,所述工作台顶端右侧对应连接板右端一侧固定连接有第二电机,所述第二电机驱动端固定连接有小齿轮,所述工作台顶端右侧对应第二电机前侧固定连接有气泵,所述气泵顶端固定连接有软管,所述连接板顶端右侧固定连接有连接管,所述连接管顶端固定连接有若干喷头;

4、通过上述技术方案,通过将粉末涂料从进料管放置加热筒内部,通过第一电机带动转轴进行转动,使得转轴带动绞龙进行转动,通过绞龙对粉末涂料进行运输,由于加热筒与滤板相接触,粉末通过滤板上滤孔进行过滤,过滤后的粉末涂料从出料口掉落,通过第二电机带动小齿轮进行转动,继而使得小齿轮带动大齿轮进行转动,通过大齿轮带动滤板进行转动,由于滤板上的滤孔分为三组,并且每组滤孔与加热筒尺寸相契合,通过滤板的转动切换每组滤孔,方便对粉尘涂料进行过滤。

5、进一步地,所述工作台顶端左侧固定连接有底座,所述底座顶端固定连接有第一电机;

6、通过上述技术方案,通过底座与第一电机进行连接,使得底座对第一电机进行支撑。

7、进一步地,所述工作台顶端中部固定连接有支撑板,所述支撑板顶端固定连接有加热筒;

8、通过上述技术方案,通过支撑板与加热筒进行连接,使得支撑板对加热筒进行支撑。

9、进一步地,所述第一电机驱动端贯穿加热筒左端内壁且固定连接有转轴,所述转轴外径固定连接有绞龙,所述加热筒顶端右侧固定连接有进料管;

10、通过上述技术方案,通过第一电机带动绞龙对物料进行输送,便于对物料进行过滤。

11、进一步地,所述工作台顶端对应连接板底侧开设有出料口;

12、通过上述技术方案,过滤后的物料通过出料口掉落出,便于对物料收集。

13、进一步地,所述绞龙外壁贴近在加热筒内壁,所述加热筒右端滑动连接在滤板左端底侧;

14、通过上述技术方案,通过绞龙对物料进行输送,使得物料经过滤板进行过滤。

15、进一步地,所述小齿轮顶端啮合连接在大齿轮底端;

16、通过上述技术方案,通过小齿轮带动大齿轮进行转动,使得大齿轮带动滤板进行转动。

17、进一步地,所述开口的尺寸与滤板的大小相适配;

18、通过上述技术方案,使得滤板在开口内部进行转动,便于切换每组滤孔。

19、本技术具有如下有益效果:

20、1、本技术中,通过第二电机带动小齿轮进行转动,继而使得小齿轮带动大齿轮进行转动,通过大齿轮带动滤板进行转动,由于滤板上的滤孔分为三组,并且每组滤孔与加热筒尺寸相契合,通过滤板的转动切换每组滤孔,可轮流进行过工作,继而提高滤板对粉末涂料的过滤效率,从而实现了提高生产效率的目的。

21、2、本技术中,在过滤过程中,通过在滤板转动时,通过气泵与喷头的配合,继而对滤孔中存留的杂质进行吹除,方便对滤板上滤孔堵塞的杂质进行吹出清理,提高堵塞滤孔杂质清理的力度,使得滤板转动切换每组滤孔时,对滤孔进行清理,从而实现了对滤孔进行及时清理的目的,便于对粉末涂料进行过滤。

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【技术保护点】

1.一种挤出机的过滤装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端右侧固定连接有连接板(9),所述连接板(9)前端开设有开口(11),所述连接板(9)左端顶侧内壁转动连接有连接杆(10),所述连接杆(10)外径固定连接有滤板(12),所述滤板(12)左端开设有若干滤孔(13),所述连接杆(10)右端贯穿连接板(9)右端内壁且固定连接有大齿轮(14),所述工作台(1)顶端右侧对应连接板(9)右端一侧固定连接有第二电机(16),所述第二电机(16)驱动端固定连接有小齿轮(15),所述工作台(1)顶端右侧对应第二电机(16)前侧固定连接有气泵(17),所述气泵(17)顶端固定连接有软管(18),所述连接板(9)顶端右侧固定连接有连接管(19),所述连接管(19)顶端固定连接有若干喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的过滤装置,其特征在于:所述工作台(1)顶端左侧固定连接有底座(2),所述底座(2)顶端固定连接有第一电机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机的过滤装置,其特征在于:所述工作台(1)顶端中部固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)顶端固定连接有加热筒(6)。

4.根据权利要求2所述的一种挤出机的过滤装置,其特征在于:所述第一电机(3)驱动端贯穿加热筒(6)左端内壁且固定连接有转轴(4),所述转轴(4)外径固定连接有绞龙(5),所述加热筒(6)顶端右侧固定连接有进料管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机的过滤装置,其特征在于:所述工作台(1)顶端对应连接板(9)底侧开设有出料口(21)。

6.根据权利要求4所述的一种挤出机的过滤装置,其特征在于:所述绞龙(5)外壁贴近在加热筒(6)内壁,所述加热筒(6)右端滑动连接在滤板(12)左端底侧。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机的过滤装置,其特征在于:所述小齿轮(15)顶端啮合连接在大齿轮(14)底端。

8.根据权利要求1所述的一种挤出机的过滤装置,其特征在于:所述开口(11)的尺寸与滤板(12)的大小相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种挤出机的过滤装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端右侧固定连接有连接板(9),所述连接板(9)前端开设有开口(11),所述连接板(9)左端顶侧内壁转动连接有连接杆(10),所述连接杆(10)外径固定连接有滤板(12),所述滤板(12)左端开设有若干滤孔(13),所述连接杆(10)右端贯穿连接板(9)右端内壁且固定连接有大齿轮(14),所述工作台(1)顶端右侧对应连接板(9)右端一侧固定连接有第二电机(16),所述第二电机(16)驱动端固定连接有小齿轮(15),所述工作台(1)顶端右侧对应第二电机(16)前侧固定连接有气泵(17),所述气泵(17)顶端固定连接有软管(18),所述连接板(9)顶端右侧固定连接有连接管(19),所述连接管(19)顶端固定连接有若干喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的过滤装置,其特征在于:所述工作台(1)顶端左侧固定连接有底座(2),所述底座(2)顶端固定连接有第一电机(3)。

3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:束立新夏利梅
申请(专利权)人:中江和瑞斯邦新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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