【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电线生产，具体涉及一种无卤低烟阻燃电线的生产方法。
技术介绍
1、由于普通电线遇火会快速燃烧产生有毒气体和酸类物质，当有毒气体达到一定浓度时，会损害人体健康以致丧命，因此公共场合一般规定使用无卤低烟阻燃电线，以防止火灾发生时由于电线燃烧导致的人中毒或丧命问题发生。
2、现有无卤低烟阻燃电线生产方法中添加的无卤阻燃剂种类单一，导致生产出来的电线阻燃性能差，有待改进。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，具有良好低烟阻燃性能的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，包括以下步骤：
3、s1：检查无氧铜线质量是否合格，剔除质量不合格的无氧铜线；
4、s2：检查生产器械是否运行流畅，对运行受阻的生产器械进行及时检修；
5、s3：将聚乙烯料、乙烯基三乙氧基硅烧料和聚磷酸铵料加入密炼机内，混炼均匀后，注入内绝缘层挤出机内；
6、s4：将乙烯-乙酸乙烯共聚物料、导电炭黑、抗氧化剂和过氧化二异丙苯料加入密炼机内，混炼均匀后，注入内导体屏蔽材料层挤出机内；
7、s5：将聚乙烯料、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷粉料、可膨胀石墨料加入密炼机内，混炼均匀后，注入外护套层挤出机内；
8、s6：对精选的无氧铜线表面进行表面毛刺打磨处理以及表面污渍清洗处理；
9、s7：将预
10、s8：将冷却后的无氧铜线依次输送至内绝缘层挤出机、内导体屏蔽材料层挤出机和外护套层挤出机内，内绝缘层挤出机、内导体屏蔽材料层挤出机和外护套层挤出机在无氧铜线上由内向外依次镀上内绝缘层、内导体屏蔽材料层和外护套层；
11、s9：将镀层后的电线输送至紫外线辐照机内进行能量辐射；
12、s10：将辐射后的电线输送至第二风冷机进行冷却，制得无卤低烟阻燃电线；
13、s11：根据客户需求，对上述无卤低烟阻燃电线进行切线、卷绕和包装处理。
14、优选的，所述步骤s3中，聚乙烯料、乙烯基三乙氧基硅烧料和聚磷酸铵料的添加份量数为80-100份、10-40份和8-15份。
15、优选的，所述步骤s4中，乙烯-乙酸乙烯共聚物料、导电炭黑、抗氧化剂和过氧化二异丙苯料的添加份量数为100-120份、10-30份、1-1.5份和8-20份。
16、优选的，所述步骤s5中，聚乙烯料、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷粉料、可膨胀石墨料的添加份量数为100-140份、30-40份和10-15份。
17、优选的，所述步骤s7中，拉丝机的拉丝速度为8-10m/min，拉丝温度为300-350℃。
18、优选的，所述步骤s7中，退火炉的退火温度为350-380℃，退火时间为40-60min。
19、优选的，所述步骤s7中，第一风冷机的冷却温度为130-135℃。
20、优选的，所述步骤s8中，内绝缘层挤出机、内导体屏蔽材料层挤出机和外护套层挤出机对于材料的熔融温度分别为110-120℃、115-120℃和120-125℃，同时对于材料的起始熔融压力分别为270-280bar、350-360bar和380-400bar，对于材料的结束熔融压力分别为280-290bar、360-370bar和390-410bar。
21、优选的，所述步骤s7和步骤s10中，风冷机包括机壳、设置在机壳进线端的进口、设置在机壳出线端的出口、设置在进口和出口的密封圈以及设置在机壳顶端且与机壳连通的蒸发式冷气机，无氧铜线通过进口进入机壳内，通过蒸发式冷气机产生的含有水汽的冷风进行冷却，通过出口进入下一工序。
22、优选的，所述风冷机的机壳规格根据无氧铜线冷却温度时长而设定。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、1、本专利技术无卤低烟阻燃电线的内绝缘层中添加有聚磷酸铵，具有在高温下迅速分解成氨气和聚磷酸，稀释气相中的氧气浓度，起到阻止燃烧的功能，同时聚磷酸可使聚合物脱水炭化形成炭层，隔绝聚合物与氧气的接触，在固相起到阻止燃烧的功能，外护套层中添加有可膨胀石墨，具有在高温下在高聚物表面形成坚韧的炭层，将可燃物与热源隔开的功能，因此使无卤低烟阻燃电线具有良好的低烟阻燃性能。
25、2、本专利技术对于无卤低烟阻燃电线生产中的冷却是通过风冷机进行的，较现有水冷方式而言，风冷机能够杜绝废水的产生，且由于废气处理成本低于废水处理成本，因此整个电线生产过程中的后续处理成本低，更适用于企业使用且促进企业发展。
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1.一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，聚乙烯料、乙烯基三乙氧基硅烧料和聚磷酸铵料的添加份量数为80-100份、10-40份和8-15份。
3.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，乙烯-乙酸乙烯共聚物料、导电炭黑、抗氧化剂和过氧化二异丙苯料的添加份量数为100-120份、10-30份、1-1.5份和8-20份。
4.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，聚乙烯料、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷粉料、可膨胀石墨料的添加份量数为100-140份、30-40份和10-15份。
5.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，拉丝机的拉丝速度为8-10m/min，拉丝温度为300-350℃。
6.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，退火炉的退火温度为
7.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，第一风冷机的冷却温度为130-135℃。
8.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤S8中，内绝缘层挤出机、内导体屏蔽材料层挤出机和外护套层挤出机对于材料的熔融温度分别为110-120℃、115-120℃和120-125℃，同时对于材料的起始熔融压力分别为270-280bar、350-360bar和380-400bar，对于材料的结束熔融压力分别为280-290bar、360-370bar和390-410bar。
9.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤S7和步骤S10中，风冷机包括机壳、设置在机壳进线端的进口、设置在机壳出线端的出口、设置在进口和出口的密封圈以及设置在机壳顶端且与机壳连通的蒸发式冷气机，无氧铜线通过进口进入机壳内，通过蒸发式冷气机产生的含有水汽的冷风进行冷却，通过出口进入下一工序。
10.根据权利要求9所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述风冷机的机壳规格根据无氧铜线冷却温度时长而设定。
...【技术特征摘要】
1.一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤s3中，聚乙烯料、乙烯基三乙氧基硅烧料和聚磷酸铵料的添加份量数为80-100份、10-40份和8-15份。
3.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤s4中，乙烯-乙酸乙烯共聚物料、导电炭黑、抗氧化剂和过氧化二异丙苯料的添加份量数为100-120份、10-30份、1-1.5份和8-20份。
4.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤s5中，聚乙烯料、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷粉料、可膨胀石墨料的添加份量数为100-140份、30-40份和10-15份。
5.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤s7中，拉丝机的拉丝速度为8-10m/min，拉丝温度为300-350℃。
6.根据权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃电线的生产方法，其特征在于：所述步骤s7中，退火炉的退火温度为350-380℃，退火时间为40-60min...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗聪，王勋，
申请(专利权)人：贵州金峰电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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