【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷轴承的，具体涉及一种高导热散热陶瓷轴承。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但现有具有防尘效果的轴承不方便安装和拆卸滚珠，同时不利于散热，因此在使用过程中存在较大的局限性。
2、为解决上述问题，人们专利技术专利号：cn202223398130.4，其公开了一种防尘滑动陶瓷轴承，包括外圈和内圈，所述外圈位于内圈的外部，外圈和内圈之间转动连接有多个等间距的第一滚珠，其环形挡片通过无机高温胶与外圈和内圈粘接，从而对第一滚珠防尘，避免灰尘增加第一滚珠与外圈和内圈之间的摩擦力的问题，无机高温胶耐温可以达到1800℃，确保本陶瓷轴承使用过程中高速转动而自发热的情况下环形挡片不易与外圈和内圈分离，同时人工高温加热时方便安装和拆卸环形挡片，进而便于安装和拆卸以及更换第一滚珠，并通过两个l形槽方便利用常见工具取出外圈和内圈之间的环形挡片，通过设置散热孔和防尘滤网便于散热过程中防尘，但该陶瓷轴承还存在以下问题：1.其环形挡片通过无机高温胶与外圈和内圈粘接，该方式存在的因涂抹不均导致出现缝隙的情况，且无机高温胶因使用时间或环境影响可能出现老化的情况，影响连接密封性能，该陶瓷轴承还采用设置散热孔和防尘滤网便于散热过程中防尘，当防尘滤网存在细孔，只能防止部分灰尘，无法实现全密封，密封性能较差，防尘性能及防水性能较差，影响陶瓷轴承的使用寿命及性能；
3、为此，有必要提供一种高导热散热陶瓷轴承解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本项技术是针对现在的技术不足，提供一种高导热散热陶瓷轴承。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种高导热散热陶瓷轴承包括包括外轴套、轴心和内轴套，所述外轴套套设在所述内轴套外，所述轴心设置在所述外轴套与内轴套之间，所述外轴套和内轴套均设有支撑加强结构及散热结构，所述外轴套与内轴套之间的两外侧面均设有密封圈，所述密封圈与外轴套之间均设有密封结构一，所述密封圈与内轴套之间均设有密封结构二。
4、作进一步改进，所述内轴套设有内滚动凹槽，所述内滚动凹槽设置在所述内轴套的顶面上，所述外轴套设有外滚动凹槽，所述外滚动凹槽设置在所述外轴套的内表面，所述轴心包括保持支架及多个陶瓷球，所述保持支架设有多个球兜，多个陶瓷球分别设置在所述球兜内，所述多个陶瓷球设置在所述内滚动凹槽与外滚动凹槽之间。
5、作进一步改进，所述密封结构一包括台阶密封槽一、台阶凸块一、台阶扣槽一及台阶扣块一，所述台阶密封槽一设置在所述外轴套的外侧面上，所述台阶扣槽一设置在所述外轴套的内表面上，所述台阶凸块一设置在所述密封圈的外表面内端的内侧面上，所述台阶扣块一设置在所述台阶凸块一的内侧旁，所述台阶凸块一与所述台阶密封槽一配合连接，所述台阶扣块与台阶扣槽一配合连接。
6、作进一步改进，所述密封结构二包括台阶密封槽二、台阶凸块二、台阶扣槽二及台阶扣块二，所述台阶密封槽二设置在所述内轴套的外侧面上，所述台阶扣槽二设置在所述内轴套的外表面上，所述台阶凸块二设置在所述密封圈的内表面内端的内侧面上，所述台阶扣块一设置在所述台阶凸块一的外侧旁，所述台阶密封槽二与所述台阶凸块一配合连接，所述台阶扣块二与所述台阶扣槽二配合连接。
7、作进一步改进，所述台阶密封槽一及台阶密封槽二均为环形台阶密封槽，所述环形台阶密封槽包括环形凹槽一及环形凹槽二，所述环形凹槽的一的直径大于所述环形凹槽二，所述台阶凸块一及台阶凸块二均为环形台阶凸块，所述环形台阶凸块均包括环形凸块一及环形凸块二，所述环形凸块一的直径大于所述环形凸块二，所述环形凸块一与所述环形凹槽一配合连接，所述环形凸块二与环形凹槽二配合连接。
8、作进一步改进，所述台阶扣槽一及台阶扣槽二均包括环形凹槽三及环形扣槽三，所述环形凹槽三分别设置在所述外轴套的内圈的外边缘上及内轴套的外圈的外边缘上，所述环形扣槽三分别设置在所述外轴套的内圈表面上及内轴套的外圈表面上，所述台阶扣块一与台阶扣块二均包括环形凸块三及多个扣勾三，两所述环形凸块三设置在所述台阶凸块一及台阶凸块二之间，且其中一所述环形凸块三的直径大于另一所述环形凸块三，多个所述扣勾三以环形阵列的方式设置在所述环形凸块三的侧面上，所述环形凸块三分别与所述环形凹槽三配合连接，所述扣勾三分别与所述环形扣槽三扣合连接。
9、作进一步改进，所述支撑加强结构均包括多个加强层，多个所述加强层分别设置在所述外轴套的两边外侧面上和内轴套的两边外侧面上，所述加强层均由多个加强框架衔接构成。
10、作进一步改进，所述散热结构均包括散热槽组及多个导热组件，所述外轴套及内轴套均设有多个腔道，多个所述腔道以环形阵列的方式设置在所述外轴套的内部及内轴套的内部，所述散热槽组分别设置在所述外轴套的外表面上及内轴套的内表面上，多个所述导热组件均包括导热硅胶及硅胶散热层。
11、作进一步改进，所述散热槽组均包括多条散热槽，多条所述散热槽的两边线均倒有斜面，所述硅胶散热层分别设置在所述散热槽的表面上及加强框架内。
12、作进一步改进，所述导热硅胶设置在所述腔道内，所述腔道均包括第一腔道、第二腔道、第三腔道及第四腔道，所述导热硅胶均设有多个接触端，多个所述接触端均由第一腔道、第二腔道、第三腔道及第四腔道的端部穿出，且所述导热硅胶分别与所述硅胶散热层接触连接。
13、作进一步改进，所述加强框架可为圆形加强框架或六边形加强框架中的一种，所述第一腔道、第二腔道、第三腔道及第四腔道构成“十”字型结构。
14、本技术的有益效果：本技术通过密封结构一及密封结构二分别用于提高外轴套与轴心之间、内轴套与轴心之间的密封性能及密封效果，提高防尘及防水性能，且不会因使用使用环境的原因导致出现老化的情况出现，保证高导热散热陶瓷轴承的使用性能及寿命，通过设置台阶扣槽一及台阶扣块一、台阶扣槽二及台阶扣块二便于密封圈的快速安装及拆卸，提高组装效率；通过设置散热结构用于起导热散热的作用，提高高导热散热陶瓷轴承动作时的导热散热的效果及效率，防止因高温导致轴心变形的情况出现，提高高导热散热陶瓷轴承的性能及使用寿命，且设置导热硅胶用于提高轴心与外界直接接触面积增大，从而使得轴心运动时产生的热量快速导出至硅胶散热层进行散热，提高导热散热效果及效率的同时，保证密封性能；通过设置支撑加强结构用于提高外轴套及内轴套的整体强度，提高外轴套及内轴套的抗变形性能及强度，降低因受力不均导致损坏的情况发生，保证平行度及使用寿命，且可减轻高导热散本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述陶瓷轴承包括外轴套、轴心和内轴套，所述外轴套套设在所述内轴套外，所述轴心设置在所述外轴套与内轴套之间，所述外轴套和内轴套均设有支撑加强结构及散热结构，所述外轴套与内轴套之间的两外侧面均设有密封圈，所述密封圈与外轴套之间均设有密封结构一，所述密封圈与内轴套之间均设有密封结构二。
2.根据权利要求1所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述内轴套设有内滚动凹槽，所述内滚动凹槽设置在所述内轴套的顶面上，所述外轴套设有外滚动凹槽，所述外滚动凹槽设置在所述外轴套的内表面，所述轴心包括保持支架及多个陶瓷球，所述保持支架设有多个球兜，多个陶瓷球分别设置在所述球兜内，所述多个陶瓷球设置在所述内滚动凹槽与外滚动凹槽之间。
3.根据权利要求2所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述密封结构一包括台阶密封槽一、台阶凸块一、台阶扣槽一及台阶扣块一，所述台阶密封槽一设置在所述外轴套的外侧面上，所述台阶扣槽一设置在所述外轴套的内表面上，所述台阶凸块一设置在所述密封圈的外表面内端的内侧面上，所述台阶扣块一设置在所述台阶凸块一的内侧旁，所述台
4.根据权利要求3所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述密封结构二包括台阶密封槽二、台阶凸块二、台阶扣槽二及台阶扣块二，所述台阶密封槽二设置在所述内轴套的外侧面上，所述台阶扣槽二设置在所述内轴套的外表面上，所述台阶凸块二设置在所述密封圈的内表面内端的内侧面上，所述台阶扣块一设置在所述台阶凸块一的外侧旁，所述台阶密封槽二与所述台阶凸块一配合连接，所述台阶扣块二与所述台阶扣槽二配合连接。
5.根据权利要求4所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述台阶密封槽一及台阶密封槽二均为环形台阶密封槽，所述环形台阶密封槽包括环形凹槽一及环形凹槽二，所述环形凹槽的一的直径大于所述环形凹槽二，所述台阶凸块一及台阶凸块二均为环形台阶凸块，所述环形台阶凸块均包括环形凸块一及环形凸块二，所述环形凸块一的直径大于所述环形凸块二，所述环形凸块一与所述环形凹槽一配合连接，所述环形凸块二与环形凹槽二配合连接。
6.根据权利要求5所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述台阶扣槽一及台阶扣槽二均包括环形凹槽三及环形扣槽三，所述环形凹槽三分别设置在所述外轴套的内圈的外边缘上及内轴套的外圈的外边缘上，所述环形扣槽三分别设置在所述外轴套的内圈表面上及内轴套的外圈表面上，所述台阶扣块一与台阶扣块二均包括环形凸块三及多个扣勾三，两所述环形凸块三设置在所述台阶凸块一及台阶凸块二之间，且其中一所述环形凸块三的直径大于另一所述环形凸块三，多个所述扣勾三以环形阵列的方式设置在所述环形凸块三的侧面上，所述环形凸块三分别与所述环形凹槽三配合连接，所述扣勾三分别与所述环形扣槽三扣合连接。
7.根据权利要求6所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述支撑加强结构均包括多个加强层，多个所述加强层分别设置在所述外轴套的两边外侧面上和内轴套的两边外侧面上，所述加强层均由多个加强框架构成。
8.根据权利要求7所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述散热结构均包括散热槽组及多个导热组件，所述外轴套及内轴套均设有多个腔道，多个所述腔道以环形阵列的方式设置在所述外轴套的内部及内轴套的内部，所述散热槽组分别设置在所述外轴套的外表面上及内轴套的内表面上，多个所述导热组件均包括导热硅胶及硅胶散热层。
9.根据权利要求8所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述散热槽组均包括多条散热槽，多条所述散热槽的两边线均倒有斜面，所述硅胶散热层分别设置在所述散热槽的表面上及加强框架内；
10.根据权利要求9所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述加强框架可为圆形加强框架或六边形加强框架中的一种，所述第一腔道、第二腔道、第三腔道及第四腔道构成“十”字型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述陶瓷轴承包括外轴套、轴心和内轴套，所述外轴套套设在所述内轴套外，所述轴心设置在所述外轴套与内轴套之间，所述外轴套和内轴套均设有支撑加强结构及散热结构，所述外轴套与内轴套之间的两外侧面均设有密封圈，所述密封圈与外轴套之间均设有密封结构一，所述密封圈与内轴套之间均设有密封结构二。
2.根据权利要求1所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述内轴套设有内滚动凹槽，所述内滚动凹槽设置在所述内轴套的顶面上，所述外轴套设有外滚动凹槽，所述外滚动凹槽设置在所述外轴套的内表面，所述轴心包括保持支架及多个陶瓷球，所述保持支架设有多个球兜，多个陶瓷球分别设置在所述球兜内，所述多个陶瓷球设置在所述内滚动凹槽与外滚动凹槽之间。
3.根据权利要求2所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述密封结构一包括台阶密封槽一、台阶凸块一、台阶扣槽一及台阶扣块一，所述台阶密封槽一设置在所述外轴套的外侧面上，所述台阶扣槽一设置在所述外轴套的内表面上，所述台阶凸块一设置在所述密封圈的外表面内端的内侧面上，所述台阶扣块一设置在所述台阶凸块一的内侧旁，所述台阶凸块一与所述台阶密封槽一配合连接，所述台阶扣块与台阶扣槽一配合连接。
4.根据权利要求3所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述密封结构二包括台阶密封槽二、台阶凸块二、台阶扣槽二及台阶扣块二，所述台阶密封槽二设置在所述内轴套的外侧面上，所述台阶扣槽二设置在所述内轴套的外表面上，所述台阶凸块二设置在所述密封圈的内表面内端的内侧面上，所述台阶扣块一设置在所述台阶凸块一的外侧旁，所述台阶密封槽二与所述台阶凸块一配合连接，所述台阶扣块二与所述台阶扣槽二配合连接。
5.根据权利要求4所述的高导热散热陶瓷轴承，其特征在于：所述台阶密封槽一及台阶密封槽二均为环形台阶密封槽，所述环形台阶密封槽包括环形凹槽一及环形凹槽二，所述环形凹槽的一的直径大于所述环形凹槽二，所述台...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉诚，
申请(专利权)人：东莞市龙翔工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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