电池托盘柔性加工工装制造技术

本发明专利技术涉及电池托盘加工技术领域，具体为电池托盘柔性加工工装，包括：移动架、偏转轨台、夹具组件和定位治具，偏转轨台的两端均设有转动套接于移动架表面的转轴，且偏转轨台端的转轴表面固定套接有手转盘，移动架的表面固定安装有套接于手转盘表面边缘的锁夹组件，定位治具滑动安装于偏转轨台的表面，偏转轨台的底面固定安装有第一滑轨，第一滑轨的表面滑动安装有两个第二滑轨。本发明专利技术中，通过设置多轨道结构，由第一滑轨和第二滑轨以及各个定位治具的滑动布置，进行定位治具的位置调节，可适配不同大小规格电池托盘结构，且通过定位治具的位置调节进行非加工点位夹持固定，避免对加工点位的遮挡，提高该加工装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池托盘加工，具体为电池托盘柔性加工工装。

技术介绍

1、新能源电池通过电池托盘固定于汽车底盘，目前，多采用铝合金型材制造电动汽车动力电池托盘，进一步改善新能源汽车的轻量化程度。

2、为了更好的实现加工工作，需要使用电池托盘加工夹具进行定位与固定，然而目前现有电池托盘加工夹具主要为刚性夹具结构，即通过工作台面表面固定的各个压夹与电池托盘表面定位点进行一一校对并压持固定于工作台面表面，该种刚性夹持方式，无法根据不同规格电池托盘进行适配调节，且压夹的方式采用夹头和工作台面与电池托盘的刚性接触，易刮花电池托盘接触表面影响电池托盘表面防腐涂层等结构，导致产品质量降低，此外，现有的加工夹具在进行每个电池托盘工装过程中均需要对电池托盘与加工机位的相对初始位置进行校对，保证加工机位自动化工作中的精准加工，重复校对工作繁琐且工作效率低下。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供电池托盘柔性加工工装，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路p>

1、本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池托盘柔性加工工装，其特征在于，包括：移动架（100）、偏转轨台（200）、夹具组件（300）和定位治具（400），所述偏转轨台（200）的两端均设有转动套接于移动架（100）表面的转轴，且偏转轨台（200）端的转轴表面固定套接有手转盘（210），所述移动架（100）的表面固定安装有套接于手转盘（210）表面边缘的锁夹组件（110），所述定位治具（400）滑动安装于偏转轨台（200）的表面，所述偏转轨台（200）的底面固定安装有第一滑轨（220），所述第一滑轨（220）的表面滑动安装有两个第二滑轨（230），所述夹具组件（300）的数量为若干且均分为两组并相对布置于两个第二滑轨（2...

【技术特征摘要】

1.电池托盘柔性加工工装，其特征在于，包括：移动架（100）、偏转轨台（200）、夹具组件（300）和定位治具（400），所述偏转轨台（200）的两端均设有转动套接于移动架（100）表面的转轴，且偏转轨台（200）端的转轴表面固定套接有手转盘（210），所述移动架（100）的表面固定安装有套接于手转盘（210）表面边缘的锁夹组件（110），所述定位治具（400）滑动安装于偏转轨台（200）的表面，所述偏转轨台（200）的底面固定安装有第一滑轨（220），所述第一滑轨（220）的表面滑动安装有两个第二滑轨（230），所述夹具组件（300）的数量为若干且均分为两组并相对布置于两个第二滑轨（230）表面；

2.根据权利要求1所述的电池托盘柔性加工工装，其特征在于，所述移动架（100）的数量为两个且关于偏转轨台（200）对称布置于偏转轨台（200）的两端，所述锁夹组件（110）的表面设有与手转盘（210）表面相抵接的锁止螺杆。

3.根据权利要求1所述的电池托盘柔性加工工装，其特征在于，两个所述第二滑轨（230）分别位于偏转轨台（200）的两侧，所述第二滑轨（230）的表面设有用于第二滑轨（230）和第一滑轨（220）相对位置锁止的锁具，所述锁具结构与锁杆（311）和滑块（312）结构相同。

4.根据权利要求1所述的电池托盘柔性加工工装，其特征在于，所述蜗杆（330）的一端贯穿至驱动盒（320）的外侧并垂直连接有用于手持操作的手动转杆，所述蜗轮盘（350）、环齿套（351）与驱动盒（320）的圆心位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的电池托盘柔性加工工装，其特征在于，所述柔性夹头（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建春，单卫静，吴焱振，
申请(专利权)人：常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：