【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，具体为一种边角打磨装置。
技术介绍
1、如申请号为“202020049402.1”公开的“一种边角打磨装置”，包括支撑箱、液压伸缩杆和吸尘装置，所述支撑箱下方安装有支撑座，所述支撑箱内安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部安装有固定装置，所述支撑箱上方安装有安装箱，所述安装箱位于液压伸缩杆一侧，所述安装箱内部安装有吸尘装置，所述吸尘装置输出端连接有吸尘管。本技术通过在吸尘装置内安装有吸风机进行吸尘，将外部的吸到内部，便于工人进行清理。
2、上述装置在对工件进行边角打磨时，一次只能对工件的一边进行打磨，而在对工件进行打磨加工时，会遇见一些工件其内部具有对称边角的位置，为此设计了一种能够对工件中对称边角进行打磨的装置，从而缩短工件中整体打磨的所用时间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种边角打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种边角打磨装置，包括：
3、框架；
4、一号伸缩件，一号伸缩件固定安装在所述框架上；
5、夹持组件，夹持组件固定安装在所述一号伸缩件的伸缩端上；
6、移动组件，移动组件安装在所述一号伸缩件的伸缩端上，所述移动组件的移动端固定连接有移动块；
7、打磨组件，打磨组件固定安装在所述移动块上，所述打磨组件的输出端上安装有打磨片；
8、调节组件，调节组件安装在所述一号伸缩件的伸缩端上，用于调节打磨片的
9、所述调节组件包括：
10、一号电机，一号电机固定安装在移动块上；
11、一号双向螺纹杆，一号双向螺纹杆固定安装在所述一号电机的输出端上；
12、导向架，导向架的内壁和一号双向螺纹杆的外壁螺纹连接，导向架的顶端和移动块的内部滑动连接；
13、轴承，轴承固定安装在所述导向架上，轴承的一端和打磨片的一侧相固定。
14、优选的，所述夹持组件包括：
15、移动架，移动架固定安装在所述一号伸缩件的伸缩端上；
16、夹持块，夹持块的底端和移动架的底端滑动连接；
17、二号双向螺纹杆，二号双向螺纹杆的外壁和移动架转动连接，夹持块的内壁和二号双向螺纹杆的外壁螺纹连接。
18、优选的，所述移动组件包括电动移动车，电动移动车的底端和框架的顶端滑动连接，电动移动车的顶端固定连接有移动块。
19、优选的，所述打磨组件包括：
20、二号电机，二号电机固定安装在移动块上；
21、传动轴，传动轴固定安装在所述二号电机的输出端上，打磨片的内壁和传动轴的外壁滑动连接。
22、优选的，所述打磨片的内壁开设有传动孔，传动轴的外壁通过传动孔和打磨片的内壁滑动连接。
23、优选的，一号双向螺纹杆的一端和移动块内部的一端转动连接，传动轴的一端和移动块内部的一端转动连接。
24、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
25、该边角打磨装置，通过调节组件和打磨组件的设置，打磨片和传动轴滑动连接，当传动轴转动时，打磨片也会随之转动，一号电机的输出端转动，使得一号双向螺纹杆转动，通过传动，使得打磨片沿着传动轴杆长方向进行移动，从而对工件上对称边角进行打磨，且轴承的使用能够满足打磨片移动，同时放置打磨片的转动传递到调节组件上，保证了调节组件的可行性，使用调节组件和打磨组件对工件上对称边角同时进行打磨，从而缩短了工件整体的打磨时间。
26、同时，通过夹持组件和调节组件的设置，夹持组件中设置二号双向螺纹杆用于对工件进行夹紧，调节组件中设置一号双向螺纹杆用于去移动打磨片，打磨片对工件进行打磨，通过一号双向螺纹杆和二号双向螺纹杆的使用，能够保证打磨片能够对工件上处于对称位置的边角进行打磨，保证了该打磨装置的可行性。
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1.一种边角打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括：
3.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括电动移动车，电动移动车的底端和框架(1)的顶端滑动连接，电动移动车的顶端固定连接有移动块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括：
5.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：所述打磨片(7)的内壁开设有传动孔，传动轴(502)的外壁通过传动孔和打磨片(7)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：一号双向螺纹杆(602)的一端和移动块(8)内部的一端转动连接，传动轴(502)的一端和移动块(8)内部的一端转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种边角打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括：
3.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括电动移动车，电动移动车的底端和框架(1)的顶端滑动连接，电动移动车的顶端固定连接有移动块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建成，张学友，李伟，
申请(专利权)人：成都方鑫冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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