【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆绞丝，尤其涉及一种电缆制造自动化绞丝设备及使用方法。
技术介绍
1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线组成，用于传输电能信息和实现电磁能转换。电缆通常具有复杂的结构，包括导体、绝缘层、防止水份侵入的严密内护层，以及可能具有的机械强度大的外护层，电力电缆用于传输和分配电能，电力电缆的基本结构由线芯导体、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成，电力电缆绞丝的目的是将多个单根导线扭成一股，以达到电力电缆的线芯工艺要求。
2、参照对比文件，公开号cn116313303a，本专利技术涉及电缆绞丝
，具体提出了一种电力电缆制造自动化绞丝设备，包括：固定底座、防脱压线机构、夹固机构与导向防跳机构。本专利技术所设计的一种电力电缆制造自动化绞丝设备，导线在进入侧穿线孔之后，通过压紧驱动组带动压线辊向导线移动，直至插环插入环形插槽，卡线环与导线接触，从而对导线进行限位，提高导线在绞合过程中移动的平稳性和有序性，避免导线跳出承接线槽，出现机械卡断的问题，并且在此之前导线穿过导向防跳机构，导向防跳机构对导线进行限位与导向梳理，避免导线在移动过程中上下晃动导致导线受损，或转动盘与旋转盘带动导线旋转的过程中导线在自身重力作用下随着旋转力产生晃动缠绕，或导线卡在其他结构上的问题。
3、虽然对比文件可以防止线旋转的过程中导线在自身重力作用下随着旋转力产生晃动缠绕，在实际使用时，绞线机工作，使电缆向外出线时，电缆会受到摩擦力的作用，摩擦力会使电缆产生热量，从而使电缆温度升高，如果不对电缆的温度进行及时降温
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中缺少降温装置的缺点，而提出的一种电缆制造自动化绞丝设备及使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种电缆制造自动化绞丝设备，包括底板，所述底板上安装设置有支撑架，所述支撑架上设置有绞丝机；
4、绞丝机构，设置在绞丝机上，将多根电缆线束轴向旋转成一根粗的电缆线束；
5、降温机构，设置在绞丝机上，在电缆细丝出线发热时，对电缆进行降温；
6、洒水机构，设置在降温机构内，与降温机构进行联动，在降温机构通过风力降温无法快速的降低线束温度时，洒水机构会向外喷雾洒水，进行进一步降温。
7、优选地，所述绞丝机构包括转动连接有绞丝机内部的绞丝轴，所述绞丝轴上设置有多个大小不一的绞丝盘，所述绞丝机内设置有多根电缆细丝，多根所述电缆细丝分别穿过大小不一的绞丝盘，所述绞丝轴的内部设置有主丝，所述底板的端部固定连接有交合环，所述主丝与多根电缆细丝在交合环内进行相交。
8、通过采用上述技术方案，绞丝盘的设置，可以使主丝与多根电缆细丝混合在一起。
9、优选地，所述降温机构包括固定连接在绞丝机上的安装板，所述安装板的上端外侧壁上固定连接有储水箱，所述储水箱的上端部开设有可堵口的加液口，所述加液口贯穿至储水箱的内部，所述安装板的上端外侧壁上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部设置有风扇主体，所述风扇主体上设置有多个扇叶。
10、通过采用上述技术方案，多个扇叶的设置，可以对发热的电缆细丝进行吹风降热。
11、优选地，所述洒水机构包括固定连接在安装架下端侧壁上的多个固定件，多个所述固定件的端部设置有输水环，所述输水环滑动套接在传动杆的外部，所述输水环的外侧壁上设置有流通水箱，所述流通水箱的内部连通设置有输水短管，所述输水短管贯穿至输水环的内部。
12、优选地，所述流通水箱的内侧壁滑动连接有挡板，所述挡板的上下两侧均滑动贯穿至流通水箱的外部，所述挡板的下侧开设有疏通孔，所述疏通孔位于流通水箱的外部，所述流通水箱的内侧壁连通设置有输液管，所述输液管呈倾斜设置，所述输液管远离流通水箱的一端贯穿至储水箱的内部。
13、通过采用上述技术方案，流通水箱的设置，可以控制扇叶是否向外洒水。
14、优选地，所述输水环的下端外侧壁上固定连接有连接板，所述连接板呈“l”形设置，所述连接板上设置有触发箱，所述触发箱的底部设置有吸热件，所述吸热件贯穿至触发箱的内部。
15、优选地，所述触发箱的内侧壁滑动连接有移动板，所述移动板的上端外侧壁上固定连接有顶杆，所述顶杆的端部与挡板的底部连接。
16、优选地，所述传动杆上开设有多个输液孔，所述传动杆的底部开设有流通槽，所述输液孔贯穿至流通槽的内部，所述流通槽远离输液孔的一端贯穿至风扇主体内部，所述风扇主体的内侧壁固定连接有净化液储存件，所述净化液储存件的上端外侧壁上设置有添加口，所述净化液储存件的内侧壁连通设置有多个流通管，多个所述流通管均为倾斜设置，所述风扇主体的外侧壁上固定连接有多个扇叶，多个所述流通管分别贯穿至扇叶的内部。
17、优选地，所述风扇主体的内侧壁开设有多个降温洒水孔，所述风扇主体的内侧壁开设有多个进水孔，多个所述进水孔贯穿至扇叶的内部，所述流通管与进水孔的端部均设置有单向阀，所述扇叶内侧壁的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有接触磁石，所述接触磁石的尾部固定连接有拉簧，所述接触磁石上转动连接有混合叶轮，所述滑轨的端部设置有触发磁石，所述触发磁石与接触磁石的磁极相同，所述扇叶的端部设置有洒液孔。
18、通过采用上述技术方案，吸热件的设置，可以实现在使用时，可以通过电缆细丝的热量，来使洒水机构进行自启动。
19、一种电缆制造自动化绞丝设备的使用方法，该方法包括以下操作步骤：
20、s1,使用时，可以启动绞丝机内的绞丝轴，使绞丝轴通过多个绞丝盘带动多根电缆细丝进行出丝轴向旋转，在交合环内使多根电缆细丝与主丝进行相交，并组合成一根新的电缆线束;
21、s2,在电缆细丝出丝过程中，如果电缆细丝的出丝速度过快，电缆细丝在与绞丝机内的出丝口进行快速摩擦时，会使电缆细丝进行快速升温，为了防止电缆细丝温度较高，导致其内部的铜铝等材料因高温发软，影响电缆细丝的绞丝效果，此时操作者可以打开启动电机，使启动电机通过传动杆带动风扇主体进行转动吹风，对多根电缆细丝进行吹风降热;
22、s3，在风扇主体吹风降热过程中，如果多根电缆细丝依然温度较高，持续升温时，此时较高的温度会通过触发箱底部的吸热件被传导到触发箱内,此时位于触发箱底部的氢气会发生热胀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆制造自动化绞丝设备，包括底板（101），其特征在于，所述底板（101）上安装设置有支撑架（102），所述支撑架（102）上设置有绞丝机（1）；
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述绞丝机构包括转动连接有绞丝机（1）内部的绞丝轴（107），所述绞丝轴（107）上设置有多个大小不一的绞丝盘（104），所述绞丝机（1）内设置有多根电缆细丝（103），多根所述电缆细丝（103）分别穿过大小不一的绞丝盘（104），所述绞丝轴（107）的内部设置有主丝（105），所述底板（101）的端部固定连接有交合环（106），所述主丝（105）与多根电缆细丝（103）在交合环（106）内进行相交。
3.根据权利要求1所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述降温机构包括固定连接在绞丝机（1）上的安装板（2），所述安装板（2）的上端外侧壁上固定连接有储水箱（201），所述储水箱（201）的上端部开设有可堵口的加液口（202），所述加液口（202）贯穿至储水箱（201）的内部，所述安装板（2）的上端外侧壁上固定连接有安装架（205）
4.根据权利要求1所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述洒水机构包括固定连接在安装架（205）下端侧壁上的多个固定件（214），多个所述固定件（214）的端部设置有输水环（217），所述输水环（217）滑动套接在传动杆（213）的外部，所述输水环（217）的外侧壁上设置有流通水箱（206），所述流通水箱（206）的内部连通设置有输水短管（218），所述输水短管（218）贯穿至输水环（217）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述流通水箱（206）的内侧壁滑动连接有挡板（207），所述挡板（207）的上下两侧均滑动贯穿至流通水箱（206）的外部，所述挡板（207）的下侧开设有疏通孔（208），所述疏通孔（208）位于流通水箱（206）的外部，所述流通水箱（206）的内侧壁连通设置有输液管（203），所述输液管（203）呈倾斜设置，所述输液管（203）远离流通水箱（206）的一端贯穿至储水箱（201）的内部。
6.根据权利要求4所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述输水环（217）的下端外侧壁上固定连接有连接板（209），所述连接板（209）呈“L”形设置，所述连接板（209）上设置有触发箱（210），所述触发箱（210）的底部设置有吸热件，所述吸热件贯穿至触发箱（210）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述触发箱（210）的内侧壁滑动连接有移动板（211），所述移动板（211）的上端外侧壁上固定连接有顶杆（212），所述顶杆（212）的端部与挡板（207）的底部连接。
8.根据权利要求4所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述传动杆（213）上开设有多个输液孔（215），所述传动杆（213）的底部开设有流通槽（216），所述输液孔（215）贯穿至流通槽（216）的内部，所述流通槽（216）远离输液孔（215）的一端贯穿至风扇主体（3）内部，所述风扇主体（3）的内侧壁固定连接有净化液储存件（303），所述净化液储存件（303）的上端外侧壁上设置有添加口（304），所述净化液储存件（303）的内侧壁连通设置有多个流通管（306），多个所述流通管（306）均为倾斜设置，所述风扇主体（3）的外侧壁上固定连接有多个扇叶（301），多个所述流通管（306）分别贯穿至扇叶（301）的内部。
9.根据权利要求3所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述风扇主体（3）的内侧壁开设有多个降温洒水孔（305），所述风扇主体（3）的内侧壁开设有多个进水孔（307），多个所述进水孔（307）贯穿至扇叶（301）的内部，所述流通管（306）与进水孔（307）的端部均设置有单向阀，所述扇叶（301）内侧壁的两侧均开设有滑轨（308），所述滑轨（308）的内侧壁滑动连接有接触磁石（311），所述接触磁石（311）的尾部固定连接有拉簧（309），所述接触磁石（311）上转动连接有混合叶轮（312），所述滑轨（308）的端部设置有触发磁石（310），所述触发磁石（310）与接触磁石（311）的磁极相同，所述扇叶（301）的端部设置有洒液孔（302）。
10.一种采用权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种电缆制造自动化绞丝设备，包括底板（101），其特征在于，所述底板（101）上安装设置有支撑架（102），所述支撑架（102）上设置有绞丝机（1）；
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述绞丝机构包括转动连接有绞丝机（1）内部的绞丝轴（107），所述绞丝轴（107）上设置有多个大小不一的绞丝盘（104），所述绞丝机（1）内设置有多根电缆细丝（103），多根所述电缆细丝（103）分别穿过大小不一的绞丝盘（104），所述绞丝轴（107）的内部设置有主丝（105），所述底板（101）的端部固定连接有交合环（106），所述主丝（105）与多根电缆细丝（103）在交合环（106）内进行相交。
3.根据权利要求1所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述降温机构包括固定连接在绞丝机（1）上的安装板（2），所述安装板（2）的上端外侧壁上固定连接有储水箱（201），所述储水箱（201）的上端部开设有可堵口的加液口（202），所述加液口（202）贯穿至储水箱（201）的内部，所述安装板（2）的上端外侧壁上固定连接有安装架（205），所述安装架（205）上固定连接有启动电机（204），所述启动电机（204）的输出端固定连接有传动杆（213），所述传动杆（213）的底部设置有风扇主体（3），所述风扇主体（3）上设置有多个扇叶（301）。
4.根据权利要求1所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述洒水机构包括固定连接在安装架（205）下端侧壁上的多个固定件（214），多个所述固定件（214）的端部设置有输水环（217），所述输水环（217）滑动套接在传动杆（213）的外部，所述输水环（217）的外侧壁上设置有流通水箱（206），所述流通水箱（206）的内部连通设置有输水短管（218），所述输水短管（218）贯穿至输水环（217）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，所述流通水箱（206）的内侧壁滑动连接有挡板（207），所述挡板（207）的上下两侧均滑动贯穿至流通水箱（206）的外部，所述挡板（207）的下侧开设有疏通孔（208），所述疏通孔（208）位于流通水箱（206）的外部，所述流通水箱（206）的内侧壁连通设置有输液管（203），所述输液管（203）呈倾斜设置，所述输液管（203）远离流...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓健阳，
申请(专利权)人：南缆科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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