【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温钎焊，特别涉及一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法。
技术介绍
1、氧化锆陶瓷是一种韧性高、抗弯强度高，耐磨性好的陶瓷材料，同时又具有良好的化学稳定性，对人体无致敏性，在正常的生理新陈代谢下可以抵抗体液而不变质的特点，被广泛应用于医疗器械领域；此外，其比钢化玻璃更低的介电损耗且信号无屏蔽性使得充电效率更高，也逐渐地被使用在手机外观件，小型家用电器等领域。
2、目前三类有源植入医疗器械制造过程中，先将芯片，电路板，电池等放入金属壳体后，再将壳体进行激光焊接以保证体液不能进入到壳体内部。为提高充电效率，通常将氧化锆陶瓷替代金属壳体。为方便后道工序，人们通常先将氧化锆陶瓷与生物相容的钛及钛合金焊接在一起，最后将钛及钛合金通过激光焊接的方式连接在一起。
3、在对氧化锆陶瓷和钛合金之间进行焊接时，需要研磨制备微米级sn-zr粉体钎料，尺寸太小，无法控制颗粒大小，成品率难以保证，植入体用氧化锆陶瓷通常尺寸较小，将微米级sn-zr粉体钎料很难均匀地涂覆在氧化锆陶瓷上，金属化层的稳定性大大降低。
4、因此，有必要提供一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷现有技术植入体用氧化锆陶瓷通常尺寸较小，将微米级sn-zr粉体钎料很难均匀地涂覆在氧化锆陶瓷上，金属化层的稳定性大大降低等问题。
2
3、s1、超声清洗氧化锆陶瓷、钛合金金属环、预制在钛合金金属环上的焊料槽和焊料；
4、s2、将焊料预制成相应的尺寸后，放置在预制的焊料槽内；
5、s3、对钛合金金属环和氧化锆陶瓷之间进行装配，采用真空钎焊的方法，温度在1000℃～1100℃。
6、2、根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述s2具体操作如下：
7、s21、将焊料套设在对称设置的限位导杆外侧，限位导杆一端与焊料外表面贴合，限位导杆在弹性件的作用力下将焊料朝着两侧撑开；
8、s22、将圆形导杆从下方伸入到钛合金金属环中，在限位导杆到达焊料槽位置处，限位导杆可将两侧的焊料卡入到焊料槽内部，同时限位组件可对限位导杆进行限位；
9、s23、通过旋转圆形导杆使得对称设置的限位导杆可以贴合焊料外表面移动，把焊料依次安装至焊料槽内部。
10、作为本专利技术进一步的方案：该高温钎焊的方法所使用的装置包括圆形导杆，所述圆形导杆两侧均通过第一弹性件连接有限位导杆，对焊料安装时，将圆形导杆紧贴钛合金金属环内壁插入钛合金金属环中，使得限位导杆受到第一弹性件作用下紧贴焊料外表面，所述限位导杆的一端与焊料的外表面贴合，所述限位导杆顶部通过限位组件对其位置限位。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括固定连接于限位导杆顶部的第一凸块，所述第一凸块顶部卡接有第二凸块，所述第二凸块的截面形状设置为u形且延伸至圆形导杆外侧，所述第二凸块与圆形导杆之间滑动配合，所述限位导杆顶部设置为弧面，且所述第一凸块和第二凸块一侧面均设置为弧面。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述第二凸块靠近圆形导杆的上表面固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件一端固定连接于圆形导杆上表面。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述圆形导杆两侧均向内凹陷设置有条形槽，且条形槽的截面形状设置为l形，所述限位导杆一端设置于条形槽内部并与其滑动配合。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述第一弹性件设置于条形槽内部，且所述第一弹性件两端分别与圆形导杆与限位导杆固定连接，所述第一凸块靠近第二凸块一侧开设有卡槽，所述第二凸块一端延伸至卡槽内部且与其滑动配合。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述钛合金金属环顶端内径小于底端的内径，所述圆形导杆的外表面与钛合金金属环靠近顶端内表面相贴合，且与钛合金金属环靠近底端内表面之间存在间隙。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述圆形导杆底部固定连接有把手，通过旋转把手带动圆形导杆旋转，从而对焊料安装。
17、作为本专利技术进一步的方案：所述钛合金金属环靠近氧化锆陶瓷的内壁上开设有焊料槽，所述焊料设置于焊料槽内部。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是，通过将复杂的焊料槽结构预制在钛合金金属环上，给后道的焊料预留出装配的空间，然后将焊料预制成相应的尺寸后，放置在预制的焊料槽内，预制的焊料无需再研磨制备微米级别的sn-zr粉体钎料，减少了很多工序，提高生产效率，避免了因为焊料涂覆到氧化锆陶瓷外表面的不均匀性，导致焊接接缝处的不稳定性，通过结构和焊料的设计，降低生产成本。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是，通过限位导杆可将两侧的焊料卡入到焊料槽内部，同时限位组件可对限位导杆进行限位，此时即可旋转圆形导杆使得对称设置的限位导杆可以贴合焊料外表面移动，从而把焊料依次安装至焊料槽内部，通过旋转圆形导杆使得焊料可以快速均匀地安装至焊料槽内部，并且可以避免焊料安装在焊料槽内部时发生折弯，造成焊料未与氧化锆陶瓷和钛合金金属环之间均匀贴合，导致焊接接缝处的不稳定性。
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1.一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述S2具体操作如下：
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，该高温钎焊的方法所使用的装置包括圆形导杆(5)，其特征在于：所述圆形导杆(5)两侧均通过第一弹性件(7)连接有限位导杆(6)，对焊料(3)安装时，将圆形导杆(5)紧贴钛合金金属环(2)内壁插入钛合金金属环(2)中，使得限位导杆(6)受到第一弹性件(7)作用下紧贴焊料(3)外表面，所述限位导杆(6)的一端与焊料(3)的外表面贴合，所述限位导杆(6)顶部通过限位组件对其位置限位。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述限位组件包括固定连接于限位导杆(6)顶部的第一凸块(8)，所述第一凸块(8)顶部卡接有第二凸块(9)，所述第二凸块(9)的截面形状设置为U形且延伸至圆形导杆(5)外侧，所述第二凸块(9)与圆形导杆(5)之间滑动配合，所述限位导杆(6)顶部
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述第二凸块(9)靠近圆形导杆(5)的上表面固定连接有第二弹性件(10)，所述第二弹性件(10)一端固定连接于圆形导杆(5)上表面。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述圆形导杆(5)两侧均向内凹陷设置有条形槽(11)，且条形槽(11)的截面形状设置为L形，所述限位导杆(6)一端设置于条形槽(11)内部并与其滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述第一弹性件(7)设置于条形槽(11)内部，且所述第一弹性件(7)两端分别与圆形导杆(5)与限位导杆(6)固定连接，所述第一凸块(8)靠近第二凸块(9)一侧开设有卡槽(13)，所述第二凸块(9)一端延伸至卡槽(13)内部且与其滑动配合。
8.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述钛合金金属环(2)顶端内径小于底端的内径，所述圆形导杆(5)的外表面与钛合金金属环(2)靠近顶端内表面相贴合，且与钛合金金属环(2)靠近底端内表面之间存在间隙。
9.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述圆形导杆(5)底部固定连接有把手(12)，通过旋转把手(12)带动圆形导杆(5)旋转，从而对焊料(3)安装。
10.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述钛合金金属环(2)靠近氧化锆陶瓷(1)的内壁上开设有焊料槽，所述焊料(3)设置于焊料槽内部。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述s2具体操作如下：
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，该高温钎焊的方法所使用的装置包括圆形导杆(5)，其特征在于：所述圆形导杆(5)两侧均通过第一弹性件(7)连接有限位导杆(6)，对焊料(3)安装时，将圆形导杆(5)紧贴钛合金金属环(2)内壁插入钛合金金属环(2)中，使得限位导杆(6)受到第一弹性件(7)作用下紧贴焊料(3)外表面，所述限位导杆(6)的一端与焊料(3)的外表面贴合，所述限位导杆(6)顶部通过限位组件对其位置限位。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述限位组件包括固定连接于限位导杆(6)顶部的第一凸块(8)，所述第一凸块(8)顶部卡接有第二凸块(9)，所述第二凸块(9)的截面形状设置为u形且延伸至圆形导杆(5)外侧，所述第二凸块(9)与圆形导杆(5)之间滑动配合，所述限位导杆(6)顶部设置为弧面，且所述第一凸块(8)和第二凸块(9)一侧面均设置为弧面。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆陶瓷和钛及钛合金直接高温钎焊的方法，其特征在于：所述第二凸块(9)靠近圆形导杆(5)的上表面固定连接有第二弹性件(10)，所述第二弹性件(10)一端固定连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于凯凯，刘立双，
申请(专利权)人：摩科斯电子科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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