【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池,尤其涉及一种电池架及电池组件。
技术介绍
1、现有的电池架通常是由多根型钢焊接固定制成的。
2、上述电池架在生产过程中,焊接工作量大、生产周期长,从而提高了电池架的生产成本、降低了电池架的生产效率;另一方面,在焊接的过程中,往往会存在组装偏差,大量的焊接将会出现偏差叠加的问题,最终导致电池架的整体尺寸偏差较大,这在电池架的前期安装、中期维护以及后期拆除的过程中将带来很多不便。
3、因此,亟需提出一种电池架及电池组件,来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的第一个目的在于提供一种电池架,该电池架能够实现将电池架拆分为多个支架单元,且多个支架单元之间拼接的结构。
2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:
3、电池架,包括:
4、多个支架单元,支架单元包括支撑梁和托盘模块,支撑梁与托盘模块连接,电池簇能够设置在托盘模块上;
5、第一连接件,每相邻的两个支架单元之间均设有至少一个第一连接件,相邻的两个支架单元的支撑梁均与第一连接件可拆卸连接,且相邻的两个支架单元通过第一连接件和相邻的两个支撑梁拼接。
6、可选地,每个支架单元的支撑梁的数量为多个,多个支撑梁沿托盘模块的周向均匀分布。
7、可选地,支撑梁相对的两端分别设有第一组装孔和第二组装孔,第一连接件的两端分别插设于相邻的两个支架单元的第一组装孔和第二组装孔。
8、可选地,多个支架单元沿竖直方向叠放拼接。
...【技术保护点】
1.电池架,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,每个所述支架单元(100)的所述支撑梁(110)的数量为多个,多个所述支撑梁(110)沿所述托盘模块(120)的周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,所述支撑梁(110)相对的两端分别设有第一组装孔(111)和第二组装孔,所述第一连接件(210)的两端分别插设于相邻的两个所述支架单元(100)的所述第一组装孔(111)和所述第二组装孔。
4.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,多个所述支架单元(100)沿竖直方向叠放拼接。
5.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,所述电池架还包括底架(300),多个所述支架单元(100)中,位于底部的所述支架单元(100)为底部单元(130),所述底架(300)位于所述底部单元(130)的下方,且所述底架(300)的顶部与所述底部单元(130)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,所述电池架还包括顶架(400),多个所述支架单元(100)中,位于顶部的所述支架单元
7.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,所述支撑梁(110)为纵梁。
8.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,所述托盘模块(120)包括托盘(121),所述电池簇(10)能够固定在所述托盘(121)上,所述托盘(121)与所述支撑梁(110)连接。
9.根据权利要求8所述的电池架,其特征在于,所述托盘模块(120)还包括挡板(122),所述挡板(122)与所述支撑梁(110)连接,所述挡板(122)位于所述托盘(121)的外周。
10.电池组件,其特征在于,包括多个电池簇(10)和如权利要求1-9任一项所述的电池架,多个所述电池簇(10)分别设置在多个所述托盘模块(120)上。
...【技术特征摘要】
1.电池架,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,每个所述支架单元(100)的所述支撑梁(110)的数量为多个,多个所述支撑梁(110)沿所述托盘模块(120)的周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,所述支撑梁(110)相对的两端分别设有第一组装孔(111)和第二组装孔,所述第一连接件(210)的两端分别插设于相邻的两个所述支架单元(100)的所述第一组装孔(111)和所述第二组装孔。
4.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,多个所述支架单元(100)沿竖直方向叠放拼接。
5.根据权利要求1所述的电池架,其特征在于,所述电池架还包括底架(300),多个所述支架单元(100)中,位于底部的所述支架单元(100)为底部单元(130),所述底架(300)位于所述底部单元(130)的下方,且所述底架(300)的顶部与所述底部单元(130)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:李选,曹伦,刘晨南,
申请(专利权)人:宁夏宝丰昱能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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