【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂，特别是涉及一种散热器静电粉末喷涂装置及其喷涂工艺。
技术介绍
1、为了散热器的防护性，延长使用寿命，以及良好的美观效果，传统的方法是：采用手工方式在散热器的表面处理喷涂粉料处理。但由于散热器本身结构的设计，其具有凹凸表面，喷涂难度增加，喷涂效率慢，同时，在人工喷涂后，散热器的凹凸表面上的涂层易出现颗粒、缩孔、龟裂等状况，喷涂效果差。
2、为了解决上述问题，专利号cn213494570u公开了一种旋转往复式散热器油管加工用喷涂装置，包括底板和箱体，通过设有箱体，且在箱体的上端设有排气管，在进行喷涂时，对箱体进行密封，进而便于将喷涂时产生的有害气体通过排气管，排入到外部气体处理设备中，降低在喷涂时对周边气体的污染，便于使用，通过设有往复丝杠，且在往复丝杠的一端设有驱动齿轮，进而当往复丝杠转动时，使得转动轴转动，将油管夹持在左夹板和右夹板之间，进而便于油管随左夹板和右夹板进行转动，且在往复丝杠进行转动时，使得移动块在往复丝杠上进行往复运动。但是这类型旋转往复式散热器油管加工用喷涂装置对散热器喷涂后，喷涂效果依然较差，散热器的凹凸表面上的涂层依然出现颗粒、缩孔、龟裂等状况，产品的品质依然不够好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种散热器静电粉末喷涂装置，还提供一种采用该散热器静电粉末喷涂装置实现的散热器静电粉末喷涂装置喷涂工艺。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
3、一种散热器静电粉末喷
4、散热器输送装置，其设于所述喷涂粉房的顶端上，用于输送散热器从所述喷涂粉房的后端至其前端上；
5、喷枪移动装置，两台所述喷枪移动装置相对设在所述喷涂粉房内且位于所述散热器输送装置下方的两侧；
6、静电喷涂装置，每台所述喷枪移动装置上连接有静电喷涂装置且可驱动所述静电喷涂装置相对所述喷涂粉房的上下方向移动；所述静电喷涂装置包括静电粉末喷枪排组；至少两排所述静电粉末喷枪排组相对所述喷涂粉房的上下方向均匀布设；
7、涂料供粉装置，其与静电粉末喷枪排组相连通；
8、控制系统，其分别与所述喷枪移动装置、静电喷涂装置、涂料供粉装置粉末供送装置电连接。
9、进一步地，所述静电粉末喷枪包括喷枪本体、喷嘴和静电高压发生器；所述喷嘴与所述喷枪本体的喷嘴安装处相连通；所述静电高压发生器设于所述喷枪本体内；所述静电高压发生器包括壳体、线圈、整流倍压电路和静电发射棒；所述壳体设于所述喷枪本体内；所述线圈、整流倍压电路和静电发射棒依次电连接且均安装在所述壳体内，并通过树脂封装在所述壳体内；所述整流倍压电路的输出电压为100-120kv。
10、进一步地，所述喷嘴的一端与所述喷枪本体相连通，另一端开设有与其内管腔相通的扁平扇形开口。
11、进一步地，所述扁平扇形开口所对应的夹角为90°-150°。
12、进一步地，所述扁平扇形开口相对所述喷嘴的上下方向的开口高度为5-8mm。
13、进一步地，所述静电喷涂装置还包括与所述喷枪移动装置连接的安装架；若干个所述静电粉末喷枪排组连接在所述安装架上；所述静电粉末喷枪排组由若干把静电粉末喷枪沿所述喷涂粉房的前后方向均匀排成一行形成；所述静电粉末喷枪与所述涂料供粉装置相连通。
14、进一步地，在同一所述静电粉末喷枪排组上，最前和最后一把所述静电粉末喷枪之间的距离大于所述散热器相对所述喷涂粉房前后方向上的距离；
15、当所述静电粉末喷枪在对所述散热器喷涂时，所述静电粉末喷枪与散热器之间的距离为180-220mm。
16、进一步地，所述涂料供粉装置包括供粉桶、振动器和粉泵；所述振动器设在所述供粉桶内；所述静电粉末喷枪通过粉泵与所述供粉桶相连通。
17、进一步地，所述喷涂粉房具有贯穿其前后两端的喷涂腔室；所述喷涂腔室包括前置喷涂区、喷涂集中区和后置喷涂区；所述静电喷涂装置位于所述喷涂集中区内。
18、本专利技术还提供一种散热器静电粉末喷涂装置的喷涂工艺，采用散热器静电粉末喷涂装置实现，包括如下步骤：
19、步骤一，对散热器的盲角面人工喷涂；
20、步骤二，静电喷涂，
21、控制散热器输送装置输送散热器移动至两个喷枪移动装置之间；
22、采用静电喷涂方式，利用静电高压发生器使喷嘴四周空气电离产生负极静电磁场，从而使喷粉涂料被吸附到散热器的凹凸表面上；
23、其中，静电粉末喷枪与散热器之间的间隔距离为180-220mm，静电粉末喷枪相对喷涂粉房的上下方向上移动速度0.3-0.6m/s，静电粉末喷枪上下往复移动至少3次，喷涂厚度大于120μm；
24、粉泵的输入压缩空气的空气压力为4-5nm3/h，以及输入压缩空气中含油量少于0.1ppm，含水量少于1.3g/m3；
25、步骤三，表面质检，
26、对散热器表面喷涂效果进行检验，外观有无颗粒、缩孔等缺陷和喷粉厚度检测，对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的散热器，进行返修或重喷。
27、与现有的技术相比，本专利技术具有如下优点：
28、1、本专利技术在喷涂粉房的基础上，采用散热器输送装置、喷枪移动装置、静电喷涂装置和控制系统，在控制系统的控制下，控制散热器输送装置、喷枪移动装置、静电喷涂装置完成相应的工作，利用喷涂粉房隔离外部恶劣环境，提高静电喷涂装置的使用寿命，工作环境更加安全，散热器输送装置实现散热器的输送，喷枪移动装置实现静电粉末喷枪排组移动方向和移动位置调节，利用静电粉末喷枪排组的高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在散热器的凹凸表面上，可以针对散热器的260-300毫米深度的凹凸表面进行有效喷涂，大大提高粉料密集附着程度，使散热器的凹凸表面形成密集细腻的喷粉涂层，外观喷涂效果好，无颗粒、缩孔等缺陷，喷粉厚度更为均匀，产品质量佳，而且大大地提高散热器的喷涂效率，自动化操作，进而提高生产效率。
29、2、本专利技术的散热器静电粉末喷涂装置的喷涂工艺，采用散热器静电粉末喷涂装置实现，有效防止散热器的凹凸表面出现颗粒、缩孔、龟裂等情况，保证散热器的凹凸表面的光洁度，外观喷涂效果好，喷涂更为均匀，有利于提高散热器的喷涂质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种散热器静电粉末喷涂装置，包括喷涂粉房；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述静电粉末喷枪包括喷枪本体、喷嘴和静电高压发生器；所述喷嘴与所述喷枪本体的喷嘴安装处相连通；所述静电高压发生器设于所述喷枪本体内；所述静电高压发生器包括壳体、线圈、整流倍压电路和静电发射棒；所述壳体设于所述喷枪本体内；所述线圈、整流倍压电路和静电发射棒依次电连接且均安装在所述壳体内，并通过树脂封装在所述壳体内；所述整流倍压电路的输出电压为100-120KV。
3.根据权利要求2所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴的一端与所述喷枪本体相连通，另一端开设有与其内管腔相通的扁平扇形开口。
4.根据权利要求3所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述扁平扇形开口所对应的夹角为90°-150°。
5.根据权利要求3所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述扁平扇形开口相对所述喷嘴的上下方向的开口高度为5-8mm。
6.根据权利要求1或2所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述
7.根据权利要求6所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，在同一所述静电粉末喷枪排组上，最前和最后一把所述静电粉末喷枪之间的距离大于所述散热器相对所述喷涂粉房前后方向上的距离；
8.根据权利要求1所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述涂料供粉装置包括供粉桶、振动器和粉泵；所述振动器设在所述供粉桶内；所述静电粉末喷枪通过粉泵与所述供粉桶相连通。
9.根据权利要求1所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述喷涂粉房具有贯穿其前后两端的喷涂腔室；所述喷涂腔室包括前置喷涂区、喷涂集中区和后置喷涂区；所述静电喷涂装置位于所述喷涂集中区内。
10.一种散热器静电粉末喷涂装置的喷涂工艺，其特征在于，采用散热器静电粉末喷涂装置实现，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种散热器静电粉末喷涂装置，包括喷涂粉房；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述静电粉末喷枪包括喷枪本体、喷嘴和静电高压发生器；所述喷嘴与所述喷枪本体的喷嘴安装处相连通；所述静电高压发生器设于所述喷枪本体内；所述静电高压发生器包括壳体、线圈、整流倍压电路和静电发射棒；所述壳体设于所述喷枪本体内；所述线圈、整流倍压电路和静电发射棒依次电连接且均安装在所述壳体内，并通过树脂封装在所述壳体内；所述整流倍压电路的输出电压为100-120kv。
3.根据权利要求2所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴的一端与所述喷枪本体相连通，另一端开设有与其内管腔相通的扁平扇形开口。
4.根据权利要求3所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述扁平扇形开口所对应的夹角为90°-150°。
5.根据权利要求3所述的散热器静电粉末喷涂装置，其特征在于，所述扁平扇形开口相对所述喷嘴的上下方向的开口高度为5-8mm。
6.根据权利要求1或2所述的散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：成先文，
申请(专利权)人：中山市昕润机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。