【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具5步清扫和3步修理优化工艺，属于制造业模具维护领域。
技术介绍
1、在制造车身覆盖件时，冲压模具扮演着至关重要的角色，尤其是对于模具外板的车身覆盖冲压件，其质量和模具生产效率尤为重要；然而，模具在日常生产加工过程中，用于加工不同材料的冲压件，包括铁板材和铝合金板材，都会产生大量的铁屑和铝屑，这些屑粒会逐渐堆积，影响到冲压件的质量以及模具的生产效率；需要明确的是，模具加工过程中产生的铁屑和铝屑是不可能完全消除的；因此，现有技术主要集中在通过两个方向来解决铁屑和铝屑产生和堆积的问题；
2、提升模具的洁净度，模具的日常清扫点检（即模具保养）是不可或缺的关键步骤；
3、以下是模具清扫的关键步骤包括①工业吸尘器吸屑：首要任务是使用高效的工业吸尘器，彻底清除模具表面和零部件上的铁屑和铝屑，以确保模具表面完全清洁；这个过程不仅仅是简单的吸尘，还包括对模具各个区域进行仔细检查，以确保没有任何残留或难以达到的污垢②手工拆卸和清洗：定期对模具进行手工拆卸，将各个部件分解开，以便更仔细地清洁每个零部件；清洗剂的使用有助于去除顽固的油渍、污垢和屑粒，确保模具零部件的表面保持光滑③导向及翻转器装置润滑：在模具维护过程中，对导向部件和翻转器装置进行适当的润滑至关重要；润滑剂的选择和润滑频率应根据模具的要求和生产计划进行调整，以确保这些部件顺畅运行，减少磨损；④模具整体清擦：最后，对模具进行整体清擦，确保每个模具表面都没有残留物或异物；以确保模具的表面保持光滑、无瑕疵；
4、2、从发生源上减少铁屑和铝屑产
5、1. 由于个人操作方法存在差异，手工操作难免会出现不当操作和清扫不彻底等问题，因此导致模具的清扫效果不佳；
6、2.模具清扫、点检以及模具修理的标准操作手续内容相对笼统，缺乏足够的细节，这导致作业者难以充分理解工作内容，因而工作效率较低；
7、3. 由于清扫不彻底和模具修理不当，模具在加工过程中容易产生不良制品，而这些不良制品需要手工修整，从而增加了制品的手工修理率；
8、4. 额外的手工修整工时增加了不良制品的产生，进而导致额外的生产成本和工时开支。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模具5步清扫和3步修理优化工艺，就将模具保养和模具修理结合的优化作业方法，旨在解决上述技术问题的缺陷，致力于提高模具维护的效率、降低手修率、优化制件品质，从而提升模具生产效率、降低制件手修成本及手修工时，有效地降低制件手修率，提升产品品质，减少不良制件产生并防止其流出；有助于更加有序地进行模具维保工作，可以更加彻底的清除模具铁屑和铝屑，减少铁屑和铝屑的产生，以提升制件品质提高生产效率同时明确了作业标准消除个人差异化作业，降低手修成本及工时，大幅节约成本。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：模具5步清扫和3步修理优化工艺，其特征在于包括模具清扫和维修两个阶段，具体的步骤如下：
3、模具清扫阶段：
4、1）.压缩空气吹：使用气压为3-5bar的压缩空气枪，对模具的上模型腔及压料板、下模型腔及压料板、排气孔、托起、吊契、斜契、凹模孔、铸物面死角位置进行彻底吹扫，吹扫方向要保持一致，即由左往右，由上往下模具各部位及部件吹扫标准时间为2分钟并根据模具实际脏污情况可适当延长时间，确保铁屑和铝屑被清除，表面及内部无明显可见异物；
5、技术数据
6、- 压缩空气气压：3-5bar（根据具体模具和工艺要求可能有所不同）；
7、- 清扫方向：通常由左往右、由上往下，确保清洁覆盖全面；
8、- 清扫时间：标准时间为2分钟，但应根据模具的脏污情况和清洁效果灵活调整；
9、- 清扫频率：通常在模具使用前后进行清扫，以确保始终保持清洁状态；
10、- 气源要求：清洁的压缩空气源，应避免气源中的水分和油污，以免污染模具；
11、2）.工业吸尘器吸屑：选用可移动工业吸尘器，将吸尘器吸附能力设置在500-800m³/h（此吸力可以吸附压缩空气吹枪未清理掉的铁屑和铝屑），对模具进行全面吸尘（由内往外进行吸尘）对模具死角或不易接触的位置需要更换适合吸嘴（平头吸嘴、窄缝吸嘴、刷子吸嘴、角度吸嘴、圆形吸嘴、自动调节吸嘴等），以清除细小颗粒 的铁屑和铝屑残留，以模具面积为20㎡为例（上模10㎡+下模10㎡）彻底吸尘用时在30分钟，不同面积的模具吸尘时间可适当进行调整，吸附后模具表面应无肉眼看见异物；
12、吸尘技术参数
13、- 吸尘器吸附能力：500-800m³/h；
14、- 吸尘器滤芯类型：根据工作环境和颗粒物质要求，选择合适的滤芯类型，如hepa过滤器用于细小颗粒的过滤；
15、- 吸嘴类型：根据模具的形状和需要，选择不同类型的吸嘴以确保全面吸尘；
16、3）.多功能吸附纤维棉清擦：选用多功能吸附纤维棉它是一种用于吸附、过滤和分离各种物质的材料；它通常是由高效的纤维材料制成，具有多种用途和应用领域，因此可以利用它的高吸附性能对模具整体进行清擦，使用多功能吸附纤维棉，按照以下手法清擦模具表面：
17、- 采用平均分布的方式，将多功能吸附纤维棉均匀覆盖在模具表面；
18、- 轻轻擦拭模具表面，确保吸附铁屑、铝屑和污垢；
19、- 如果模具有凹槽或细小的部分，可以使用适当形状的吸附纤维棉块或片来处理这些区域；
20、-发现纤维棉表面破损或脏污要更换吸附纤维棉，整体擦拭模具需要2-3次以确保清洁效果；
21、4）.试模机空砸：将清理后的模具至于试模机工作台上，启动试模机后操作工作台将模具运转至试模机内，将上模与上滑块固定后，操作滑块上升将上下模分离，调整模具闭合高度（在原标准闭合高度的基础上提高5mm，空砸时上下模表面不接触不会损伤模具）模具内部不放置冲压件模具spm调整至16，开始孔砸模具通过空砸产生的冲压力可以把上模残留的铁屑和铝屑震落，进步提升模具洁净度；
22、5）.非工作区域涂油：使用高温润滑脂eq-307bn在模具非工作区域（铸物表面、刮料器、定位、压料板侧面、吊契和斜契本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.模具5步清扫和3步修理优化工艺，其特征在于包括模具清扫和维修两个阶段，具体的步骤如下：
【技术特征摘要】
1.模具5步清扫和3步修理优化工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，王策，
申请(专利权)人：一汽丰田汽车成都有限公司长春丰越分公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。