【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸轧设备，具体的，涉及一种共用结构布置的双铝铸轧机。
技术介绍
1、铝铸轧机是把精炼后的铝液，通过液面控制及除气过滤装置后，进入内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成板材，最终卷取成卷的设备。
2、常规铸轧机布置中，每套轧机需单独配套卸卷车及换辊装置，以满足生产需求，在正常生产状态下，每套卸卷车每天使用2-3次；而换辊装置为修磨或更换轧辊使用，以上设备为轧机必须配套的，没有卸卷车，就无法将轧制卷取后的卷材从卷取卷轴上卸下，没有换辊装置，在轧辊辊套磨损后就无法将轧辊从机架中抽出修磨或更换，从而影响正常的生产。
3、以上的配套布置形式，每套轧机都需单独配备卸卷车及换辊装置，造成轧机的成本浪费。铝铸轧机每套都配备卸卷车及换辊装置后整套生产线占地较大，浪费厂房空间，且设备生产线较大后需要更多的操作人员来操作设备，设备较多也需要更多的人员和精力来维护设备。为了节省空间，可以采取共用形式的更换设备，但是，采用共用结构更换轧辊，由于空间安装需要，换辊油缸需要安装在换辊小车的下方，这就会导致换辊油缸在发力时，其作用点与换辊小车作用在辊组上的作用点存在一定的高度差形成垂直于伸缩方向的力矩，换辊油缸的伸缩端在伸缩过程中，由于力矩导致端部密封件易发生一侧磨损，导致漏油，基于以上问题，亟需一种新的共用结构的双铝铸轧机。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种共用结构布置的双铝铸轧机，解决了现有技术中共用型双铝铸
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种共用结构布置的双铝铸轧机，所述双铝铸轧机包括第一轧机线、第二轧机线及换辊装置，其中所述第一轧机线和所述第二轧机线的轧制方向均为第一方向，所述第一轧机线和所述第二轧机线均包括可拆卸的轧辊组，所述换辊装置设置在所述第一轧机线和所述第二轧机线之间，所述换辊装置包括换辊小车和换辊油缸，所述换辊小车移动设置在所述第一轧机线和所述第二轧机线之间且其移动方向与所述第一方向垂直，所述换辊油缸设置在所述换辊小车的下方，所述换辊油缸为双向油缸且铰接设置在安装基础上，所述换辊小车包括行进结构及设置在所述行进结构上的小车主体，所述小车主体与所述行进结构之间设置有补偿钢板弹簧，所述换辊油缸的两侧伸缩端均可选择性地与所述小车主体可拆卸铰接，所述小车主体的两端可选择性地与所述第一轧机线或所述第二轧机线的轧辊组铰接。
4、所述换辊装置还包括拖杆及顶升结构，所述顶升结构设置在所述小车主体上，所述拖杆设置有两个且位于所述换辊小车的两端，所述拖杆的一端为可拆卸铰接端且可选择性地与所述第一轧机线或所述第二轧机线的轧辊组连接，所述拖杆的另一端与所述换辊小车连接。
5、所述拖杆与所述小车主体之间可锁定连接。
6、所述小车主体上设置有锁定结构，所述拖杆上设置有调节槽，所述锁定结构穿过所述调节槽且可在所述调节槽长度方向上的多个位置锁定。
7、所述锁定结构包括基台、锁扣及锁舌，所述锁扣转动设置在所述基台上，所述锁舌为两个且可移动设置在所述锁扣两侧，所述锁舌为梭形形状，所述调节槽两边缘为对称设置的波浪形结构，所述锁扣的形状与所述波浪形结构适配。
8、所述锁扣为梯形结构，所述调节槽的边缘为梯形的波浪形结构。
9、所述换辊装置还包括行进轨道，所述行进结构移动设置在所述行进轨道上。
10、所述换辊装置还包括辊组轨道，所述辊组轨道与所述行进轨道平行，所述行进轨道的宽度比所述辊组轨道的宽度小且位于所述辊组轨道内。
11、所述双铝铸轧机还包括卸卷装置，所述卸卷装置设置在所述第一轧机线和所述第二轧机线的出料端。
12、所述卸卷装置包括卸卷轨道及卸卷小车，所述卸卷小车移动设置在所述卸卷轨道上且可在所述第一轧机线和所述第二轧机线的出料端往复移动。
13、本专利技术的工作原理及有益效果为：
14、本专利技术中，公开了一种共用结构布置的双铝铸轧机，换辊小车在行进结构和小车主体之间设置补偿钢板弹簧，换辊油缸采取两端均可伸缩的双向油缸，连接方式优化为，换辊油缸中部铰接，伸缩端也与小车主体铰接，小车主体则与待更换的轧辊组铰接，当更换其中一侧的轧辊组时，换辊油缸伸长，拉动换辊小车移动，小车主体一侧受到换辊油缸的拉力，另一侧受到轧辊组的反作用力，小车主体与行进结构之间的补偿钢板弹簧会发生形变，小车主体与换辊油缸连接的一端会降低，换辊油缸与小车主体连接的一端会上升，换辊油缸就不会受到持续且硬性的力矩作用，进而保护换辊油缸伸缩端的密封件，避免发生较严重的磨损，延长使用寿命，双向的换辊油缸能够兼顾两侧轧机线换辊，既节省了空间，优化了产线的布局，也解决了现有技术中共用型双铝铸轧机的换辊装置的油缸易磨损导致漏油的问题。
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1.一种共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述双铝铸轧机包括第一轧机线（1）、第二轧机线（2）及换辊装置（3），其中所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）的轧制方向均为第一方向，所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）均包括可拆卸的轧辊组（4），所述换辊装置（3）设置在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）之间，所述换辊装置（3）包括换辊小车（5）和换辊油缸（6），所述换辊小车（5）移动设置在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）之间且其移动方向与所述第一方向垂直，所述换辊油缸（6）设置在所述换辊小车（5）的下方，所述换辊油缸（6）为双向油缸且铰接设置在安装基础上，所述换辊小车（5）包括行进结构（7）及设置在所述行进结构（7）上的小车主体（8），所述小车主体（8）与所述行进结构（7）之间设置有补偿钢板弹簧（9），所述换辊油缸（6）的两侧伸缩端均可选择性地与所述小车主体（8）可拆卸铰接，所述小车主体（8）的两端可选择性地与所述第一轧机线（1）或所述第二轧机线（2）的轧辊组（4）铰接。
2.根据权利要求1所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述换
3.根据权利要求2所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述拖杆（10）与所述小车主体（8）之间可锁定连接。
4.根据权利要求3所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述小车主体（8）上设置有锁定结构（12），所述拖杆（10）上设置有调节槽（13），所述锁定结构（12）穿过所述调节槽（13）且可在所述调节槽（13）长度方向上的多个位置锁定。
5.根据权利要求4所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述锁定结构（12）包括基台（14）、锁扣（15）及锁舌（16），所述锁扣（15）转动设置在所述基台（14）上，所述锁舌（16）为两个且可移动设置在所述锁扣（15）两侧，所述锁舌（16）为梭形形状，所述调节槽（13）两边缘为对称设置的波浪形结构，所述锁扣（15）的形状与所述波浪形结构适配。
6.根据权利要求5所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述锁扣（15）为梯形结构，所述调节槽（13）的边缘为梯形的波浪形结构。
7.根据权利要求1所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述换辊装置（3）还包括行进轨道（17），所述行进结构（7）移动设置在所述行进轨道（17）上。
8.根据权利要求1所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述换辊装置（3）还包括辊组轨道（18），所述辊组轨道（18）与所述行进轨道（17）平行，所述行进轨道（17）的宽度比所述辊组轨道（18）的宽度小且位于所述辊组轨道（18）内。
9.根据权利要求1所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述双铝铸轧机还包括卸卷装置（19），所述卸卷装置（19）设置在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）的出料端。
10.根据权利要求9所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述卸卷装置（19）包括卸卷轨道（20）及卸卷小车（21），所述卸卷小车（21）移动设置在所述卸卷轨道（20）上且可在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）的出料端往复移动。
...【技术特征摘要】
1.一种共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述双铝铸轧机包括第一轧机线（1）、第二轧机线（2）及换辊装置（3），其中所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）的轧制方向均为第一方向，所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）均包括可拆卸的轧辊组（4），所述换辊装置（3）设置在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）之间，所述换辊装置（3）包括换辊小车（5）和换辊油缸（6），所述换辊小车（5）移动设置在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）之间且其移动方向与所述第一方向垂直，所述换辊油缸（6）设置在所述换辊小车（5）的下方，所述换辊油缸（6）为双向油缸且铰接设置在安装基础上，所述换辊小车（5）包括行进结构（7）及设置在所述行进结构（7）上的小车主体（8），所述小车主体（8）与所述行进结构（7）之间设置有补偿钢板弹簧（9），所述换辊油缸（6）的两侧伸缩端均可选择性地与所述小车主体（8）可拆卸铰接，所述小车主体（8）的两端可选择性地与所述第一轧机线（1）或所述第二轧机线（2）的轧辊组（4）铰接。
2.根据权利要求1所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述换辊装置（3）还包括拖杆（10）及顶升结构（11），所述顶升结构（11）设置在所述小车主体（8）上，所述拖杆（10）设置有两个且位于所述换辊小车（5）的两端，所述拖杆（10）的一端为可拆卸铰接端且可选择性地与所述第一轧机线（1）或所述第二轧机线（2）的轧辊组（4）连接，所述拖杆（10）的另一端与所述换辊小车（5）连接。
3.根据权利要求2所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述拖杆（10）与所述小车主体（8）之间可锁定连接。
4.根据权利要求3所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述小车主体（8）上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海军，曹天润，
申请(专利权)人：涿州市飞亚机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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