【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛屑清洗，更具体地说，它涉及一种钛屑清洗装置。
技术介绍
1、在钛加工的生产企业中，由于钛及钛合金独特的加工工艺特点，加工材的成品率都比较低，一般在50%左右，在生产过程中会产生大量的钛屑，钛合金是一种价值较高的金属材料，在完成钛合金产品的加工后，通常会对剩余的屑料进行回收再利用，钛屑回收后需要进行清洗、粉碎、压锭处理，其中对物料进行清洗的过程，主要是针对屑料上附着的油污、混杂在物料中的泥沙等进行分离，以避免这些杂物影响原料成分、对后续机器设备造成损害等问题的出现。
2、目前，清洗方式大多为将钛屑倒入水池内，通过搅拌、静置后捞取的方式，这种方式不易清洗彻底，且清洗效率较低，原料浪费严重。现有清洗装置，需要在停转后开始排水，因而排水效果并不充分，容易导致水中的油污和泥沙残留，导致清洗效果较差，而使得清洗时长延长，浪费时间和水资源。并且现有的清洗装置只是简单的对钛屑进行清洗，清洗过后钛屑与清洗水还需要进一步的分离、晾干，产留在水中的灰尘等在晾干过程中容易粘附在钛屑表面，不仅导致其清洗效果不理想，而且清洗时效长。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钛屑清洗装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种钛屑清洗装置，包括废水收集箱、加热结构以及烘干箱，还包括依次连通的第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构、高压喷射结构和旋风分离器，所述第一搅拌清洗结构的输出端与第二
4、所述第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构通过排水管与废水收集箱连通，所述加热结构的出水端分别与第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构连通，所述加热结构的出气端安装有气体加压结构，所述气体加压结构的输出端分别与高压喷射结构、烘干箱的气体输入端连通。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌清洗结构与第二搅拌清洗结构结构相同，所述第一搅拌清洗结构包括清洗筒、筒盖，所述清洗筒外圆面上贯穿有加料管、废水管，所述清洗筒底部固定有带第一电磁阀的导料管，所述第一电磁阀的其中一输入口与加热结构连通，所述第一搅拌清洗结构中导料管的输出端与第二搅拌清洗结构中加料管的输入端连通，所述第二搅拌清洗结构中导料管的输出端与高压喷射结构进料端连通，所述废水管通过排水管与废水收集箱连通。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筒盖顶部固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿筒盖且固定有延伸至清洗筒内部的转轴，所述转轴上套设有缓冲套杆，所述缓冲套杆顶部和底部均铰接有推杆，两所述推杆远离缓冲套杆的一端铰接有同一搅拌杆。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲套杆包括套设在转轴上且与转轴固定连接的弹簧套管，所述弹簧套管顶端贯穿有套设在转轴上的缓冲套管，所述所述弹簧套管底端与搅拌杆底部的推杆铰接，所述缓冲套管顶端与搅拌杆顶部的推杆铰接，所述弹簧套管内填充有套设在转轴上的弹簧，所述弹簧一端抵紧在缓冲套管底部、另一端抵紧在弹簧套管内底部。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述高压喷射结构包括与旋风分离器进料端连通的加压气管，所述加压气管上贯穿有与第二搅拌清洗结构中导料管连通的喷料管，所述喷料管的输出端与加压气管同轴线且延伸至旋风分离器进料端内，所述加压气管的进气端与气体加压结构连通。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热结构包括箱体，所述箱体内部通过加热板分隔成燃烧腔和储水腔，所述储水腔内部安装有两端贯穿箱体的空气加热管呈螺旋状设置，所述空气加热管的进气端固定有吸气罩，所述吸气罩的进气端固定有过滤网，所述空气加热管的出气端与气体加压结构的进气端连通。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体顶部固定有抽水泵、贯穿有注水管，所述抽水泵的进水端通过抽水管与储水腔连通，所述抽水泵的出水端通过第二电磁阀安装有两根供水管，一所述供水管输出端与第一搅拌清洗结构中第一电磁阀的其中一输入口连通，另一所述供水管输出端与第二搅拌清洗结构中第一电磁阀的其中一输入口连通。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气体加压结构包括增压泵，所述增压泵的进气端通过抽气管与空气加热管的出气端连通，所述增压泵的出气端固定有带第三电磁阀的供气管，所述供气管的出气端固定有延伸至加压气管内部的出气罩，所述第三电磁阀的另一出气口通过分气管与烘干箱的气体输入端连通。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烘干箱包括开设有排气歧管的壳体，所述壳体上开设有与旋风分离器配合的进料口，所述壳体内部安装有一端延伸至壳体外部的风干筛网，所述壳体上开设有与风干筛网配合的排料槽口，所述壳体且位于风干筛网下方的位置贯穿有若干出风管，所述出风管位于壳体外部的一端固定有与分气管连通的导气槽。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述废水收集箱包括用于支撑加热结构、高压喷射结构的支撑板，所述支撑板底部固定有分别通过排水管与第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构连通的污水箱。
14、本专利技术的优点是：
15、本专利技术通过加热结构、第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构、高压喷射结构和旋风分离器的结构的组合使用，能够将需要清洁的钛屑在输入热水的第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构中清洗过，加热后的清洁水能够更好的去除油污减少清洁剂的使用，清洗过后混合高温气体后以较高的流速射入至旋风分离器进行分离，经过旋风分离器的处理后实现钛屑与清洁水的分离，同时高温的气体加热钛屑和钛屑表面粘附的清洁水，保证钛屑与清洁水的分离效果，从而完成对钛屑的清洗。
16、本专利技术通过设置的第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构，在钛屑输入至清洗筒中后，能够控制伺服电机以不同的转速进行转动，能够根据伺服电机转速的不同调节推杆、搅拌杆处于清洗筒内不同的位置，保证清洗筒内不同位置的钛屑均能够被推杆、搅拌杆搅动，从而提高对钛屑的搅拌清洗效果，缩短清洗时间。
17、本专利技术烘干箱接收经过旋风分离器处理后的钛屑，进入烘干箱中的钛屑掉落在风干筛网上，沿倾斜的风干筛网向排料槽口滑落，通过气体加压结构、分气管导入空气加热管中加热后的高温空气，对风干筛网的钛屑进行进一步的烘干、除尘处理，烘干过程中产生的水汽以及灰尘等随气流由排气槽排出烘干箱，进一步提高对钛屑的清洗效果。
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1.一种钛屑清洗装置，包括废水收集箱（1）、加热结构（2）以及烘干箱（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述第一搅拌清洗结构（4）与第二搅拌清洗结构（5）结构相同，所述第一搅拌清洗结构（4）包括清洗筒（401）、筒盖（402），所述清洗筒（401）外圆面上贯穿有加料管（403）、废水管（404），所述清洗筒（401）底部固定有带第一电磁阀（405）的导料管（406），所述第一电磁阀（405）的其中一输入口与加热结构（2）连通，所述第一搅拌清洗结构（4）中导料管（406）的输出端与第二搅拌清洗结构（5）中加料管的输入端连通，所述第二搅拌清洗结构（5）中导料管的输出端与高压喷射结构（6）进料端连通，所述废水管（404）通过排水管（8）与废水收集箱（1）连通。
3.根据权利要求2所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述筒盖（402）顶部固定有伺服电机（407），所述伺服电机（407）输出轴贯穿筒盖（402）且固定有延伸至清洗筒（401）内部的转轴（408），所述转轴（408）上套设有缓冲套杆（409），所述缓冲套杆（409
4.根据权利要求3所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述缓冲套杆（409）包括套设在转轴（408）上且与转轴（408）固定连接的弹簧套管，所述弹簧套管顶端贯穿有套设在转轴（408）上的缓冲套管，弹簧套管顶端贯穿有缓冲套管，所述缓冲套管套设在转轴（408）上，所述弹簧套管底端与搅拌杆（411）底部的推杆（410）铰接，所述缓冲套管顶端与搅拌杆（411）顶部的推杆（410）铰接，所述弹簧套管内填充有套设在转轴（408）上的弹簧，所述弹簧一端抵紧在缓冲套管底部、另一端抵紧在弹簧套管内底部。
5.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述高压喷射结构（6）包括与旋风分离器（7）进料端连通的加压气管（601），所述加压气管（601）上贯穿有与第二搅拌清洗结构（5）中导料管连通的喷料管（602），所述喷料管（602）的输出端与加压气管（601）同轴线且延伸至旋风分离器（7）进料端内，所述加压气管（601）的进气端与气体加压结构（9）连通。
6.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述加热结构（2）包括箱体（201），所述箱体（201）内部通过加热板（202）分隔成燃烧腔（203）和储水腔（204），所述燃烧腔（203）内部安装有两端贯穿箱体（201）的空气加热管（205），所述空气加热管（205）的进气端固定有吸气罩（206），所述吸气罩（206）的进气端固定有过滤网，所述空气加热管（205）的出气端与气体加压结构（9）的进气端连通。
7.根据权利要求6所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述箱体（201）顶部固定有抽水泵（207）、贯穿有注水管（208），所述抽水泵（207）的进水端通过抽水管与储水腔（204）连通，所述抽水泵（207）的出水端通过第二电磁阀安装有两根供水管（209），一所述供水管（209）输出端与第一搅拌清洗结构（4）中第一电磁阀（405）的其中一输入口连通，另一所述供水管（209）输出端与第二搅拌清洗结构（5）中第一电磁阀的其中一输入口连通。
8.根据权利要求6所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述气体加压结构（9）包括增压泵（901），所述增压泵（901）的进气端通过抽气管（902）与空气加热管（205）的出气端连通，所述增压泵（901）的出气端固定有带第三电磁阀（903）的供气管（904），所述供气管（904）的出气端固定有延伸至加压气管（601）内部的出气罩（905），所述第三电磁阀（903）的另一出气口通过分气管（10）与烘干箱（3）的气体输入端连通。
9.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述烘干箱（3）包括开设有排气槽（301）的壳体（302），所述壳体（302）上开设有与旋风分离器（7）配合的进料口，所述壳体（302）内部安装有一端延伸至壳体（302）外部的风干筛网（303），所述壳体（302）上开设有与风干筛网（303）配合的排料槽口（306），所述壳体（302）且位于风干筛网（303）下方的位置贯穿有若干出风管（304），所述出风管（304）位于壳体（302）外部的一端固定有与分气管（10）连通的导气槽（305）。
10.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述废水收集箱（1）包括用于支撑加热结构（2）、高压喷射结构（6）的支撑板，所述支撑板底部固定有分别通过排水管...
【技术特征摘要】
1.一种钛屑清洗装置，包括废水收集箱（1）、加热结构（2）以及烘干箱（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述第一搅拌清洗结构（4）与第二搅拌清洗结构（5）结构相同，所述第一搅拌清洗结构（4）包括清洗筒（401）、筒盖（402），所述清洗筒（401）外圆面上贯穿有加料管（403）、废水管（404），所述清洗筒（401）底部固定有带第一电磁阀（405）的导料管（406），所述第一电磁阀（405）的其中一输入口与加热结构（2）连通，所述第一搅拌清洗结构（4）中导料管（406）的输出端与第二搅拌清洗结构（5）中加料管的输入端连通，所述第二搅拌清洗结构（5）中导料管的输出端与高压喷射结构（6）进料端连通，所述废水管（404）通过排水管（8）与废水收集箱（1）连通。
3.根据权利要求2所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述筒盖（402）顶部固定有伺服电机（407），所述伺服电机（407）输出轴贯穿筒盖（402）且固定有延伸至清洗筒（401）内部的转轴（408），所述转轴（408）上套设有缓冲套杆（409），所述缓冲套杆（409）顶部和底部均铰接有推杆（410），两所述推杆（410）远离缓冲套杆（409）的一端铰接有同一搅拌杆（411）。
4.根据权利要求3所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述缓冲套杆（409）包括套设在转轴（408）上且与转轴（408）固定连接的弹簧套管，所述弹簧套管顶端贯穿有套设在转轴（408）上的缓冲套管，弹簧套管顶端贯穿有缓冲套管，所述缓冲套管套设在转轴（408）上，所述弹簧套管底端与搅拌杆（411）底部的推杆（410）铰接，所述缓冲套管顶端与搅拌杆（411）顶部的推杆（410）铰接，所述弹簧套管内填充有套设在转轴（408）上的弹簧，所述弹簧一端抵紧在缓冲套管底部、另一端抵紧在弹簧套管内底部。
5.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述高压喷射结构（6）包括与旋风分离器（7）进料端连通的加压气管（601），所述加压气管（601）上贯穿有与第二搅拌清洗结构（5）中导料管连通的喷料管（602），所述喷料管（602）的输出端与加压气管（601）同轴线且延伸至旋风分离器（7）进料端内，所述加压气管（601）的进气端与气体加压结构（9）连通。
6.根据权利要求1所述的一种钛屑清...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博，车伟，邹宏民，韩松，赵哲，
申请(专利权)人：陕西天成航空材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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