【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车饰件中模内装饰类产品的膜片夹框及成型模具。
技术介绍
1、目前传统的膜片吸塑成型一般采用的是平面装夹膜片，吸塑模具装夹面设计为平面，对于平整的产品拉伸较小。但对于造型高度落差较大的产品会导致膜片局部拉伸过大，造成花纹变形严重，膜片拉伸过薄，膜片外观变色等质量缺陷。
2、如图1、2所示，传统成型模具包括上夹膜框101、下夹膜框102、下型芯104、开模面106、成型面107，下型芯104固定在下底板105上。成型的时候，一般平面膜片103固定在平面的上夹膜框101和下夹膜框102之间，在膜片高温高压成型时，平面膜片103被拉伸至成型面107，此状态在对平面膜片103拉伸较大，膜片上的花纹易变形，膜片厚度易拉薄，表面易变色。随着模内装饰类产品在汽车内饰件中的应用，对于一些高度落差较大的产品在模内装饰件的需求，需要一种可以实现随型装夹膜片的成型模具，来降低膜片在成型中的拉伸，提高膜片拉伸后的质量及外观效果。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种异型夹框成型模具，实现膜片随型装夹在夹框上，可以降低膜片的拉伸高度；减小花纹的拉伸变形，减小由于膜片拉薄产生的表面质量问题。
2、有鉴于此，本技术提供了一种异型夹框成型模具，包括顶板、上型腔、上夹膜框、随型膜片、下夹膜框、下型芯、底板、连接杆、定位针、上夹框镶件、下夹框镶件、开模面、成型面，
3、上型腔固定在顶板上，下型芯固定在底板上，若干上夹框镶件固定在上夹膜
4、下模随型夹框上装有若干定位针，随型膜片通过定位针的尖头把膜片刺破，随型膜片装在下模随型夹框上；
5、上型腔的周圈设置有凹槽，凹槽内装有密封条；下型芯的周圈设置有凸台，合模时与上型腔、随型膜片、密封条形成密闭的空间。
6、本技术的异型夹框成型模具，可以将膜片在长度方向尽量贴近产品造型进行装夹，此时，在膜片高温高压成型时，随型膜片被拉伸至成型面，由于膜片装夹后造型贴近磨具成型面，故膜片拉伸较小，膜片上的花纹变形较小，表面质量也相对较好。
7、本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
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1.一种异型夹框成型模具，其特征在于：包括顶板(201)、上型腔(202)上夹膜框(203)、随型膜片(204)、下夹膜框(205)、下型芯(206)、底板(207)、连接杆(208)、定位针(209)、上夹框镶件(210)、下夹框镶件(211)、开模面(220)、成型面(221)，
【技术特征摘要】
1.一种异型夹框成型模具，其特征在于：包括顶板(201)、上型腔(202)上夹膜框(203)、随型膜片(204)、下夹膜框(205)、下型芯(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅青正，黄以权，
申请(专利权)人：江苏新泉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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