【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具，尤其涉及一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具。
技术介绍
1、模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品的加工铸造，现有的模具出模方式一般采用多组动力源将上下模具打开，之后再利用模具内的顶针将工件从动模和静模之间形成的空腔内顶出脱落，从而完成加工件的铸造。但是对于有内螺纹的加工件进行脱模时，还需要将加工件在模具中旋出，以避免直接上下移动过程中容易造成加工件的螺纹发生损坏。
2、专利号为cn218615260u公开了内螺纹脱模装置，包括托板，用于设置注塑产品；传动机构，包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件包括第一传动轴和依次套设于第一传动轴的螺母、第二齿轮和第一齿轮；螺母设有第二内螺纹，第一传动轴设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合；第二传动组件包括第二传动轴和套设于第二传动轴的第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第二传动轴设有第二外螺纹，第二外螺纹与第一内螺纹相配合连接；第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径，第一外螺纹的牙距大于第二外螺纹的牙距。虽然该内螺纹脱模装置通过螺纹传动使得螺母于第一凹槽向脱模方向a移动，进而推动托板带动注塑产品与模具发生相对移动，以达到内螺纹脱模的功能；但是该内螺纹脱模装置再次合模注塑时，需要通过螺纹翻转使托板复位，才能继续进行内螺纹的注塑作业，导致了内螺纹脱模装置合模复位效率低，造成注塑生产效率无法提高的问题。因此，缺陷十分明显
技术实现思路
1、本申请目的在于提供一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，采用本申请提供的技术方案解决现有内螺纹脱模装置合模复位效率低，造成注塑生产效率无法提高的问题。
2、为了实现上述技术目的，本申请提供一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，包括自上而下依次设置的上模体、下模体、下模驱动组件、若干个弹性组件和若干个顶端形成有螺纹的螺柱；所述上模体的底部形成有容纳工件的注塑空腔，且所述上模体能够与所述下模体发生相对运动，以实现开模或合模；所述下模体的顶部活动设置有托板，所述托板用于盖合所述注塑空腔和对工件进行支撑；若干个所述螺柱的顶端依次穿过所述下模体、托板、注塑空腔；所述下模驱动组件分别与若干个所述螺柱的底端传动连接，所述下模驱动组件用于驱动螺柱转动；若干个所述弹性组件位于所述下模体和托板之间，且弹性组件的两端分别接触于所述下模体和托板。
3、优选的，所述下模体的顶部开设有用于容纳所述托板的凹槽。
4、优选的，所述托板的顶部设置有作用于工件的定位结构。
5、优选的，还包括若干个设置于所述下模体上的导柱，所述上模体与若干个导柱滑动连接。
6、优选的，所述上模体上活动设置有若干个合模块和若干个驱动块；所述合模块的端部形成有用于容纳工件的凹陷，所述合模块两两相对设置且彼此的凹陷相互对齐；若干个所述驱动块分别与若干个合模块一一对应连接。所述驱动块用于驱动对应的所述合模块于上模体内向外移动。
7、优选的，对应的两个合模块上的凹陷共同形成所述注塑空腔。
8、优选的，所述合模块的一端开设有通孔，所述驱动块的底端形成有活动穿置于所述通孔的驱动部，所述驱动部的驱动斜面与上模体的移动方向呈夹角设置，且所述驱动部能够作用于所述通孔的内侧壁。
9、优选的，所述上模体和/或下模体内分别形成有连通于所述注塑空腔的注塑流道。
10、优选的，所述下模驱动组件包括下模驱动体，及分别设置于所述下模驱动体上的电机、齿轮组；所述电机与齿轮组传动连接，所述齿轮组分别与若干个螺柱传动连接。
11、优选的，所述下模体上开设有用于容纳所述齿轮组的传动腔，若干个螺柱的底端分别穿置于所述传动腔内；所述下模体的底部设置有用于盖合所述传动腔的盖板。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
13、1、通过上模体靠近下模体移动，以令托板盖合于注塑空腔，以满足本注塑模具注塑生产工件的功能。
14、2、当工件注塑完毕后，首先，通过上模体远离下模体运动，托板与注塑空腔分离，实现本注塑模具开模的功能，此时工件与螺柱之间在螺纹的作用下固定连接，而工件固定在托板上的同时，托板在工件的固定作用下保持压缩弹簧的状态；然后，令下模驱动组件驱动若干个螺柱发生自转，以便于螺柱的螺纹在工件内旋出，此时托板在弹性组件的复位作用下与下模体发生相对移动，工件也在托板支撑作用下与螺柱发生相对移动，进而实现工件自动旋转脱模的功能。最后，当工件脱模完毕时，令上模体靠近下模体移动，使上模体的底面抵触于托板的顶面，使得托板重新盖合注塑空腔的同时，令上模体驱动托板压缩弹性组件移动，以简单的方式即可完成本注塑模具合模复位的功能，有效避免了下模驱动组件需要重新驱动螺柱翻转复位工作需求，解决了现有内螺纹脱模装置合模复位效率低的问题，使用本注塑模能够大大提高注塑生产的效率。
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1.一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：包括自上而下依次设置的上模体(1)、下模体(2)、下模驱动组件(3)、若干个弹性组件和若干个顶端形成有螺纹的螺柱(4)；
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：所述下模体(2)的顶部开设有用于容纳所述托板(21)的凹槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：所述托板(21)的顶部设置有作用于工件的定位结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：还包括若干个设置于所述下模体(2)上的导柱(5)，所述上模体(1)与若干个导柱(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：于所述上模体(1)上活动设置有若干个合模块(13)和若干个驱动块(12)；所述合模块(13)的端部形成有用于容纳工件的凹陷，所述合模块(13)两两相对设置且彼此的凹陷相互对齐；若干个所述驱动块(12)分别与若干个合模块(13)一一对应连接；所述驱动块(12)用于驱动对应的所述合模块(1
6.根据权利要求5所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：对应的两个合模块(13)上的凹陷共同形成所述注塑空腔(11)。
7.根据权利要求5所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：所述合模块(13)的一端开设有通孔(131)，所述驱动块(12)的底端形成有活动穿置于所述通孔(131)的驱动部(121)，所述驱动部(121)的驱动斜面与上模体(1)的移动方向呈夹角设置，且所述驱动部(121)能够作用于所述通孔(131)的内侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：所述上模体(1)和/或下模体(2)内分别形成有连通于所述注塑空腔(11)的注塑流道(14)。
9.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：所述下模驱动组件(3)包括下模驱动体(31)，及分别设置于所述下模驱动体(31)上的电机(32)、齿轮组(33)；所述电机(32)与齿轮组(33)传动连接，所述齿轮组(33)分别与若干个螺柱(4)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：所述下模体(2)上开设有用于容纳所述齿轮组(33)的传动腔(311)，若干个螺柱(4)的底端分别穿置于所述传动腔(311)内；所述下模体(2)的底部设置有用于盖合所述传动腔(311)的盖板(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：包括自上而下依次设置的上模体(1)、下模体(2)、下模驱动组件(3)、若干个弹性组件和若干个顶端形成有螺纹的螺柱(4)；
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：所述下模体(2)的顶部开设有用于容纳所述托板(21)的凹槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：所述托板(21)的顶部设置有作用于工件的定位结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：还包括若干个设置于所述下模体(2)上的导柱(5)，所述上模体(1)与若干个导柱(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：于所述上模体(1)上活动设置有若干个合模块(13)和若干个驱动块(12)；所述合模块(13)的端部形成有用于容纳工件的凹陷，所述合模块(13)两两相对设置且彼此的凹陷相互对齐；若干个所述驱动块(12)分别与若干个合模块(13)一一对应连接；所述驱动块(12)用于驱动对应的所述合模块(13)于上模体(1)内向外移动。
6.根据权利要求5所述的一种自动旋转脱模的丝牙注塑模具，其特征在于：对应的两个合模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴林冲，朱文迪，戴尚峰，
申请(专利权)人：东莞市佳博模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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