System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种飞行器高强度机身加工方法技术_技高网

一种飞行器高强度机身加工方法技术

技术编号:40157276 阅读:20 留言:0更新日期:2024-01-26 23:32
本发明专利技术公开了一种飞行器高强度机身加工方法,包括如下步骤:步骤一:使用细钢筋绑扎形成无人机机身骨架,使绑扎后初步形成机身框架,然后使用若干模板将机身框架包裹,使用胶水将模板接缝处填塞;步骤二:任意选择一个模板,在模板上开孔,然后将塑料加热融化,通过开孔浇筑进去,然后均匀转动机身,使塑料溶液均匀的覆盖在模板内表面,本发明专利技术通过设计一种外部塑料,内部轻质发泡材料的机身结构,在保证机身表面强度的同时,有效的降低无人机的整体重量,有效的提高续航,且通过在塑料外壳内植入细钢筋,可以进一步的提高机身强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无人飞行器领域,尤其涉及一种飞行器高强度机身加工方法


技术介绍

1、无人驾驶飞机简称“无人机”,是利用无线电遥控设备和自备的程序控制装置操纵的不载人飞机,或者由车载计算机完全地或间歇地自主地操作。

2、目前无人机壳体在生产过程中,大多通过模板浇筑的方法进行生产,例如公开号cn109501060b的专利公开了一种用于制作无人机机身壳体的方法及模具,方法包括以下步骤:1)设计并加工出用于制作无人机机身壳体的模具,模具包括上模座、下模座和内模,内模用于壳体铺层材料的铺层,上模座与下模座连接时,上模座与下模座合围成用于对壳体铺层材料固化时进行维形的型腔;2)将无人机机身壳体的原材料在内模上环绕铺层,在内模的模具过渡区铺层时在中间区域留一定间隙距离,以保证制作出的无人机机身壳体为前部壳体和后部壳体且彼此不接触;3)将内模置于上模座和下模座围成的型腔中,并将上模座与下模座进行固定连接;4)将模具整体放入固化成型热压罐进行加热固化,得到无人机机身壳体的前部壳体和后部壳体。

3、然而上述方法及类似的生产方法,生产出的无人机大多为单一的塑料机身,虽然强度高不易损坏,但其整体重量较重,影响续航,需要做出改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种飞行器高强度机身加工方法,以解决上述技术问题。

2、本专利技术为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:

3、一种飞行器高强度机身加工方法,包括如下步骤:

4、步骤一:使用细钢筋绑扎形成无人机机身骨架,使绑扎后初步形成机身框架,然后使用若干模板将机身框架包裹,使用胶水将模板接缝处填塞;

5、步骤二:任意选择一个模板,在模板上开孔,然后将塑料加热融化,通过开孔浇筑进去,然后均匀转动机身,使塑料溶液均匀的覆盖在模板内表面;

6、步骤三:等模板内表面上的塑料溶液干燥硬化后,通过模板上的开孔,向模板内填充发泡材料,使发泡材料充满模板内部,形成外部硬塑料,内部发泡材料的机身结构。

7、优选的,所述步骤一中,使用细钢筋绑扎后,使用细铁丝将各个钢筋连接处捆绑固定。

8、优选的,所述步骤一中,使用使用浇水将模板接缝填塞后,因将覆盖模板的机身骨架放置在水中检测是否密封严密。

9、优选的,所述步骤二中,选择位于顶部的模板开孔,所开孔洞的直径3-6毫米。

10、优选的,所述步骤三中,发泡材料填充完成后,将模板拆卸。

11、优选的,发泡材料填充完成后,将模板开孔处冒出的发泡材料清除,然后对开孔浇筑加热融化的塑料,将开孔封闭。

12、优选的,所述步骤三中,在硬塑料机身表面,涂刷装饰涂料,涂料的厚度以能够将裸露钢筋覆盖为准,涂刷完成后,对机身表面进行打磨。

13、优选的,所述步骤三中,对机身结构强度进行检测。

14、本专利技术的有益效果是:

15、本专利技术通过设计一种外部塑料,内部轻质发泡材料的机身结构,在保证机身表面强度的同时,有效的降低无人机的整体重量,有效的提高续航,且通过在塑料外壳内植入细钢筋,可以进一步的提高机身强度。

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【技术保护点】

1.一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤一中,使用细钢筋绑扎后,使用细铁丝将各个钢筋连接处捆绑固定。

3.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤一中,使用使用浇水将模板接缝填塞后,因将覆盖模板的机身骨架放置在水中检测是否密封严密。

4.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤二中,选择位于顶部的模板开孔,所开孔洞的直径3-6毫米。

5.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤三中,发泡材料填充完成后,将模板拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:发泡材料填充完成后,将模板开孔处冒出的发泡材料清除,然后对开孔浇筑加热融化的塑料,将开孔封闭。

7.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤三中,在硬塑料机身表面,涂刷装饰涂料,涂料的厚度以能够将裸露钢筋覆盖为准,涂刷完成后,对机身表面进行打磨。

8.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤三中,对机身结构强度进行检测。

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【技术特征摘要】

1.一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤一中,使用细钢筋绑扎后,使用细铁丝将各个钢筋连接处捆绑固定。

3.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤一中,使用使用浇水将模板接缝填塞后,因将覆盖模板的机身骨架放置在水中检测是否密封严密。

4.根据权利要求1所述的一种飞行器高强度机身加工方法,其特征在于:所述步骤二中,选择位于顶部的模板开孔,所开孔洞的直径3-6毫米。

5.根据权利要求1所述的一种飞...

【专利技术属性】
技术研发人员:王坤殿曹毅
申请(专利权)人:深圳市禾启智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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