一种双色注塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及汽车零部件加工生产技术领域，尤其涉及一种双色注塑工艺，双色注塑模具内设置有嵌片定位装置，包括限位块组件和滑块组件，安装在型腔中，通过型芯其斜面和滑块组件的滑块斜面相互作用，实现模内嵌片和半成品的定位，进行双色注塑生产，本发明专利技术设计科学合理，机构简单实用，作用安全可靠，操作方便，实现连续循环生产内嵌片装饰板产品，节约成本，降低劳动强度，提升生产效率，降低消耗。降低消耗。降低消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑工艺


[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工生产
，尤其涉及模内嵌片装饰板双色注塑工艺。

技术介绍

[0002]采用双色注塑工艺，在双色注塑设备上注塑带有模内嵌片的装饰板产品，注射后得到的第一射注塑半成品，留在模具型腔，再通过模具旋转或平移进行换位后，进行第二射，才能得到带有模内嵌片的装饰板双色注塑产品。在第一射注塑完成后模具通过旋转或者平移的方式换位时，留在模具型腔内的第一射注塑半成品，必须牢靠的固定在型腔中而不能产生窜动。为此，目前现有技术采用驱动装置(油缸、电缸、气缸等)驱动滑块实施固定注塑半成品，这种方式占用模具空间较大，结构复杂，成本较高，还会由于驱动装置的故障而影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为解决上述问题，提供了一种双色注塑工艺，能够通过循环连续的方式生产上述产品。
[0004]本专利技术提供的技术方案是：
[0005]一种双色注塑工艺，其采用双色注塑模具，包括动模、定模，所述动模包括动模一和动模二，所述动模一包括型芯板一、型芯固定板一、型芯安装板一和型芯连接板一，所述型芯板一设有型芯一作为一射型芯，固定安装在型芯安装板一上，所述型芯安装板一通过型芯连接板一，与型芯固定板一固定连接，所述型芯固定板一固定安装在注塑机一块动板上，所述动模二包括型芯板二、型芯固定板二、型芯安装板二和型芯连接板二，所述型芯板二固定安装在型芯安装板二上，设有型芯二作为二射型芯，所述型芯安装板二通过型芯连接板二，与型芯固定板二固定连接，所述型芯固定板二固定安装在注塑机另一块动板上；所述定模包括型腔固定板、型腔板，两块相同的型腔固定板固定安装在注塑机旋转板上，两块型腔板分别设有构造相同的型腔一和型腔二；
[0006]双色注塑模具内设置有嵌片定位装置，嵌片定位装置包括限位块组件和滑块组件，所述限位块组件包括固定块、限位块头、弹簧、垫片、卡簧和固定螺钉，所述限位块头设有凸条，所述固定块设有安装孔和台阶孔，在台阶孔中设有卡槽，所述固定块台阶孔中，依次安装限位块、弹簧、垫片和卡簧，所述卡簧卡在固定块台阶孔的卡槽中，托挡垫片，使弹簧抵顶在垫片与限位块头之间，并使限位块头被固定块台阶孔台阶所挡，所述凸条突出台阶孔，在型腔一和型腔二上均分别开有两级台阶槽孔，所述固定螺钉通过限位块组件的安装孔将其固定安装在型腔一和型腔二的一级台阶槽孔中，所述滑块组件包括滑块和压条，所述滑块设有前端斜面、压舌、侧边凸台、后端斜面和底部凹槽，所述凹槽有前条、后条共两条，在型腔一和型腔二上均分别开有两级台阶槽孔，所述型腔一的另一级台阶槽孔前侧，设为前端限位面，所述型腔二的另一级台阶槽孔后侧，设为后端限位面，所述压条分别固定在
型腔一和型腔二该另一级台阶槽孔中，且与台阶槽孔的台阶构成滑槽，所述滑块通过侧边凸台滑动安装在滑槽中，压盖住限位块组件，所述限位块头的凸条能对应卡在滑块的前条或后条底部凹槽中。
[0007]双色注塑工艺步骤如下：
[0008]1)模具开模状态时，所述滑块处于退出状态，将模内嵌片放入型腔一中，拨动滑块压注模内嵌片；放入模内嵌片后，模具合模，型芯一其斜面压滑块上的后端斜面，所述限位块头受压回缩，并脱离滑块的底部凹槽的前条凹槽，使滑块向前滑动距离S，至前端限位面对滑块限位，此时另一底部凹槽后条凹槽，刚好对应位于限位块头的上部，限位块头伸出，卡住滑块，对滑块进行限位，所述滑块压舌压住模内嵌片，合模完成，一射注塑基材；
[0009]2)一射注塑完成后，获得一射半成品，开模，由于滑块压住模内嵌片及与其融合为一体基材，故一射半成品被固定在型腔一中；
[0010]3)型腔一型腔通过旋转或平移的方式移动至型腔二侧，二射型腔二与一射型腔一交换位置，进行下一个循环，模具合模，型芯二斜面抵压滑块的前端斜面，限位块头受压后，限位块头回缩，并脱离滑块的底面凹槽的后条凹槽，使滑块向后滑动距离S，型腔二的后端限位面对滑块限位，此时底部凹槽前条凹槽，刚好在限位块头的上部，限位块头顶出，卡住滑块，并对滑块进行限位，所述滑块及压舌脱离模内嵌片，合模完成，注塑基材二，所述基材二与基材一融合在一起，二射形成装饰板产品；
[0011]4)模具开模，由于滑块及压舌已经脱裂模内嵌片，未对二射装饰板产品限制，且基材二上辅助设计有筋位或卡扣特征，使装饰板产品留在二射后的型芯二上，最终取出成型的产品；
[0012]5)两块型腔板以及型腔一与型腔二，通过旋转或平移的方式交换位置，由此循环进行连续生产。
[0013]所述限位块组件和滑块组件，一起分别安装在型腔一和型腔二上部和下部部位。
[0014]本专利技术双色注塑工艺，设计科学合理，机构简单实用，作用安全可靠，操作方便，实现连续循环生产内嵌片装饰板产品，节约成本，降低劳动强度，提升生产效率，降低消耗。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0016]图1为双色注塑机开模状态示意图。
[0017]图2为本专利技术双色注塑模具嵌片定位装置及作用示意图。
[0018]图3为滑块组件立体示意图。
[0019]图4为图3(左)侧视示意图。
[0020]图5为滑块组件安装剖视示意图。。
[0021]图6为本专利技术合模状态示意图。
[0022]图7为本专利技术开模状态示意图。
[0023]图中：000
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旋转板、001
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型腔固定板、002
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型芯板一、003
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型腔板、004
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型芯板二、005
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型芯安装板二、006
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型芯固定板一、007
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型芯固定板二、008
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型芯安装板一、009
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型芯连接板二、010
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型芯连接板一、011
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型芯一、011.1
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型芯一斜面、012
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型腔二、012.1
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后端限
位面、013
‑
型腔一、013.1
‑
前端限位面、014
‑
型芯二、014.1
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型芯二斜面、101
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模内嵌片、102
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基材、103
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骨架、201
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滑块、201.1
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前端斜面、201.2
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后端斜面、201.3
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底部凹槽、201.4
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压舌、侧边凸台201.5、202
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压条、203
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限位块组件、203.1
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固定块、203.2
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限位块头、203.3
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弹簧、203.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑工艺，其特征在于，其采用双色注塑模具，包括动模、定模，所述动模包括动模一和动模二，所述动模一包括型芯板一(002)、型芯固定板一(006)、型芯安装板一(008)和型芯连接板一(010)，所述型芯板一(002)设有型芯一(011)作为一射型芯，固定安装在型芯安装板一(008)上，所述型芯安装板一(008)通过型芯连接板一(010)，与型芯固定板一(006)固定连接，所述型芯固定板一(006)固定安装在注塑机一块动板上，所述动模二包括型芯板二(004)、型芯固定板二(007)、型芯安装板二(005)和型芯连接板二(009)，所述型芯板二(004)固定安装在型芯安装板二(005)上，设有型芯二(014)作为二射型芯，所述型芯安装板二(005)通过型芯连接板二(009)，与型芯固定板二(007)固定连接，所述型芯固定板二(007)固定安装在注塑机另一块动板上；所述定模包括型腔固定板(001)、型腔板(003)，两块相同的型腔固定板(001)固定安装在注塑机旋转板(000)上，两块型腔板(003)分别设有构造相同的型腔一(013)和型腔二(012)；双色注塑模具内设置有嵌片定位装置，嵌片定位装置包括限位块组件和滑块组件(203)，所述限位块组件(203)包括固定块(203.1)、限位块头(203.2)、弹簧(203.3)、垫片(203.4)、卡簧(203.5)和固定螺钉(203.6)，所述限位块头(203.2)设有凸条，所述固定块(203.1)设有安装孔和台阶孔，在台阶孔中设有卡槽，所述固定块(203.1)台阶孔中，依次安装限位块头(203.2)、弹簧(203.3)、垫片(203.4)和卡簧(203.5)，所述卡簧(203.5)卡在固定块(203.1)台阶孔的卡槽中，托挡垫片(203.4)，使弹簧(203.3)抵顶在垫片(203.4)与限位块头(203.2)之间，并使限位块头(203.2)被固定块(203.1)台阶孔台阶所挡，所述凸条突出台阶孔，在型腔一(013)和型腔二(012)上均分别开有两级台阶槽孔，所述固定螺钉(203.6)通过限位块组件(203)的安装孔将其固定安装在型腔一(013)和型腔二(012)的一级台阶槽孔中，所述滑块组件包括滑块(201)和压条(202)，所述滑块(201)设有前端斜面(201.1)、压舌(201.4)、侧边凸台(201.5)、后端斜面(201.2)和底部凹槽(201.3)，所述凹槽(201.3)有前条、后条共两条，在型腔一(013)和型腔二(012)上均分别开有两级台阶槽孔，所述型腔一(013)的另一级台阶槽孔前侧，设为前端限位面(013.1)，所述型腔二(012)的另一级台阶槽孔后侧，设为后端限位面(012.1)，所述压条(202)分别固定在型腔一(013...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅青正，
申请(专利权)人：江苏新泉模具有限公司，
类型：发明
国别省市：