【技术实现步骤摘要】
本技术涉及口罩生产领域，尤其涉及头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置。
技术介绍
1、由于头戴式口罩是通过设置头部耳带及颈部耳带分别套在使用者的头部及颈部上，然后用扣套对头部耳带及颈部耳带进行长短调节，所以头戴式口罩相较于传统的耳挂式口罩密封性更好、且不会勒耳朵，主要用于密封要求高的环境，比如手术室、雾霾天、油漆间等。传统的生产头戴式口罩的方式是先通过口罩机将口罩生产成型，然后通过手动进行耳带焊接及穿扣，这种方式效率低下，而且耳带焊接质量不高。
2、为此，市面上公开了《折叠口罩耳带上扣生产一体机》，其公开号为：cn218577018u，通过在生产线中设置有相邻的第一耳带装配装置及第二耳带装配装置，并在第一耳带装配装置和第二耳带装配装置上配合设置有耳带上调节扣装置，第一耳带装配装置和第二耳带装配装置别对口罩的头部耳带及颈部耳带进行焊接，在焊接的同时通过耳带上调节扣装置对头部耳带及颈部耳带穿设扣套。第一耳带装配装置和第二耳带装配装置前后设置，不仅增加了生产线的体积，而且还需要分两次对口罩进行耳带焊接，容易降低焊接精度，而且该设备中的耳带上调节扣装置中的耳带针上的钩耳带的扣槽的开口是向上的，不方便脱扣，而且对扣套的定位是通过定位板对扣套进行夹持来实现的，结构复杂。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其集成度高、且能实现头部耳带及颈部耳带同步焊接，而且穿扣模组结构简单、方便脱扣。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术
3、进一步的，前述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其中，两个穿扣拉线机构中的放线模组分别位于机架的前后两侧，两个拉线模组上的进线端分别与各自对应侧的放线模组上下对应。
4、进一步的，前述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其中，在扣套座上设置有送料孔，送料孔斜向下与扣套孔相连通，在送料孔上连接有气管，气管与扣套送料机构相连，所述扣套送料机构包括：安装板及通气座，通气座设置在安装板上，在通气座中设置有左右向的滑槽，在通气座的前后侧壁上分别设置有与滑槽相连通的出气孔及进气孔，出气孔与气管相连，进气孔与压缩气源相连，在滑槽中滑动设置有送料板，在送料板上设置有能够容纳硅胶扣套的进料孔，在通气座的右侧设置有送料气缸，送料气缸的活塞杆与送料板相连，在安装板的前侧设置有进料座，在进料座中设置有前后向的放料槽，在进料座的前侧设置有推料气缸，在推料气缸的活塞杆上设置有能够在放料槽中前后活动的顶针。
5、进一步的，前述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其中，在扣套送料机构的外侧设置有振动盘，在进料座上靠近振动盘的一侧壁上设置有与放料槽相连通的豁口，振动盘上的出料导槽置于进料座的豁口中。
6、进一步的，前述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其中，两个扣套送料机构及两个振动盘均位于同一侧。
7、进一步的，前述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其中，所述脱扣环为u型形状，在扣套座上设置有能够容纳脱扣环的脱扣槽，脱扣槽与拉针导孔十字交错，在扣套座上水平连接有脱扣气缸，在脱扣气缸的活塞杆上设置有脱扣连接块，脱扣环的两端与脱扣连接块相连。
8、进一步的，前述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其中，在扣套座上平行设置有两个挡针孔，两个挡针孔与扣套孔相连通，两根挡针活动穿设在两个挡针孔中，在扣套座上设置有挡料气缸，在挡料气缸的活塞杆上设置有挡针连接板，两个挡针固定在挡针连接板中。
9、本技术的优点在于：将两个穿扣拉线机构以设置有四个超声波焊接头的连接板为中心对称设置在同一个机架的左右两侧，这样就省去了一个焊接工位，缩小了穿扣焊接装置的体积，而且两个穿扣拉线机构同时进行拉线、夹线及送线到四个超声波焊接头处进行同步焊接，提高了焊接精度；在穿扣拉针上设置l形平勾槽只需脱扣环水平运动就能快速将耳带脱扣，以及在扣套座中通过设置挡料台阶及活动设置的两根挡针对扣套孔中的硅胶扣套进行上下限位，大大优化了扣套模组的结构。
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1.头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有伺服电缸，在伺服电缸的输出轴上连接有连接板，在连接板上设置有四个超声波焊接头，在位于连接板左右两侧的机架上对称设置有两个穿扣拉线机构，所述穿扣拉线机构包括：放线模组、拉线模组、夹线模组、剪线模组及穿扣模组，在拉线模组的进线端上设置有剪线模组，夹线模组中的两个线夹位于超声波焊接头与拉线模组之间，穿扣模组位于夹线模组的两个线夹之间，所述穿扣模组包括：扣套座、穿扣拉针，扣套座固连在机架上，在扣套座中设置有相连通的扣套孔及拉针导孔，拉针导孔与扣套孔竖直连通且同轴，拉针导孔的孔径小于扣套孔的孔径，在拉针导孔与扣套孔之间形成挡料台阶，在机架上设置有拉针电缸，拉针电缸的推杆与穿扣拉针相连，在穿扣拉针上设置有L形平勾槽，在扣套座的上端水平活动设置有脱扣环，在扣套座的下端设置活动设置有两根挡针，两根挡针之间的间距大于硅胶扣套的通孔、并小于硅胶扣套的外径，在拉线模组上设置有定位气缸，在定位气缸的活塞杆上设置有定位块，在定位块的对侧活动设置有辅助压块，辅助压块与辅助气缸的活塞杆相连，在辅助压块上靠近定位块的一侧壁上纵向设
2.根据权利要求1所述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其特征在于：两个穿扣拉线机构中的放线模组分别位于机架的前后两侧，两个拉线模组上的进线端分别与各自对应侧的放线模组上下对应。
3.根据权利要求1所述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其特征在于：在扣套座上设置有送料孔，送料孔斜向下与扣套孔相连通，在送料孔上连接有气管，气管与扣套送料机构相连，所述扣套送料机构包括：安装板及通气座，通气座设置在安装板上，在通气座中设置有左右向的滑槽，在通气座的前后侧壁上分别设置有与滑槽相连通的出气孔及进气孔，出气孔与气管相连，进气孔与压缩气源相连，在滑槽中滑动设置有送料板，在送料板上设置有能够容纳硅胶扣套的进料孔，在通气座的右侧设置有送料气缸，送料气缸的活塞杆与送料板相连，在安装板的前侧设置有进料座，在进料座中设置有前后向的放料槽，在进料座的前侧设置有推料气缸，在推料气缸的活塞杆上设置有能够在放料槽中前后活动的顶针。
4.根据权利要求3所述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其特征在于：在扣套送料机构的外侧设置有振动盘，在进料座上靠近振动盘的一侧壁上设置有与放料槽相连通的豁口，振动盘上的出料导槽置于进料座的豁口中。
5.根据权利要求4所述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其特征在于：两个扣套送料机构及两个振动盘均位于同一侧。
6.根据权利要求1所述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其特征在于：所述脱扣环为U型形状，在扣套座上设置有能够容纳脱扣环的脱扣槽，脱扣槽与拉针导孔十字交错，在扣套座上水平连接有脱扣气缸，在脱扣气缸的活塞杆上设置有脱扣连接块，脱扣环的两端与脱扣连接块相连。
7.根据权利要求1所述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其特征在于：在扣套座上平行设置有两个挡针孔，两个挡针孔与扣套孔相连通，两根挡针活动穿设在两个挡针孔中，在扣套座上设置有挡料气缸，在挡料气缸的活塞杆上设置有挡针连接板，两个挡针固定在挡针连接板中。
...【技术特征摘要】
1.头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有伺服电缸，在伺服电缸的输出轴上连接有连接板，在连接板上设置有四个超声波焊接头，在位于连接板左右两侧的机架上对称设置有两个穿扣拉线机构，所述穿扣拉线机构包括：放线模组、拉线模组、夹线模组、剪线模组及穿扣模组，在拉线模组的进线端上设置有剪线模组，夹线模组中的两个线夹位于超声波焊接头与拉线模组之间，穿扣模组位于夹线模组的两个线夹之间，所述穿扣模组包括：扣套座、穿扣拉针，扣套座固连在机架上，在扣套座中设置有相连通的扣套孔及拉针导孔，拉针导孔与扣套孔竖直连通且同轴，拉针导孔的孔径小于扣套孔的孔径，在拉针导孔与扣套孔之间形成挡料台阶，在机架上设置有拉针电缸，拉针电缸的推杆与穿扣拉针相连，在穿扣拉针上设置有l形平勾槽，在扣套座的上端水平活动设置有脱扣环，在扣套座的下端设置活动设置有两根挡针，两根挡针之间的间距大于硅胶扣套的通孔、并小于硅胶扣套的外径，在拉线模组上设置有定位气缸，在定位气缸的活塞杆上设置有定位块，在定位块的对侧活动设置有辅助压块，辅助压块与辅助气缸的活塞杆相连，在辅助压块上靠近定位块的一侧壁上纵向设置有过线槽。
2.根据权利要求1所述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其特征在于：两个穿扣拉线机构中的放线模组分别位于机架的前后两侧，两个拉线模组上的进线端分别与各自对应侧的放线模组上下对应。
3.根据权利要求1所述的头戴式口罩生产线中耳带自动焊接穿扣装置，其特征在于：在扣套座上设置有送料孔，送料孔斜向下与扣套孔相连通，在送料孔上连接有气管，气管与扣套...
【专利技术属性】
技术研发人员：付晓梦，张海辉，李腊梅，
申请(专利权)人：张家港市恒信超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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