【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺粘无纺布，具体为一种纺粘无纺布生产的输送装置。
技术介绍
1、纺粘无纺布，主要材料是涤纶和丙纶，纺粘无纺布具备高强度和耐高温性能好的特点，纺粘无纺布生产时先将聚合物挤出并拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
2、在纺粘无纺布进行生产的过程中，会需要将生产线上的纺粘无纺布转移到另一生产线上，在转运的过程中，传统的方式是人工进行转运，但是这种方式费时费力，在工作人员长时间搬运后会出现疲劳，导致工作效率下降。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺粘无纺布生产的输送装置，具备自动对纺粘无纺布进行转运等优点，解决了人工转运纺粘无纺布的方式费时费力，工作效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺粘无纺布生产的输送装置，包括底仓，所述底仓的左侧设有第一运输平台，所述底仓的右侧设有第二运输平台，所述底仓的底部固定连接有数量为四个的移动轮，所述底仓的顶部设有转动板，所述转动板的左侧固定连接有夹持仓，所述转动板的底部固定连接有滑杆，所述底仓的顶部固定连接有环形导轨，所述底仓内部设有转动机构，所述夹持仓内设有夹持机构。
3、进一步，所述滑杆与环形导轨滑动连接，所述夹持仓位于第一运输平台顶部。
4、进一步，所述转动机构包括固定安装在底仓左侧的电机，所述底仓的左右两侧壁之间通过轴承活动连接有蜗杆，所述底仓的内顶壁和内底壁之间通过轴承活
5、进一步，所述蜗杆的左端贯穿底仓并延伸至其左侧，所述蜗杆的左端与电机的输出轴固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。
6、进一步，所述转杆的顶端贯穿底仓并延伸至其顶部，所述转杆的顶端与转动板的底部固定安装。
7、进一步，所述夹持机构包括固定安装在夹持仓内顶壁的双轴气缸，所述双轴气缸的两个输出轴均固定连接有夹持板，所述夹持仓的内顶壁固定连接有数量为两个的滑轨，所述夹持板的顶部固定连接有滑块。
8、进一步，所述滑轨与滑块滑动连接，所述夹持板的底部贯穿夹持仓并延伸至其底部，所述夹持仓的底部开设有数量为两个的长条孔，所述夹持板与长条孔为间隙配合。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该纺粘无纺布生产的输送装置，通过启动双轴气缸，可带动两个夹持板向相对的方向移动并对纺粘无纺布进行夹持固定，随后通过启动电机，并带动蜗杆进行转动，蜗杆在蜗轮的配合下，带动转杆进行转动，转杆转动后，通过转动板带动夹持仓进行转动，在夹持仓移动至第二运输平台顶部后，双轴气缸启动并带动两个夹持板向向北的方向移动，使纺粘无纺布落在第二运输平台上，从而达到自动对纺粘无纺布进行转运的效果。
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1.一种纺粘无纺布生产的输送装置，其特征在于，包括底仓（1），所述底仓（1）的左侧设有第一运输平台（2），所述底仓（1）的右侧设有第二运输平台（3），所述底仓（1）的底部固定连接有数量为四个的移动轮（4），所述底仓（1）的顶部设有转动板（5），所述转动板（5）的左侧固定连接有夹持仓（6）；
2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产的输送装置，其特征在于：所述滑杆（7）与环形导轨（8）滑动连接，所述夹持仓（6）位于第一运输平台（2）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产的输送装置，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在底仓（1）左侧的电机（9），所述底仓（1）的左右两侧壁之间通过轴承活动连接有蜗杆（10），所述底仓（1）的内顶壁和内底壁之间通过轴承活动连接有转杆（12），所述转杆（12）的外侧固定连接有蜗轮（11）。
4.根据权利要求3所述的一种纺粘无纺布生产的输送装置，其特征在于：所述蜗杆（10）的左端贯穿底仓（1）并延伸至其左侧，所述蜗杆（10）的左端与电机（9）的输出轴固定连接，所述蜗轮（11）与蜗杆（10）啮合。
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