【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，特别涉及用于生产隐形眼镜上模或下模的模具。
技术介绍
1、隐形眼镜的三大生产工艺分别是车削、离心、模压，其中模压工艺生产的镜片的特性为镜片柔软，佩戴舒适无异物感；模压的工艺流程是,利用金属模具制作聚酯下模和上模，金属模具由精密数控机床打磨而成；液体镜片单体滴入下模，将上模套入下模扣紧,紫外线照射固化,开模整边；现有的生产隐形眼镜的上模或者下模的模具成型周期长，现提出一种用于生产隐形眼镜上模或下模的模具解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的是：提供用于生产隐形眼镜上模或下模的模具，以解决现有技术中生产隐形眼镜的上模或者下模的模具成型周期长的问题。
2、本专利技术的技术方案是：用于生产隐形眼镜上模或下模的模具，包括整体式的第一模具，所述第一模具用于注塑成型上半模，所述第一模具包括依次设置的顶板、热流道板、a板、b板、底板，所述顶板中设置有注胶口，所述热流道板内设置有与注胶口相连通的热流道分流块，所述第一模具还包括至少一个第一模仁组，每个所述第一模仁组包括第一上模仁和第一下模仁，所述第一上模仁可拆卸的安装在a板上，所述第一下模仁可拆卸的安装在b板上；
3、所述第一上模仁和第一下模仁合模时形成第一产品型腔，位于所述第一上模仁或第一下模仁的第一产品型腔的周向依次环设有第一排气凹槽、第二排气凹槽，所述第二排气凹槽与第一上模仁或第一下模仁上除第一排气凹槽所在的外端面相连通。
4、优选的，所述第一排气凹槽的槽深为0.01
5、优选的，所述第一模仁组的数量为四，四个第一模仁组呈方形阵列排布，所述热流道分流块有四个热嘴，分别连通四个第一模仁组中的第一产品型腔；每个所述第一模仁组中，所述第一产品型腔包括第一进胶部、以第一进胶部为中心点整体呈对称十字状的第一流道、设置在第一流道端部的上半模单元，所述第一流道的长度为15㎜。
6、优选的，每个所述第一上模仁中对应四个上半模单元的位置处贯穿挂设有上镶件，每个上镶件内部可拆卸安装有上入子；所述第一模具的b板和底板之间还设置有承接板，贯穿所述第一下模仁和承接板对应四个上半模单元的位置处设有下镶件，每个下镶件的端部可拆卸安装有下入子，每个第一下模仁上的四个下镶件通过快拆机构来实现可拆卸。
7、优选的，所述第一上模仁和第一下模仁中均设置有第一水路，所述第一水路为十字形和v字行管道间隔交替连接，环绕在上镶件和下镶件周围。
8、优选的，所述上镶件远离第一下模仁的端向外突出设有挂台，所述第一上模仁对应挂台对应开设有凹槽；所述上入子通过螺丝可拆卸固定在上镶件中；所述快拆机构安装在承接板上，其结构包括带有执手的转盘、将转盘固定住的固定销，所述承接板上开设有与转盘外直径相匹配的圆形槽，转盘与圆形槽间隙配合，且推动执手可使转盘在圆形槽内原地旋转，所述圆形槽的槽底开设有四个圆形的容纳槽；所述执手上开设有销孔，所述承接板上固定有末端为倾斜切口的销轴套，所述固定销穿设在销轴套内，所述固定销上设有扳手，所述扳手始终贴靠在销轴套的倾斜切口的倾斜面进行扳动以使固定销在销孔内进出。
9、优选的，所述转盘上等间距呈圆环状排布开设有供下镶件贯穿的四个8字型孔，每个8字型孔包括两个圆心在同一个圆环上且部分重叠的第一圆孔和第二圆孔；所述下镶件为异径柱体，依次为第一柱体、第二柱体、第三柱体，所述第一柱体为圆锥型柱体，第二柱体和第三柱体均为圆柱状，第一柱体较大直径端与第二柱体相连接；所述第二柱体的直径小于第一柱体的最大直径，所述第三柱体的直径小于大于第二柱体的直径且等于或小于第一柱体的最大直径；所述第一圆孔的孔径与第二柱体的直径相等，所述容纳槽用于刚好容纳第三柱体，所述第二圆孔的孔径大于第一柱体的最大直径。
10、优选的，所述第一模具的顶板中设置有第二水路，所述第一模具的a板中设置有第三水路。
11、本专利技术还提供一种技术方案：一种用于生产隐形眼镜下半模的模具，包括整体式的第二模具，所述第二模具用于注塑成型下半模，所述下半模和上半模能够盖合以便在上半模和下半模之间限定出对应的隐形眼镜模腔，所述上半模为上述的第一模具注塑成型。
12、优选的，所述第二模具包括至少一个第二模仁组，每个所述第二模仁组包括第二上模仁和第二下模仁，所述第二上模仁和第二下模仁合模时形成第二产品型腔；每个所述第二模仁组中，所述第二产品型腔包括第二进胶部、以第二进胶部为中心点整体呈对称十字状的第二流道、设置在第二流道端部的下半模单元，所述第二流道的长度为15㎜；所述第一模具和第二模具，二者除第二产品型腔与第一产品型腔结构不同外，其他结构均相同。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点是：
14、(1)本专利技术中用于生产隐形眼镜上模或下模的模具，成型周期非常快，可以做到8-10s,采用的是针阀式热流道将热的熔融pp塑料注入模具中，热流道转冷流道可以使注塑件的进胶处长度更短，进而可以缩短注塑件的成型周期；在模具的注塑产品设计中，采用了四个第一模仁组，每个第一模仁组中可生产出4个上半模单元或者下半模单元，即一个周期可以生产16穴的上半模单元或者下半模单元，生产效率非常高；本专利技术中每相邻的两个热嘴的间距为160㎜，两个热嘴之间的中心间距比较短，也可以缩短注塑件的成型周期。
15、(2)本专利技术中位于第一上模仁或第一下模仁的第一产品型腔的周向依次环设有第一排气凹槽、第二排气凹槽，第一排气凹槽的槽深为0.01-0.02㎜，第二排气凹槽的槽深为0.2-0.5㎜，第一排气凹槽为环形，紧邻与第一上模仁或第一下模仁的第一产品型腔，且第一排气凹槽的槽深为0.01-0.02㎜，保证气体排出的同时，又不会导致产品型腔中的原料外溢，且排气孔的位置和数量设置合理，能够覆盖模具的各个部分。
16、(3)本专利技术中第一上模仁和第一下模仁中均设置有第一水路，第一水路为十字形和v字行管道间隔交替连接，环绕在上镶件和下镶件周围，模仁四面都充分走水路，冷却均匀，确保注塑产品的一致性，同时减少注塑成型周期。
17、(4)本专利技术中，第一上模仁可拆卸的安装在a板上，每个第一上模仁中设有上镶件，每个上镶件内部可拆卸安装有上入子；本专利技术中第一下模仁可拆卸的安装在b板上,同时下镶件通过快拆机构来实现可拆卸，每个下镶件的端部可拆卸安装有下入子，由于隐形眼镜的度数和含水率是不一样的，所以上入子和下述下入子的型号是需要经常更换的，本专利技术中的快速拆装极大的提高工作效率。
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1.一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，包括整体式的第一模具，所述第一模具用于注塑成型上半模，其特征在于：所述第一模具包括依次设置的顶板、热流道板、A板、B板、底板，所述顶板中设置有注胶口，所述热流道板内设置有与注胶口相连通的热流道分流块，所述第一模具还包括至少一个第一模仁组，每个所述第一模仁组包括第一上模仁和第一下模仁，所述第一上模仁可拆卸的安装在A板上，所述第一下模仁可拆卸的安装在B板上；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述第一排气凹槽的槽深为0.01-0.02㎜，所述第二排气凹槽的槽深为0.1-0.5㎜，所述第二排气凹槽通过通孔与第一上模仁或第一下模仁上除第一排气凹槽所在的外端面相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述第一模仁组的数量为四，四个第一模仁组呈方形阵列排布，所述热流道分流块有四个热嘴，分别连通四个第一模仁组中的第一产品型腔；每个所述第一模仁组中，所述第一产品型腔包括第一进胶部、以第一进胶部为中心点整体呈对称十字状的第一流道、设置在第一流道端部的上半模单元，所
4.根据权利要求3所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：每个所述第一上模仁中对应四个上半模单元的位置处贯穿挂设有上镶件，每个上镶件内部可拆卸安装有上入子；所述第一模具的B板和底板之间还设置有承接板，贯穿所述第一下模仁和承接板对应四个上半模单元的位置处设有下镶件，每个下镶件的端部可拆卸安装有下入子，每个第一下模仁上的四个下镶件通过快拆机构来实现可拆卸。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述第一上模仁和第一下模仁中均设置有第一水路，所述第一水路为十字形和V字行管道间隔交替连接，环绕在上镶件和下镶件周围。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述上镶件远离第一下模仁的端向外突出设有挂台，所述第一上模仁对应挂台对应开设有凹槽；所述上入子通过螺丝可拆卸固定在上镶件中；所述快拆机构安装在承接板上，其结构包括带有执手的转盘、将转盘固定住的固定销，所述承接板上开设有与转盘外直径相匹配的圆形槽，转盘与圆形槽间隙配合，且推动执手可使转盘在圆形槽内原地旋转，所述圆形槽的槽底开设有四个圆形的容纳槽；所述执手上开设有销孔，所述承接板上固定有末端为倾斜切口的销轴套，所述固定销穿设在销轴套内，所述固定销上设有扳手，所述扳手始终贴靠在销轴套的倾斜切口的倾斜面进行扳动以使固定销在销孔内进出。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述转盘上等间距呈圆环状排布开设有供下镶件贯穿的四个8字型孔，每个8字型孔包括两个圆心在同一个圆环上且部分重叠的第一圆孔和第二圆孔；所述下镶件为异径柱体，依次为第一柱体、第二柱体、第三柱体，所述第一柱体为圆锥型柱体，第二柱体和第三柱体均为圆柱状，第一柱体较大直径端与第二柱体相连接；所述第二柱体的直径小于第一柱体的最大直径，所述第三柱体的直径小于大于第二柱体的直径且等于或小于第一柱体的最大直径；所述第一圆孔的孔径与第二柱体的直径相等，所述容纳槽用于刚好容纳第三柱体，所述第二圆孔的孔径大于第一柱体的最大直径。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述第一模具的顶板中设置有第二水路，所述第一模具的A板中设置有第三水路。
9.一种用于生产隐形眼镜下半模的模具，其特征在于：包括整体式的第二模具，所述第二模具用于注塑成型下半模，所述下半模和上半模能够盖合以便在上半模和下半模之间限定出对应的隐形眼镜模腔，所述上半模为权利要求1-8中任意一项所述的第一模具注塑成型。
10.根据权利要求9所述的一种用于生产隐形眼镜下半模的模具，其特征在于：所述第二模具包括至少一个第二模仁组，每个所述第二模仁组包括第二上模仁和第二下模仁，所述第二上模仁和第二下模仁合模时形成第二产品型腔；每个所述第二模仁组中，所述第二产品型腔包括第二进胶部、以第二进胶部为中心点整体呈对称十字状的第二流道、设置在第二流道端部的下半模单元，所述第二流道的长度为15㎜；所述第一模具和第二模具，二者除第二产品型腔与第一产品型腔结构不同外，其他结构均相同。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，包括整体式的第一模具，所述第一模具用于注塑成型上半模，其特征在于：所述第一模具包括依次设置的顶板、热流道板、a板、b板、底板，所述顶板中设置有注胶口，所述热流道板内设置有与注胶口相连通的热流道分流块，所述第一模具还包括至少一个第一模仁组，每个所述第一模仁组包括第一上模仁和第一下模仁，所述第一上模仁可拆卸的安装在a板上，所述第一下模仁可拆卸的安装在b板上；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述第一排气凹槽的槽深为0.01-0.02㎜，所述第二排气凹槽的槽深为0.1-0.5㎜，所述第二排气凹槽通过通孔与第一上模仁或第一下模仁上除第一排气凹槽所在的外端面相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述第一模仁组的数量为四，四个第一模仁组呈方形阵列排布，所述热流道分流块有四个热嘴，分别连通四个第一模仁组中的第一产品型腔；每个所述第一模仁组中，所述第一产品型腔包括第一进胶部、以第一进胶部为中心点整体呈对称十字状的第一流道、设置在第一流道端部的上半模单元，所述第一流道的长度为15㎜。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：每个所述第一上模仁中对应四个上半模单元的位置处贯穿挂设有上镶件，每个上镶件内部可拆卸安装有上入子；所述第一模具的b板和底板之间还设置有承接板，贯穿所述第一下模仁和承接板对应四个上半模单元的位置处设有下镶件，每个下镶件的端部可拆卸安装有下入子，每个第一下模仁上的四个下镶件通过快拆机构来实现可拆卸。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述第一上模仁和第一下模仁中均设置有第一水路，所述第一水路为十字形和v字行管道间隔交替连接，环绕在上镶件和下镶件周围。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产隐形眼镜上半模的模具，其特征在于：所述上镶件远离第一下模仁的端向外突出设有挂台，所述第一上模仁对应挂台对应开设有凹槽；所述上入子通过螺丝可拆卸固定在上镶件中；所述快拆机构安装在承接板上，其结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖文亮，
申请(专利权)人：苏州亮宇光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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