【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电杆生产，具体为一种电杆预应力钢丝拉紧装置。
技术介绍
1、水泥电杆在生产时，在模具中倒入混凝土之前，需要先铺设骨架，强度要求较高的是采用钢筋笼作为骨架，强度要求相对较低的是采用预应力钢丝作为骨架，然而预应力钢丝本身较软，容易弯曲，需要在浇注混凝土前先将预应力钢丝拉紧成直线，这样才能保证预应力钢丝的支撑力效果，这就需要用到预应力钢丝拉紧装置。
2、在中国技术专利申请公开说明书cn211054053u中公开的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，包括位于预应力钢丝两端的大拉丝盘和小拉丝盘，所述大拉丝盘与电杆模具一侧连接，小拉丝盘外侧与螺纹杆一端固定连接，螺纹杆另一端与螺纹套筒配合，螺纹套筒一端与液压缸的伸缩端配合，所述液压缸固定于移动平台上，所述移动平台端部与顶紧杆一端固定连接，顶紧杆另一端与电杆模具端部配合；本技术装置结构简单，使用方便，能够有效将预应力钢丝拉紧，保证预应力钢丝的支撑力效果，提高了电杆产品质量。
3、虽然其能够将预应力钢丝拉紧，但是其在实际使用过程中，仅是通过弧形压板压紧液压缸，将其固定在移动平台上，而由于液压缸为圆柱状，其表面光滑，而且液压缸底部与移动平台表面接触面积较小，故而仅是通过弧形压板并不能保证液压缸的位置固定，进而导致在使用过程中容易发生移位。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电杆预应力钢丝拉紧装置，解决了上述
技术介绍
中提出的但是其在实际使用过程中，仅是通过弧形压板压紧液
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电杆预应力钢丝拉紧装置，包括安装台，所述安装台上表面的一侧固定连接有电源箱，所述电源箱的内部设有蓄电池，所述安装台上表面的另一侧固定连接有安装箱，所述安装箱两侧壁的一侧均开设有限制插槽，所述限制插槽的内部插接有安装组件，所述安装组件的内部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端固定安装有用于固定钢丝端部的固丝组件，所述安装台的一端固定连接有模具固定组件，所述模具固定组件的上表面搭接有电杆模具，所述电杆模具下表面的中部设有中部支座，所述电杆模具下表面的另一侧设有端部支座。
5、可选的，所述安装组件包括l形底板，所述l形底板的两侧均固定连接有与限制插槽相适配的侧板，所述l形底板上表面的中部固定连接有内半圆基座，所述内半圆基座的内壁上固定连接有防滑垫，所述内半圆基座上表面的中部搭接有顶固定件，所述顶固定件上表面的两侧均螺纹穿设有固定螺栓，所述内半圆基座上表面的两侧均开设有与固定螺栓相适配的固定螺孔，所述l形底板上表面的两侧均螺纹穿设有连接螺栓。
6、可选的，所述电动液压推杆的两端均固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧螺纹穿设有紧定螺栓，所述l形底板的一侧开设有与紧定螺栓相适配的紧定螺孔a。
7、可选的，所述固丝组件包括螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接于固定盘相适配的安装盘，所述安装盘的一侧开设有与紧定螺栓相适配的紧定螺孔b，所述螺纹柱外表面的两侧分别螺纹连接有导丝盘和拉丝盘，所述导丝盘和拉丝盘的一侧均开设有穿丝孔，所述拉丝盘的另一侧设有用于固定钢丝的内螺纹管，所述内螺纹管的一端固定连接有限位环，在使用时，先对钢丝端部进行攻丝，完成后将钢丝穿入穿丝孔，接着将内螺纹管螺纹连接在钢丝端部，限位环可使内螺纹管限制在拉丝盘一侧。
8、可选的，所述模具固定组件包括与安装台相固定的承接板，所述承接板上表面中部的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，其中两个所述限位滑块和另外两个限位滑块的上表面均固定连接有l形限制板，所述l形限制板一侧面的两侧均螺纹穿设有旋钮螺栓，所述l形限制板一侧面底部的两侧均焊接有固定片，所述固定片的上表面螺纹穿设有安装螺栓，所述承接板上表面的两侧均开设有若干个与安装螺栓相适配的安装螺孔。
9、可选的，所述端部支座的一侧螺纹穿设有定位螺栓，所述电杆模具的一端开设有与定位螺栓相适配的定位螺孔。
10、可选的，所述电源箱的上表面固定安装有推杆，所述安装台的下表面固定安装有万向轮。
11、(三)有益效果
12、本技术至少具备以下有益效果：
13、1、通过安装组件的设置，电动液压推杆放于内半圆基座上，其底部与基座相贴合，接触面积大，同时电动液压推杆端部通过固定盘上的紧定螺栓固定于l形底板一侧，然后再通过顶固定件和固定螺栓的配合对电动液压推杆进行夹持固定，配合使用下，使得电动液压推杆位置被牢牢固定住。
14、2、通过电动液压推杆、固丝组件和模具固定组件的设置，在使用前，将电杆模具搭放在支座上，其端部搭放于承接板上，然后通过l形限制板对模具进行夹持固定，接着将预应力钢丝插入固丝组件内并固定，此时启动电动液压推杆带动固丝组件向后移动，进而使得预应力钢丝被拉紧成直线，进而保证了预应力钢丝的支撑力效果。
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1.一种电杆预应力钢丝拉紧装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)上表面的一侧固定连接有电源箱，所述电源箱的内部设有蓄电池(2)，其特征在于：所述安装台(1)上表面的另一侧固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)两侧壁的一侧均开设有限制插槽，所述限制插槽的内部插接有安装组件(4)，所述安装组件(4)的内部安装有电动液压推杆(5)，所述电动液压推杆(5)的一端固定安装有用于固定钢丝端部的固丝组件(6)，所述安装台(1)的一端固定连接有模具固定组件(7)，所述模具固定组件(7)的上表面搭接有电杆模具(8)，所述电杆模具(8)下表面的中部设有中部支座(9)，所述电杆模具(8)下表面的另一侧设有端部支座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括L形底板(401)，所述L形底板(401)的两侧均固定连接有与限制插槽相适配的侧板(402)，所述L形底板(401)上表面的中部固定连接有内半圆基座(403)，所述内半圆基座(403)的内壁上固定连接有防滑垫，所述内半圆基座(403)上表面的中部搭接有顶固定件(404)，所述顶固定
3.根据权利要求2所述的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，其特征在于：所述电动液压推杆(5)的两端均固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧螺纹穿设有紧定螺栓，所述L形底板(401)的一侧开设有与紧定螺栓相适配的紧定螺孔A。
4.根据权利要求1所述的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，其特征在于：所述固丝组件(6)包括螺纹柱(601)，所述螺纹柱(601)的一端固定连接于固定盘相适配的安装盘，所述安装盘的一侧开设有与紧定螺栓相适配的紧定螺孔B，所述螺纹柱(601)外表面的两侧分别螺纹连接有导丝盘(602)和拉丝盘(603)，所述导丝盘(602)和拉丝盘(603)的一侧均开设有穿丝孔，所述拉丝盘(603)的另一侧设有用于固定钢丝的内螺纹管(604)，所述内螺纹管(604)的一端固定连接有限位环。
5.根据权利要求1所述的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，其特征在于：所述模具固定组件(7)包括与安装台(1)相固定的承接板(701)，所述承接板(701)上表面中部的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，其中两个所述限位滑块和另外两个限位滑块的上表面均固定连接有L形限制板(702)，所述L形限制板(702)一侧面的两侧均螺纹穿设有旋钮螺栓，所述L形限制板(702)一侧面底部的两侧均焊接有固定片，所述固定片的上表面螺纹穿设有安装螺栓，所述承接板(701)上表面的两侧均开设有若干个与安装螺栓相适配的安装螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，其特征在于：所述端部支座(10)的一侧螺纹穿设有定位螺栓，所述电杆模具(8)的一端开设有与定位螺栓相适配的定位螺孔。
7.根据权利要求1所述的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，其特征在于：所述电源箱的上表面固定安装有推杆(11)，所述安装台(1)的下表面固定安装有万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种电杆预应力钢丝拉紧装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)上表面的一侧固定连接有电源箱，所述电源箱的内部设有蓄电池(2)，其特征在于：所述安装台(1)上表面的另一侧固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)两侧壁的一侧均开设有限制插槽，所述限制插槽的内部插接有安装组件(4)，所述安装组件(4)的内部安装有电动液压推杆(5)，所述电动液压推杆(5)的一端固定安装有用于固定钢丝端部的固丝组件(6)，所述安装台(1)的一端固定连接有模具固定组件(7)，所述模具固定组件(7)的上表面搭接有电杆模具(8)，所述电杆模具(8)下表面的中部设有中部支座(9)，所述电杆模具(8)下表面的另一侧设有端部支座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括l形底板(401)，所述l形底板(401)的两侧均固定连接有与限制插槽相适配的侧板(402)，所述l形底板(401)上表面的中部固定连接有内半圆基座(403)，所述内半圆基座(403)的内壁上固定连接有防滑垫，所述内半圆基座(403)上表面的中部搭接有顶固定件(404)，所述顶固定件(404)上表面的两侧均螺纹穿设有固定螺栓，所述内半圆基座(403)上表面的两侧均开设有与固定螺栓相适配的固定螺孔，所述l形底板(401)上表面的两侧均螺纹穿设有连接螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种电杆预应力钢丝拉紧装置，其特征在于：所述电动液压推杆(5)的两端均固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧螺纹穿设有紧定螺栓，所述l形底板(401)的一侧开设有与紧定螺栓相适配的紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨芊，李翼江，杨戈梦，成鹏，
申请(专利权)人：个旧市高艺水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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