部分预应力分段电杆制造技术

本实用新型专利技术公开了部分预应力分段电杆，涉及电力输送用具技术领域，具体为部分预应力分段电杆，包括底杆和顶杆，所述底杆和顶杆内均设有预应力钢筋骨架，所述顶杆的底端固定连接有置入柱，所述底杆的内壁上固定连接有用于加强底杆强度的十字加强组件，所述底杆外表面的顶部和顶杆外表面的底部均固定连接有法兰盘。通过置入柱和十字加强组件的设置，在将底杆和顶杆进行连接时，将顶杆通过置入柱插入底杆顶端，然后再通过法兰盘上的紧固螺栓和紧固螺母进行连接固定，置入柱深入底杆内，使得顶杆和底杆之间的连接更加稳定牢固，且十字加强组件安装于底杆内，使得底杆的强度得到加强，有效提高了其承载能力。提高了其承载能力。提高了其承载能力。

【技术实现步骤摘要】
部分预应力分段电杆


[0001]本技术涉及电力输送用具
，具体为部分预应力分段电杆。

技术介绍

[0002]电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，铁杆：用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种，分段电杆是由多段小的电杆组成，这种电杆运输方便。
[0003]现有的分段电杆多是直接通过法兰进行连接固定，连接后不够稳定牢靠，且底杆的承载能力有限，因而设置一种连接后稳定牢靠且承载能力强的部分预应力分段电杆很有必要。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了部分预应力分段电杆，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的分段电杆多是直接通过法兰进行连接固定，连接后不够稳定牢靠，且底杆的承载能力有限的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：部分预应力分段电杆，包括底杆和顶杆，所述底杆和顶杆内均设有预应力钢筋骨架，所述顶杆的底端固定连接有置入柱，所述底杆的内壁上固定连接有用于加强底杆强度的十字加强组件，所述底杆外表面的顶部和顶杆外表面的底部均固定连接有法兰盘。
[0008]可选的，所述法兰盘的上表面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹连接有紧固螺母。
[0009]可选的，所述底杆外表面的底部固定连接有底盘，所述底盘的上表面开设有通孔。
[0010]可选的，所述预应力钢筋骨架包括竖向钢筋，所述竖向钢筋的数量为十二根，十二根所述竖向钢筋的外表面共同固定连接有若干个环形箍筋。
[0011]可选的，所述十字加强组件包括中部柱，所述中部柱的外表面固定连接有二十四根撑杆，二十四根所述撑杆平均分为六组，且每组所述撑杆呈十字形，其中两组所述撑杆的四端均固定连接有弧形固定片，另外四组所述撑杆的四端分别共同固定连接有四块竖连接板，四块所述竖连接板的两端分别与八块弧形固定片相固定。
[0012]可选的，所述弧形固定片的一侧螺纹穿设有两个固定螺栓，所述底杆内壁的底部和顶部均开设有与固定螺栓相适配的固定螺孔。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过置入柱和十字加强组件的设置，在将底杆和顶杆进行连接时，将顶杆通过置
入柱插入底杆顶端，然后再通过法兰盘上的紧固螺栓和紧固螺母进行连接固定，置入柱深入底杆内，使得顶杆和底杆之间的连接更加稳定牢固，且十字加强组件安装于底杆内，使得底杆的强度得到加强，有效提高了其承载能力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构拆分示意图；
[0019]图3为本技术顶杆的结构平面示意图；
[0020]图4为本技术底杆的结构平面示意图；
[0021]图5为本技术预应力钢筋骨架的结构示意图；
[0022]图6为本技术十字加强组件的结构示意图。
[0023]图中：1、底杆；2、顶杆；3、预应力钢筋骨架；301、竖向钢筋；302、环形箍筋；4、置入柱；5、十字加强组件；501、中部柱；502、撑杆；503、弧形固定片；504、竖连接板；6、紧固螺栓；7、紧固螺母；8、底盘；9、固定螺栓；10、法兰盘。
具体实施方式
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：部分预应力分段电杆，包括底杆1和顶杆2，底杆1和顶杆2内均设有预应力钢筋骨架3，顶杆2的底端固定连接有置入柱4，底杆1的内壁上固定连接有用于加强底杆1强度的十字加强组件5，通过置入柱4和十字加强组件5的设置，在将底杆1和顶杆2进行连接时，将顶杆2通过置入柱4插入底杆1顶端，然后再通过法兰盘10上的紧固螺栓6和紧固螺母7进行连接固定，置入柱4深入底杆1内，使得顶杆2和底杆1之间的连接更加稳定牢固，且十字加强组件5安装于底杆1内，使得底杆1的强度得到加强，有效提高了其承载能力；
[0026]请参阅图2、图4和图6，十字加强组件5包括中部柱501，中部柱501的外表面固定连接有二十四根撑杆502，二十四根撑杆502平均分为六组，且每组撑杆502呈十字形，其中两组撑杆502的四端均固定连接有弧形固定片503，另外四组撑杆502的四端分别共同固定连接有四块竖连接板504，四块竖连接板504的两端分别与八块弧形固定片503相固定，弧形固定片503的一侧螺纹穿设有两个固定螺栓9，底杆1内壁的底部和顶部均开设有与固定螺栓9相适配的固定螺孔，弧形固定片503与底杆1内壁相适配，且在固定螺栓9的作用下可将弧形固定片503固定在底杆1内壁上，进而使得撑杆502固定在底杆1内；
[0027]请参阅图3和图5，预应力钢筋骨架3包括竖向钢筋301，竖向钢筋301的数量为十二根，十二根竖向钢筋301的外表面共同固定连接有若干个环形箍筋302，环形箍筋302通过扎丝固定在竖向钢筋301上，使得竖向钢筋301围成柱状；
[0028]请参阅图1、图2、图3和图4，底杆1外表面的顶部和顶杆2外表面的底部均固定连接有法兰盘10，法兰盘10的上表面开设有若干个螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6的一端螺纹连接有紧固螺母7，底杆1外表面的底部固定连接有底盘8，底盘8的上表面开设有通孔，底盘8上表面间隔焊接有剪力支撑块，剪力支撑块一侧焊接于底杆1的外表面，对底杆1进行剪力支撑。
[0029]具体的，本部分预应力分段电杆在工作时/使用时：首先，在固定底杆1前，将十字加强组件5通过固定螺栓9固定在底杆1内，接着将底杆1和顶杆2进行连接，将顶杆2底端的置入柱4插入底杆1顶端，然后再通过法兰盘10上的紧固螺栓6和紧固螺母7进行连接固定，固定后，对顶杆2顶端进行绝缘遮蔽处理，完成后将连接一体的电杆立起并固定即可。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.部分预应力分段电杆，包括底杆(1)和顶杆(2)，其特征在于：所述底杆(1)和顶杆(2)内均设有预应力钢筋骨架(3)，所述顶杆(2)的底端固定连接有置入柱(4)，所述底杆(1)的内壁上固定连接有用于加强底杆(1)强度的十字加强组件(5)，所述底杆(1)外表面的顶部和顶杆(2)外表面的底部均固定连接有法兰盘(10)。2.根据权利要求1所述的部分预应力分段电杆，其特征在于：所述法兰盘(10)的上表面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)的一端螺纹连接有紧固螺母(7)。3.根据权利要求1所述的部分预应力分段电杆，其特征在于：所述底杆(1)外表面的底部固定连接有底盘(8)，所述底盘(8)的上表面开设有通孔。4.根据权利要求1所述的部分预应力分段电杆，其特征在于：所述预应力钢筋骨架(3)包括竖向钢筋(301)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨戈梦，成鹏，李翼江，杨芊，
申请(专利权)人：个旧市高艺水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：