【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢机械，具体涉及一种基于绳轴式移动单根钢管的装置。
技术介绍
1、目前，在无缝钢管的生产领域和加工领域，许多工序需要将钢管进行移动操作，因此，多个工位之间通常需要一个能够移动钢管的机构，多数企业采用起重设备来移动钢管。由于钢管的横截面为环状结构、且钢管的纵向尺寸较长，如果采用起重设备来移动钢管，需要配合钢丝绳或尼龙带来捆绑钢管；如果捆绑钢管的位置存在一定程度的偏离，钢管在移动过程中容易发生倾斜、甚至脱落的风险，后果通常都是灾难性的；此外，通常的起重设备操作相对较为繁琐，生产效率相对较低，且成本相对较高。
2、专利文献cn106629539b公开一种用于钢管移动的升降装置，其主要由底座、限位块、安装盒、滑块、连接杆、转轴、齿轮、电机、电动伸缩杆、固定杆、紧固装置、定位板、齿条、橡胶垫、卡块、螺帽和螺杆组成，该装置虽然能够移动或升降钢管，但该装置的机动性相对较差，使用不便且效率相对较低。专利文献cn210048081u公开一种钢管转向移动装置，其主要由移动机构、推动平台、支撑平台、水平移动台、平面支撑台、横梁支架、铰链、套接头、抱环、连接凸块和万向轮组成，该装置虽然能将多根钢管同时移至转动装置之内、提高了工作效率，但钢管需要竖向设置，因此，该装置的稳定性相对较差。专利文献cn213504448u公开一种钢管移动机构，其主要由机架、活动摆渡架、固定架、传动轴、驱动电机、减速器、凸轮摆头、铰轴和油漆盒组成，通过传动轴和凸轮摆头带动活动摆渡架做升降摆转运动，能对成批的钢管进行移动，但该装置的结构相对较为复杂，因此，
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本技术提供了一种基于绳轴式移动单根钢管的装置，本技术基于对称结构进行设计，螺钉的使用能实现第一支架和第五支架车的联动，转杆的使用能实现钢管的自由穿设；第三支架的使用既能实现四个第四支架的相对设置、又能实现第五支架车按照预定的轨迹进行升降；第四支架和滚动轴承的联合使用能实现绳轴的旋转，绳轴、尼龙绳和第五支架的联合使用，能实现第一支架的平稳升降，进而实现钢管的升降，因此，本技术装置的使用效果相对较好。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。
3、本技术提供的基于绳轴式移动单根钢管的装置是由两根转杆、两个第一支架、一个第二支架、四个第三支架、四个第四支架、两个第五支架、四根绳轴、十六根螺钉、八个滚动轴承、二十个轮子、二十根铰、四根尼龙绳、十六根螺杆和十六个螺母组成；
4、所述转杆由同轴的一个螺纹段和两个插入段连接组成，所述螺纹段和所述插入段均为圆柱体状的对称结构，两个所述插入段分别位于所述螺纹段的左右两端；所述插入段的直径小于所述螺纹段的直径，所述螺纹段的外表面设有螺纹，用于拧接所述第一支架的第二螺孔；
5、所述第一支架由一个第一本体和一个第一凸台连接组成，所述第一本体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的下端面；所述第一本体对称开设有四个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述螺钉；所述第一凸台开设有一个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述转杆；
6、所述第二支架由一个第二本体、四个第二凸台和四个第三凸台连接组成，所述第二本体、所述第二凸台和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台同时位于所述第二本体的下端面，四个所述第三凸台分别位于四个所述第二凸台的下端面；所述第三凸台的下端面开设有一条长方体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述轮子；所述第一凹槽的左右两侧分别开设有一个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述铰；所述第二本体的中间部位开设有一个长方体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述第一支架；所述第二本体对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述螺杆；
7、所述第三支架由一个第三本体和一个第四凸台连接组成，所述第三本体和所述第四凸台均为长方体状的对称结构，所述第四凸台位于所述第三本体的上端面；所述第四凸台对称开设有两个长方体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述第四支架的第五凸台；所述第四凸台的后端面对称开设有两条长方体状的第二凹槽，用于对所述轮子进行导向；所述第三本体对称开设有四个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺杆；
8、所述第四支架由一个第四本体和两个第五凸台连接组成，所述第四本体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第五凸台分别位于所述第四本体的前端面和后端面；所述第四本体的左端面对称开设有两个圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第三凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述绳轴的轴承段；
9、所述第五支架由四个第六本体、两个第七凸台和两个第八凸台连接组成，所述第六本体、所述第七凸台和所述第八凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第七凸台同时位于四个所述第六本体之间，两个所述第八凸台同时位于四个所述第六本体之间；所述第六本体的前端面或后端面开设有一条长方体状的通槽，所述通槽之内穿设有所述轮子；所述通槽的左右两侧分别开设有两个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述铰；所述第八凸台对称开设有四个圆柱体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述螺钉；所述第七凸台对称开设有两个圆柱体状的第十通孔，所述第十通孔之内穿设有所述尼龙绳；
10、所述绳轴由同轴的三个第五本体、两个第六凸台和两个轴承段连接组成，所述第五本体、所述第六凸台和所述轴承段均为圆柱体状的对称结构，两个所述第六凸台位于三个所述第五本体之间，两个所述轴承段位于三个所述第五本体之外；所述轴承段套设有所述滚动轴承，所述第六凸台缠绕有所述尼龙绳；所述第五本体沿圆周方向均匀开设有四个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述尼龙绳。
11、在一些实施方式中，所述螺钉由同轴的一个第七本体和一个第九凸台连接组成，所述第七本体和所述第九凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第九凸台位于所述第七本体的右端面；所述第九凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第一支架的第一螺孔。
12、在一些实施方式中，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母。
13、在一些实施方式中，所述滚动轴承、所述轮子、所述铰、所述尼龙绳、所述螺杆和所述螺母均为标准件。
14、本技术的有益效果如下：
15、1)本技术装置包括两根转杆、两个第一支架、一个第二支架、四个第三支架、四个第四支架、两个第五支架、四根绳轴、十六根螺钉、八个滚动轴承、二十个轮子、二十根铰、四根尼龙绳、十六根螺杆和十六个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
16、2)本技术装置使用时，同时向外旋出两根转杆、以便第二支架车移动，同时旋转四根绳轴、以便调整两个第一支架的高度，移动第二支架车、以便两个第一支架的两个第二螺孔正对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于绳轴式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述基于绳轴式移动单根钢管的装置包括：两根转杆(1)、两个第一支架(2)、一个第二支架(3)、四个第三支架(4)、四个第四支架(5)、两个第五支架(7)、四根绳轴(6)、十六根螺钉(8)、八个滚动轴承(9)、二十个轮子(10)、二十根铰(11)、四根尼龙绳(12)、十六根螺杆(13)和十六个螺母(14)，其中：
2.根据权利要求1所述的基于绳轴式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述螺钉(8)由同轴的一个第七本体(801)和一个第九凸台(802)连接组成，所述第七本体(801)和所述第九凸台(802)均为圆柱体状的对称结构，所述第九凸台(802)位于所述第七本体(801)的右端面；所述第九凸台(802)的端部设有螺纹，用于拧接所述第一支架(2)的第一螺孔(203)。
3.根据权利要求1或2所述的基于绳轴式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述螺杆(13)的螺纹端拧接有所述螺母(14)。
4.根据权利要求1或2所述的基于绳轴式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述滚动轴承(9)、所述轮子(10)、所述铰
...【技术特征摘要】
1.一种基于绳轴式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述基于绳轴式移动单根钢管的装置包括：两根转杆(1)、两个第一支架(2)、一个第二支架(3)、四个第三支架(4)、四个第四支架(5)、两个第五支架(7)、四根绳轴(6)、十六根螺钉(8)、八个滚动轴承(9)、二十个轮子(10)、二十根铰(11)、四根尼龙绳(12)、十六根螺杆(13)和十六个螺母(14)，其中：
2.根据权利要求1所述的基于绳轴式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述螺钉(8)由同轴的一个第七本体(801)和一个第九凸台(802)连接组成，所述第七本体(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，吴明宏，薛建国，皮亚明，姜海龙，余泽金，魏淼，贾冬梅，裴福莉，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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