3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置制造方法及图纸

技术编号:40152552 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-26 23:15
本技术提供了一种3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置。该3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置包括:缸支撑板(3);活塞顶升机构(2),设置在缸支撑板(3)上;成型缸(1),设置在活塞顶升机构(2)上,并能够与活塞顶升机构(2)实现脱开与对接;预压装置,设置在缸支撑板(3)上,并能够对活塞顶升机构(2)提供向上的弹性预压力。本技术的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,能够有效解决由于加工误差等原因导致的成型缸与顶部基板之间存在间隙,无法形成密封接触的问题,提高3D打印性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印,具体而言,涉及一种3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置。


技术介绍

1、3d打印机又称三维打印机(3dp),是一种累积制造技术,即快速成形技术的一种机器,它以数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品,采用逐层打印的方式来构造物体。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来。

2、在3d打印完成后需要将成型缸取出后进行清粉,取出成型缸需要把成型缸与活塞顶升机构脱开,而在进行3d打印时需要将成型缸与活塞顶升机构对接以保证成型缸活塞板可以上下运动。

3、3d打印需要保证成型缸的密封性,在实际工作的过程中,由于活塞顶升机构以及成型缸等的加工工艺和加工精度等原因,往往会存在加工和配合误差,在这些误差的影响下,放置在活塞顶升机构上的成型缸,其顶部开口无法与顶部基板之间形成密封,导致3d打印性能受到影响。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,能够有效解决由于加工误差等原因导致的成型缸与顶部基板之间存在间隙,无法形成密封接触的问题,提高3d打印性能。

2、为了实现上述目的,根据本技术的一方面,提供了一种3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,包括:

3、缸支撑板;

4、活塞顶升机构,设置在缸支撑板上;

5、成型缸,设置在活塞顶升机构上,并能够与活塞顶升机构实现脱开与对接;

6、预压装置,设置在缸支撑板上,并能够对活塞顶升机构提供向上的弹性预压力。

7、进一步地,活塞顶升机构包括升降机、底座和活塞顶板,底座支撑在预压装置的顶部,升降机安装在缸支撑板上,升降机的顶升端与活塞顶板固定连接,成型缸包括缸体和滑动设置在缸体内的缸内活塞,缸体设置在底座上,活塞顶板上设置有锁定装置,锁定装置具有与缸内活塞锁定的对接状态和与缸内活塞脱离锁定的脱开状态。

8、进一步地,预压装置包括轴承座、预压弹簧、直线轴承和导向光轴,轴承座固定设置在缸支撑板上,轴承座内设置有支撑台阶,预压弹簧的第一端抵接在支撑台阶上,第二端抵接在底座上,直线轴承安装在轴承座内,导向光轴的第一端与底座固定连接,第二端滑动设置在直线轴承内,预压弹簧套设在导向光轴外。

9、进一步地,轴承座可拆卸地连接在缸支撑板上;和/或,导向光轴的第二端伸出轴承座的端部设置有止挡凸缘。

10、进一步地,锁定装置包括固定块、活动块和调节机构,固定块安装在活塞顶板的底部,活动块通过调节机构安装在固定块上,调节机构能够调节活动块相对于固定块的运动位置,以使活动块与缸内活塞处于对接状态或脱开状态。

11、进一步地,活动块包括导向座和卡钩,卡钩设置在导向座上,并与导向座之间形成卡槽,缸内活塞包括活塞板和盖板,活塞板与盖板之间形成间隔腔,活塞板上开设有供卡钩伸入间隔腔内的开口,活塞顶板上开设有供卡钩穿过的通孔,间隔腔的厚度大于卡钩在活塞板的厚度方向上的厚度,卡槽在活塞板的厚度方向上的高度大于或等于活塞板和活塞顶板的厚度之和。

12、进一步地,调节机构包括连接杆和弹性件,连接杆的第一端与活动块固定连接,连接杆的第二端与固定块滑动配合,弹性件设置在固定块和活动块之间,并为活动块提供远离固定块的弹性力。

13、进一步地,底座上开设有避让口,锁定装置设置在避让口内,底座上还设置有朝避让口侧向延伸的支撑压板,导向座朝向支撑压板的一侧设置有定位面和位于定位面下侧的导向斜面,活动块在升降机作用下向缸内活塞顶升时,在导向斜面和支撑压板的配合作用下,活动块在弹性件的弹性作用下向远离固定块的方向运动,并将活塞板和活塞顶板共同限位在卡槽内,活动块在升降机作用下向远离缸内活塞的方向运动时,在支撑压板的挤压作用下,活动块向靠近固定块的方向运动,以使活塞板脱出卡槽。

14、进一步地,支撑压板与定位面配合时,开口的侧壁与卡钩背离固定块的侧壁之间具有预设间隔。

15、进一步地,活塞板在开口处的侧壁凸出于活塞顶板在避让口处朝向固定块的侧壁,卡槽包括与活塞板配合的第一槽和与活塞顶板配合的第二槽,第一槽的深度与活塞板相适配,第二槽的深度与活塞顶板相适配。

16、本技术的3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置包括:缸支撑板;活塞顶升机构,设置在缸支撑板上;成型缸,设置在活塞顶升机构上,并能够与活塞顶升机构实现脱开与对接;预压装置,设置在缸支撑板上,并能够对活塞顶升机构提供向上的弹性预压力。该3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置在活塞顶升机构与缸支撑板之间设置了预压装置,利用预压装置对活塞顶升机构提供向上的弹性预压力,能够在成型缸放置在活塞顶升机构上,且顶升机构未开始顶升时,利用弹性预压力将活塞顶升机构向上顶升,使得活塞顶升机构带动其上的成型缸向上顶升,进而使得成型缸与顶部基板之间形成密封接触,从而保证成型缸在整个工作过程中均能够与顶部基板之间保持密封,有效解决由于加工误差等原因导致的成型缸与顶部基板之间存在间隙,无法形成密封接触的问题,提高3d打印性能。

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【技术保护点】

1.一种3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述活塞顶升机构(2)包括升降机(4)、底座(23)和活塞顶板(10),所述底座(23)支撑在所述预压装置的顶部,所述升降机(4)安装在所述缸支撑板(3)上,所述升降机(4)的顶升端与所述活塞顶板(10)固定连接,所述成型缸(1)包括缸体(13)和滑动设置在所述缸体(13)内的缸内活塞,所述缸体(13)设置在所述底座(23)上,所述活塞顶板(10)上设置有锁定装置,所述锁定装置具有与所述缸内活塞锁定的对接状态和与所述缸内活塞脱离锁定的脱开状态。

3.根据权利要求2所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述预压装置包括轴承座(14)、预压弹簧(15)、直线轴承(16)和导向光轴(17),所述轴承座(14)固定设置在所述缸支撑板(3)上,所述轴承座(14)内设置有支撑台阶,所述预压弹簧(15)的第一端抵接在所述支撑台阶上,第二端抵接在所述底座(23)上,所述直线轴承(16)安装在所述轴承座(14)内,所述导向光轴(17)的第一端与所述底座(23)固定连接,第二端滑动设置在所述直线轴承(16)内,所述预压弹簧(15)套设在所述导向光轴(17)外。

4.根据权利要求3所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述轴承座(14)可拆卸地连接在所述缸支撑板(3)上;和/或,所述导向光轴(17)的第二端伸出所述轴承座(14)的端部设置有止挡凸缘(24)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述锁定装置包括固定块(8)、活动块(6)和调节机构,所述固定块(8)安装在所述活塞顶板(10)的底部,所述活动块(6)通过所述调节机构安装在所述固定块(8)上,所述调节机构能够调节所述活动块(6)相对于所述固定块(8)的运动位置,以使所述活动块(6)与所述缸内活塞处于对接状态或脱开状态。

6.根据权利要求5所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述活动块(6)包括导向座(18)和卡钩(19),所述卡钩(19)设置在所述导向座(18)上,并与所述导向座(18)之间形成卡槽,所述缸内活塞包括活塞板(11)和盖板(12),所述活塞板(11)与所述盖板(12)之间形成间隔腔,所述活塞板(11)上开设有供所述卡钩(19)伸入所述间隔腔内的开口(20),所述活塞顶板(10)上开设有供所述卡钩(19)穿过的通孔(22),所述间隔腔的厚度大于所述卡钩(19)在所述活塞板(11)的厚度方向上的厚度,所述卡槽在所述活塞板(11)的厚度方向上的高度大于或等于所述活塞板(11)和所述活塞顶板(10)的厚度之和。

7.根据权利要求6所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述调节机构包括连接杆(9)和弹性件(7),所述连接杆(9)的第一端与所述活动块(6)固定连接,所述连接杆(9)的第二端与所述固定块(8)滑动配合,所述弹性件(7)设置在所述固定块(8)和所述活动块(6)之间,并为所述活动块(6)提供远离所述固定块(8)的弹性力。

8.根据权利要求7所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述底座(23)上开设有避让口(21),所述锁定装置设置在所述避让口(21)内,所述底座(23)上还设置有朝所述避让口(21)侧向延伸的支撑压板(5),所述导向座(18)朝向所述支撑压板(5)的一侧设置有定位面和位于所述定位面下侧的导向斜面,所述活动块(6)在所述升降机(4)作用下向所述缸内活塞顶升时,在所述导向斜面和所述支撑压板(5)的配合作用下,所述活动块(6)在所述弹性件(7)的弹性作用下向远离所述固定块(8)的方向运动,并将所述活塞板(11)和所述活塞顶板(10)共同限位在所述卡槽内,所述活动块(6)在所述升降机(4)作用下向远离所述缸内活塞的方向运动时,在所述支撑压板(5)的挤压作用下,所述活动块(6)向靠近所述固定块(8)的方向运动,以使所述活塞板(11)脱出所述卡槽。

9.根据权利要求8所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述支撑压板(5)与所述定位面配合时,所述开口(20)的侧壁与所述卡钩(19)背离所述固定块(8)的侧壁之间具有预设间隔。

10.根据权利要求8所述的3D打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述活塞板(11)在所述开口(20)处的侧壁凸出于所述活塞顶板(10)在所述避让口(21)处朝向所述固定块(8)的侧壁,所述卡槽包括与所述活塞板(11)配合的第一槽和...

【技术特征摘要】

1.一种3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述活塞顶升机构(2)包括升降机(4)、底座(23)和活塞顶板(10),所述底座(23)支撑在所述预压装置的顶部,所述升降机(4)安装在所述缸支撑板(3)上,所述升降机(4)的顶升端与所述活塞顶板(10)固定连接,所述成型缸(1)包括缸体(13)和滑动设置在所述缸体(13)内的缸内活塞,所述缸体(13)设置在所述底座(23)上,所述活塞顶板(10)上设置有锁定装置,所述锁定装置具有与所述缸内活塞锁定的对接状态和与所述缸内活塞脱离锁定的脱开状态。

3.根据权利要求2所述的3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述预压装置包括轴承座(14)、预压弹簧(15)、直线轴承(16)和导向光轴(17),所述轴承座(14)固定设置在所述缸支撑板(3)上,所述轴承座(14)内设置有支撑台阶,所述预压弹簧(15)的第一端抵接在所述支撑台阶上,第二端抵接在所述底座(23)上,所述直线轴承(16)安装在所述轴承座(14)内,所述导向光轴(17)的第一端与所述底座(23)固定连接,第二端滑动设置在所述直线轴承(16)内,所述预压弹簧(15)套设在所述导向光轴(17)外。

4.根据权利要求3所述的3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述轴承座(14)可拆卸地连接在所述缸支撑板(3)上;和/或,所述导向光轴(17)的第二端伸出所述轴承座(14)的端部设置有止挡凸缘(24)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述锁定装置包括固定块(8)、活动块(6)和调节机构,所述固定块(8)安装在所述活塞顶板(10)的底部,所述活动块(6)通过所述调节机构安装在所述固定块(8)上,所述调节机构能够调节所述活动块(6)相对于所述固定块(8)的运动位置,以使所述活动块(6)与所述缸内活塞处于对接状态或脱开状态。

6.根据权利要求5所述的3d打印设备成型缸活塞对接与脱开装置,其特征在于,所述活动块(6)包括导向座(18)和卡钩(19),所述卡钩(19)设置在所述导向座(18)上,并与所述导向座(18)之间形成卡槽,所述缸内活塞包括活塞板(11)和盖板(12),所述活塞板(11)与所述盖板(12)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:石洪彬王海
申请(专利权)人:易加三维增材技术杭州有限公司
类型:新型
国别省市:

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