【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属焊接，具体涉及一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法。
技术介绍
1、随着越来越多轻量化装备对材料的新需求日益增加，传统铁基材料已无法满足，而铜因具有良好的导电、导热、耐腐蚀及韧性等特点，被广泛用于各行各业，铜的焊接需求也随之增加。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，通过控制激光脉冲的参数使工件熔化、形成熔池的方法，与其他焊接方法相比具有热影响区范围小、降低焊接时间甚至省掉填料金属、不受磁场干扰可精准焊接等优势，且由于有色金属的激光焊接多采用短波长激光器，因此铜作为有色金属中典型的高反材料，其角焊缝激光焊接方法包括基于蓝光激光器、绿光激光器或者红外复合激光器的焊接方法，因铜对于蓝光的吸收率较高，又以蓝光激光器为主要方式，其主要缺陷在于：
2、市面上主流的蓝光激光器最大功率均不超过4000w，蓝光的功率密度较低，有效熔深难以超过1mm，焊接强度不能满足需求，效率低，且蓝光、绿光或者红外复合高功率激光器的设备成本相比于红外激光器而言高出10多倍，在实际生产中很难大规模普及，仅多应用于实验室中进行小批量焊接。
3、现有基于红外激光器的激光焊接方法，一般采用单模光纤激光器：一方面，铜对于红外光的反射率较大，且角接相对于对接而言，激光入射难度较大，常规入射角度无法焊接，导致有效熔深较低，难以超过1mm，因反射较多红外光易导致光学配置的破环；另一方面，单模光纤激光器的输出激光能量强度分布过于集中，易导致铜角焊缝的外观成型较差，主要表现为焊接过程熔融金属飞溅大、爆孔率高的等致命缺点。
<...【技术保护点】
1.一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，其方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，待焊接铜板的角部对接时采用夹持装置夹紧待焊接铜板。
3.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接设备采用制冷功率≥7200W的冷水机为多模红外激光器和焊接头降温。
4.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，所述焊接头的光学配置准直焦距为90mm，聚焦焦距为180mm。
5.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，所述多模红外激光器的总功率为6600W，焊接时焊接功率为75％～98％。
6.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，焊接时焊接头与竖直平面的倾斜角≤10°。
7.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，所述焊接轨迹为沿角部的交界处向焊接头的倾斜侧偏移1-3mm。
8.根据权利要求1所述的
9.根据权利要求8所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，所述气保护流量＞20L/min。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，当所述多模红外激光器用同一焊接参数连续焊接并出现激光亮度减弱时，要更换多模红外激光器的保护镜片。
...【技术特征摘要】
1.一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，其方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，待焊接铜板的角部对接时采用夹持装置夹紧待焊接铜板。
3.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接设备采用制冷功率≥7200w的冷水机为多模红外激光器和焊接头降温。
4.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，所述焊接头的光学配置准直焦距为90mm，聚焦焦距为180mm。
5.根据权利要求1所述的一种大有效熔深铜板角焊缝激光焊接方法，其特征在于，所述多模红外激光器的总功率为6600w，焊接时焊接功率为75％～98％。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小猛，姚新宇，刘文，
申请(专利权)人：苏州思萃熔接技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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