System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锂电池加工设备及其工作方法技术_技高网

一种锂电池加工设备及其工作方法技术

技术编号:40152416 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:14
本发明专利技术公开了一种锂电池加工设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有四个导向杆,四个所述导向杆的顶部固定安装有同一个长板,四个所述导向杆上滑动套装有导向板,所述导向板的底部设置有辅助块,所述导向板上设置有压焊机构,所述导向板上设置有与辅助块相连接的连接机构,所述导向板的底部设置有与压焊机构相连接的夹持配合机构;本发明专利技术还公开了一种锂电池加工设备的工作方法。本发明专利技术不仅能够通过导向板的一次升降即可先后实现盖帽与待组装电池的配合和压焊动作,操作更加方便,工作效率更高,还能够在压焊的同时对压焊产生的刺激性气体进行抽吸,结构更加紧凑,自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池加工,尤其涉及一种锂电池加工设备及其工作方法


技术介绍

1、锂电池盖帽是锂电池一个重要的组成部件,盖帽的作用有:作为正极或负极的引出端、温度保护、断电保护、泄压保护,初次之外还有密封功能:防水、气入侵、防电解液蒸发,在锂电池的生产过程中,需要将盖帽与锂电池进行压焊组装。

2、目前对盖帽和锂电池主体进行组装时,需要人工将盖帽与待组装的电池进行配合,再人工将配合后的电池放入至压焊头下进行压焊,费时费力,无法一步完成盖帽与待组装电池的配合和压焊动作,使用不便,工作效率底,同时还需要额外设置抽吸机构将压焊时产生的刺激性气体进行清除,结构不紧凑,自动化程度低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂电池加工设备及其工作方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种锂电池加工设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有四个导向杆,四个所述导向杆的顶部固定安装有同一个长板,四个所述导向杆上滑动套装有导向板,所述导向板的底部设置有辅助块,所述导向板上设置有压焊机构,所述导向板上设置有与辅助块相连接的连接机构,所述导向板的底部设置有与压焊机构相连接的夹持配合机构,所述底板的顶部固定安装有固定板,所述固定板上设置有与压焊机构相连接的除味机构。

4、优选地,所述压焊机构包括固定安装在导向板底部的两个下板,两个所述下板靠近辅助块的一侧均固定安装有第一伸缩杆,两个所述辅助块的两侧均设置有与辅助块相抵的绝缘抵块,位于同一下板上的两个所述第一伸缩杆的伸缩端均固定连接相邻绝缘抵块上,四个所述第一伸缩杆上均套装有第一弹簧,所述长板的顶部固定安装有两个气缸,两个所述气缸的伸缩端均贯穿导向板并与辅助块固定连接,所述辅助块的底部设置有压焊头。

5、优选地,所述连接机构包括固定安装在导向板底部的两个绝缘底块,两个所述绝缘底块靠近辅助块的一侧均开设有槽孔,所述辅助块的两侧壁上均开设有安装孔,所述安装孔的外端壁上固定安装有第三弹簧,所述第三弹簧的另一端固定连接有与安装孔内壁滑动连接的凸块,所述凸块与槽孔相互配合。

6、优选地,所述夹持配合机构包括固定安装在绝缘抵块底部的延伸块,两个所述延伸块相互靠近的一侧壁上均固定安装第二伸缩杆,两个所述第二伸缩杆的伸缩端均固定安装有夹持块,两个所述第二伸缩杆上均套装有第二弹簧。

7、优选地,所述除味机构包括固定安装在固定板靠近导向板一侧壁上的除味筒,所述除味筒内设置有与其内壁滑动连接的磁性滑塞,所述固定板远离导向板一侧壁上设置有电磁铁,所述除味筒内设置有固定连接在固定板上的拉簧,所述拉簧的另一端固定连接在磁性滑塞上,所述除味筒上设置有与其内部相连通的出气管和进气管,所述底板的顶部设置有处理箱。

8、优选地,所述出气管远离除味筒的一端与处理箱相连通,所述出气管和进气管内均设置有单向阀且均位于磁性滑塞远离拉簧的一侧,所述除味筒上设置有位于磁性滑塞和固定板之间的通孔,所述绝缘底块的一侧壁上设置有第一导电块,所述绝缘抵块的一端壁上设置有第二导电块,所述第一导电块和第二导电块均位于电磁铁的电路中。

9、优选地,所述辅助块的横截面为等腰梯形状,所述绝缘抵块的横截面为直角梯形状。

10、优选地,所述底板的顶部设置有位于导向板下方的限位套。

11、一种锂电池加工设备的工作方法,包括以下步骤:

12、第一步,将待组装的电池放置在限位套内,通过夹持配合机构将待组装的盖帽夹紧;

13、第二步,启动气缸使辅助块向下运动,通过连接机构使导向板随之向下运动,通过夹持配合机构和压焊机构,先后完成盖帽和电池的配对和压焊两个动作,通过除味机构,对压焊时产生的刺激性气体进行抽吸;

14、第三步,启动气缸使辅助块向上运动至初始位置,通过连接机构使导向板随之向上运动至初始位置,通过除味机构,将抽吸的刺激性气体挤压至处理箱内;

15、第四步,将待组装好的电池取出,并重复以上操作。

16、本专利技术的有益效果:

17、通过设置压焊机构、连接机构和夹持配合机构,能够通过导向板的一次升降即可先后实现盖帽与待组装电池的配合和压焊动作,相比现有技术中通过人工将盖帽与待组装的电池进行配合,再人工将配合后的电池放入至压焊头下进行压焊,操作更加方便,工作效率更高。

18、通过设置除味机构,能够在压焊的同时对压焊产生的刺激性气体进行抽吸,提高作业环境,相比现有技术中通过额外设置抽吸机构,结构更加紧凑,自动化程度高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池加工设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有四个导向杆(19),四个所述导向杆(19)的顶部固定安装有同一个长板(13),四个所述导向杆(19)上滑动套装有导向板(12),所述导向板(12)的底部设置有辅助块(16),所述导向板(12)上设置有压焊机构,所述导向板(12)上设置有与辅助块(16)相连接的连接机构,所述导向板(12)的底部设置有与压焊机构相连接的夹持配合机构,所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(3),所述固定板(3)上设置有与压焊机构相连接的除味机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述压焊机构包括固定安装在导向板(12)底部的两个下板(18),两个所述下板(18)靠近辅助块(16)的一侧均固定安装有第一伸缩杆(10),两个所述辅助块(16)的两侧均设置有与辅助块(16)相抵的绝缘抵块(17),位于同一下板(18)上的两个所述第一伸缩杆(10)的伸缩端均固定连接相邻绝缘抵块(17)上,四个所述第一伸缩杆(10)上均套装有第一弹簧(11),所述长板(13)的顶部固定安装有两个气缸(15),两个所述气缸(15)的伸缩端均贯穿导向板(12)并与辅助块(16)固定连接,所述辅助块(16)的底部设置有压焊头(21)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述连接机构包括固定安装在导向板(12)底部的两个绝缘底块(14),两个所述绝缘底块(14)靠近辅助块(16)的一侧均开设有槽孔(29),所述辅助块(16)的两侧壁上均开设有安装孔(31),所述安装孔(31)的外端壁上固定安装有第三弹簧(32),所述第三弹簧(32)的另一端固定连接有与安装孔(31)内壁滑动连接的凸块(30),所述凸块(30)与槽孔(29)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述夹持配合机构包括固定安装在绝缘抵块(17)底部的延伸块(20),两个所述延伸块(20)相互靠近的一侧壁上均固定安装第二伸缩杆(22),两个所述第二伸缩杆(22)的伸缩端均固定安装有夹持块(24),两个所述第二伸缩杆(22)上均套装有第二弹簧(23)。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述除味机构包括固定安装在固定板(3)靠近导向板(12)一侧壁上的除味筒(6),所述除味筒(6)内设置有与其内壁滑动连接的磁性滑塞(26),所述固定板(3)远离导向板(12)一侧壁上设置有电磁铁(4),所述除味筒(6)内设置有固定连接在固定板(3)上的拉簧(25),所述拉簧(25)的另一端固定连接在磁性滑塞(26)上,所述除味筒(6)上设置有与其内部相连通的出气管(28)和进气管(7),所述底板(1)的顶部设置有处理箱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述出气管(28)远离除味筒(6)的一端与处理箱(5)相连通,所述出气管(28)和进气管(7)内均设置有单向阀且均位于磁性滑塞(26)远离拉簧(25)的一侧,所述除味筒(6)上设置有位于磁性滑塞(26)和固定板(3)之间的通孔(27),所述绝缘底块(14)的一侧壁上设置有第一导电块(8),所述绝缘抵块(17)的一端壁上设置有第二导电块(9),所述第一导电块(8)和第二导电块(9)均位于电磁铁(4)的电路中。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述辅助块(16)的横截面为等腰梯形状,所述绝缘抵块(17)的横截面为直角梯形状。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述底板(1)的顶部设置有位于导向板(12)下方的限位套(2)。

9.一种锂电池加工设备的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池加工设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有四个导向杆(19),四个所述导向杆(19)的顶部固定安装有同一个长板(13),四个所述导向杆(19)上滑动套装有导向板(12),所述导向板(12)的底部设置有辅助块(16),所述导向板(12)上设置有压焊机构,所述导向板(12)上设置有与辅助块(16)相连接的连接机构,所述导向板(12)的底部设置有与压焊机构相连接的夹持配合机构,所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(3),所述固定板(3)上设置有与压焊机构相连接的除味机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述压焊机构包括固定安装在导向板(12)底部的两个下板(18),两个所述下板(18)靠近辅助块(16)的一侧均固定安装有第一伸缩杆(10),两个所述辅助块(16)的两侧均设置有与辅助块(16)相抵的绝缘抵块(17),位于同一下板(18)上的两个所述第一伸缩杆(10)的伸缩端均固定连接相邻绝缘抵块(17)上,四个所述第一伸缩杆(10)上均套装有第一弹簧(11),所述长板(13)的顶部固定安装有两个气缸(15),两个所述气缸(15)的伸缩端均贯穿导向板(12)并与辅助块(16)固定连接,所述辅助块(16)的底部设置有压焊头(21)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工设备,其特征在于,所述连接机构包括固定安装在导向板(12)底部的两个绝缘底块(14),两个所述绝缘底块(14)靠近辅助块(16)的一侧均开设有槽孔(29),所述辅助块(16)的两侧壁上均开设有安装孔(31),所述安装孔(31)的外端壁上固定安装有第三弹簧(32),所述第三弹簧(32)的另一端固定连接有与安装孔(31)内壁滑动连接的凸块(30),所述凸块(30)与槽孔(29)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:王孝军
申请(专利权)人:山东佳邦机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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