【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印染化工领域，具体涉及一种粉状染料助剂自动称重模组及系统。
技术介绍
1、目前国内印染行业中影响着印染产品质量的关键工序中，染色工艺或印花工艺中的大多数工序(煮炼、漂白、丝光、称料配色、色浆调制等)中都存在着配料的问题。以上配料过程基本上为人工控制。企业的整个生产过程所发生的数据都是以人工进行分析处理为主，例如粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。
2、因此传统的配比工艺中，整个过程都是人工完成，精度低，准确度差，人为因素影响大，劳动强度大，操作环境恶劣等问题。
3、随着纺织印染新工艺新技术的不断发展，纺织印染设备在不断更新。目前，印染行业中不管是前处理、染色、印花和后整理新设备层出不穷，特别是电气拖动上采用变频技术和微电脑技术后，使设备同步性能得到巨大的改善。
4、目前市场上存在着一些自动配料的设备，但是也存在一些不足，例如，大多采用开放式的螺杆输料，容易造成粉尘问题，另一方面，如果需要多种物料进行称重混料需要分批次进行，效率相对较低，同时由于传统的称重方式一般采用输料过程中进行称重，由于重力冲击的作用，往往导致物料重量不准确的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种封闭式输料，有效缓解重力冲力影响称重精度的一种粉状染料助剂自动称重模组及系统。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种粉状染料助剂
3、优选的：所述的拨杆驱动槽轮转动的角度为100-120°。
4、优选的：所述的降速齿轮组包括：蜗轮蜗杆机构、第一斜齿轮、第二斜齿轮以及若干传动齿轮组，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗杆与第一棘轮组的外轮盘固定，涡轮蜗杆的涡轮的连接轴固定有第一斜齿轮，所述的第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述的第二斜齿轮的连接轴与依次啮合若干传动齿轮组，若干传动齿轮组中的末端齿轮的轴体与第二棘轮组的棘轮固定。
5、优选的：所述的导料机构的导料筒在出料口的侧端转动设置有隔离板。
6、一种粉状染料助剂自动称重系统，包括若干上述出料模组，若干储料模组同心设置于汇总管路上构成多物料模组，所述的出料槽与汇总管路连通，所述的多物料模组的汇总管路通过管路连接件上下依次叠加构成多层物料模组。
7、优选的：所述的出料槽采用斜面，在出料槽的上端的汇总管路的管壁上设置有斜面挡板。
8、优选的：所述的储料模组排布设置有提升支架上固定，所述的提升支架包括支架主体以及提升台机构，所述的提升台通过提升机构在支架主体上纵向运动用于提升物料至储料模组位置进行加料及检修。
9、优选的：所述的提升台上设置有自动投料机构，所述的自动投料机构包括横向输送轴座、固定台、抱桶夹以及翻转机构，所述的输送轴座底座固定于提升台底部，横向输送轴座的滑动座与固定台固定用于推送固定台与加料口适配，所述的加料口呈u型，所述的固定台与纵向板构成l型，固定台与纵向板与加料口适配构成密封空间，所述的纵向板通过翻转机构设置有抱桶夹，所述的加料口的底部设置有阀体。
10、优选的：在加料口的底部还设置有导料叶片
11、优选的：所述的汇总管道底部设置有连接斗，所述的连接斗通过阀体连接有波纹管，所述的波纹管头端连接有盖体与接料桶适配连接，所述的连接斗与波纹管均采用透明材质构成。
12、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术一方面将导料机构的导料筒的出料口的物料向前导入，避免在落料过程中，部分物料随机落入料斗影响称重精度，另一方面，同时由于降速齿轮组的存在，伺服电机在进行多周转动后，才会驱动料斗翻转，此时基于了料斗充分的静置时间，一方面，在螺杆反转前期，出料口的滞留物料会随着螺杆反转继续落入，给与料斗充分静置时间，有效提保证最终粉料状态，提高称重精度，由于本结构中，第二扭弹簧座，使得在螺杆反转前，转盘时钟在于末端初始位置，例如上一工段，停止转动，第二扭弹簧座复位(扭转力大于第一扭弹簧座的扭转力)，使得转盘的拨杆复位，同时可二次拨动料斗翻转，进一步清理料斗粉料落料，的静置时间基于了保证，本结构中，循环进行正反转，实现称重质量的累积从而获取需要的粉料质量进行输出，粉料落料的冲力对粉料的称重进度影响较小。
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1.一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：包括储料模组，所述的储料模组设置有导料机构用于向称重模组导料，所述的导料机构包括导料螺杆，所述的导料螺杆连接驱动电机，所述的导料机构的末端设置有出料口，所述的出料口的设置有单元称重模组，所述的单元称重模组包括料斗、称重模组、固定架以及驱动模组，所述的单元称重模组设置于出料槽内，所述的料斗设置于出料口的正下方，所述的料斗于称重模组上设置并连接于固定架，所述的固定架通过第一扭弹簧座转动设置于出料槽壁面上使得固定架初始位置始终朝上，所述的驱动模组包括第一棘轮组、第二棘轮组、降速齿轮组、间歇转动模组，所述的导料螺杆的末端与第一棘轮组的棘轮固定，所述的棘轮的棘齿设置于外轮盘上，所述的外齿轮连接轴与降速齿轮组首端轴体固定，所述的第二棘轮组的棘轮与降速齿轮组末端的轴体固定，第二棘轮组的外齿轮盘与间歇转动模组的驱动齿轮啮合，所述的驱动齿轮与转盘固定且转盘设置有拨杆，所述拨杆与间歇转动模组的槽轮适配，驱动槽轮转动，所述的槽轮与固定架的转动轴固定，使得驱动固定架翻转，所述的转盘的转动轴连接有第二扭弹簧座，使得拨杆始终处于驱动槽轮的终点。
2.
3.根据权利要求1所述的一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：所述的降速齿轮组包括：蜗轮蜗杆机构、第一斜齿轮、第二斜齿轮以及若干传动齿轮组，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗杆与第一棘轮组的外轮盘固定，涡轮蜗杆的涡轮的连接轴固定有第一斜齿轮，所述的第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述的第二斜齿轮的连接轴与依次啮合若干传动齿轮组，若干传动齿轮组中的末端齿轮的轴体与第二棘轮组的棘轮固定。
4.根据权利要求1所述的一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：所述的导料机构的导料筒在出料口的侧端转动设置有隔离板。
5.一种粉状染料助剂自动称重系统，其特征在于：包括若干权利要求1-4任一所述的粉状染料助剂自动称重模组，若干储料模组同心设置于汇总管路上构成多物料模组，所述的出料槽与汇总管路连通，所述的多物料模组的汇总管路通过管路连接件上下依次叠加构成多层物料模组。
6.根据权利要求5所述的一种粉状染料助剂自动称重系统，其特征在于：所述的出料槽采用斜面，在出料槽的上端的汇总管路的管壁上设置有斜面挡板。
7.根据权利要求6所述的一种粉状染料助剂自动称重系统，其特征在于：所述的储料模组排布设置有提升支架上固定，所述的提升支架包括支架主体以及提升台机构，所述的提升台通过提升机构在支架主体上纵向运动用于提升物料至储料模组位置进行加料及检修。
8.根据权利要求7所述的一种粉状染料助剂自动称重系统，其特征在于：所述的提升台上设置有自动投料机构，所述的自动投料机构包括横向输送轴座、固定台、抱桶夹以及翻转机构，所述的输送轴座底座固定于提升台底部，横向输送轴座的滑动座与固定台固定用于推送固定台与加料口适配，所述的加料口呈U型，所述的固定台与纵向板构成L型，固定台与纵向板与加料口适配构成密封空间，所述的纵向板通过翻转机构设置有抱桶夹，所述的加料口的底部设置有阀体。
9.根据权利要求8所述的一种粉状染料助剂自动称重系统，其特征在于：在加料口的底部还设置有导料叶片。
10.根据权利要求8所述的一种粉状染料助剂自动称重系统，其特征在于：所述的汇总管道底部设置有连接斗，所述的连接斗通过阀体连接有波纹管，所述的波纹管头端连接有盖体与接料桶适配连接，所述的连接斗与波纹管均采用透明材质构成。
...【技术特征摘要】
1.一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：包括储料模组，所述的储料模组设置有导料机构用于向称重模组导料，所述的导料机构包括导料螺杆，所述的导料螺杆连接驱动电机，所述的导料机构的末端设置有出料口，所述的出料口的设置有单元称重模组，所述的单元称重模组包括料斗、称重模组、固定架以及驱动模组，所述的单元称重模组设置于出料槽内，所述的料斗设置于出料口的正下方，所述的料斗于称重模组上设置并连接于固定架，所述的固定架通过第一扭弹簧座转动设置于出料槽壁面上使得固定架初始位置始终朝上，所述的驱动模组包括第一棘轮组、第二棘轮组、降速齿轮组、间歇转动模组，所述的导料螺杆的末端与第一棘轮组的棘轮固定，所述的棘轮的棘齿设置于外轮盘上，所述的外齿轮连接轴与降速齿轮组首端轴体固定，所述的第二棘轮组的棘轮与降速齿轮组末端的轴体固定，第二棘轮组的外齿轮盘与间歇转动模组的驱动齿轮啮合，所述的驱动齿轮与转盘固定且转盘设置有拨杆，所述拨杆与间歇转动模组的槽轮适配，驱动槽轮转动，所述的槽轮与固定架的转动轴固定，使得驱动固定架翻转，所述的转盘的转动轴连接有第二扭弹簧座，使得拨杆始终处于驱动槽轮的终点。
2.根据权利要求1所述的一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：所述的拨杆驱动槽轮转动的角度为100-120°。
3.根据权利要求1所述的一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：所述的降速齿轮组包括：蜗轮蜗杆机构、第一斜齿轮、第二斜齿轮以及若干传动齿轮组，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗杆与第一棘轮组的外轮盘固定，涡轮蜗杆的涡轮的连接轴固定有第一斜齿轮，所述的第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述的第二斜齿轮的连接轴与依次啮合若干传动齿轮组，若干传动齿轮组中的末端齿轮的轴体与第二棘轮组的棘轮固定。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩宏跃，薛峰，朱昕，周利云，
申请(专利权)人：浙江千禾信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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