一种粉状染料助剂自动称重模组及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉状染料助剂自动称重模组及系统，本发明专利技术一方面将导料机构的导料筒的出料口的物料向前导入，避免在落料过程中，部分物料随机落入料斗影响称重精度，另一方面，同时由于降速齿轮组的存在，伺服电机在进行多周转动后，才会驱动料斗翻转，此时基于了料斗充分的静置时间，一方面，在螺杆反转前期，出料口的滞留物料会随着螺杆反转继续落入，给与料斗充分静置时间，有效提保证最终粉料状态，提高称重精度，由于本结构中，第二第一扭弹簧座，使得在螺杆反转前，转盘时钟在于末端初始位置，为料斗的静置时间基于了保证，本结构中，循环进行正反转，实现称重质量的累积从而获取需要的粉料质量进行输出，粉料落料的冲力对粉料的称重进度影响较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染化工领域，具体涉及一种粉状染料助剂自动称重模组及系统。

技术介绍

1、目前国内印染行业中影响着印染产品质量的关键工序中，染色工艺或印花工艺中的大多数工序(煮炼、漂白、丝光、称料配色、色浆调制等)中都存在着配料的问题。以上配料过程基本上为人工控制。企业的整个生产过程所发生的数据都是以人工进行分析处理为主，例如粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。

2、因此传统的配比工艺中，整个过程都是人工完成，精度低，准确度差，人为因素影响大，劳动强度大，操作环境恶劣等问题。

3、随着纺织印染新工艺新技术的不断发展，纺织印染设备在不断更新。目前，印染行业中不管是前处理、染色、印花和后整理新设备层出不穷，特别是电气拖动上采用变频技术和微电脑技术后，使设备同步性能得到巨大的改善。

4、目前市场上存在着一些自动配料的设备，但是也存在一些不足，例如，大多采用开放式的螺杆输料，容易造成粉尘问题，另一方面，如果需要多种物料进行称重混料需要分批次进行，效率相对较低，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：包括储料模组，所述的储料模组设置有导料机构用于向称重模组导料，所述的导料机构包括导料螺杆，所述的导料螺杆连接驱动电机，所述的导料机构的末端设置有出料口，所述的出料口的设置有单元称重模组，所述的单元称重模组包括料斗、称重模组、固定架以及驱动模组，所述的单元称重模组设置于出料槽内，所述的料斗设置于出料口的正下方，所述的料斗于称重模组上设置并连接于固定架，所述的固定架通过第一扭弹簧座转动设置于出料槽壁面上使得固定架初始位置始终朝上，所述的驱动模组包括第一棘轮组、第二棘轮组、降速齿轮组、间歇转动模组，所述的导料螺杆的末端与第一棘轮组的棘轮固定，所述的...

【技术特征摘要】

1.一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：包括储料模组，所述的储料模组设置有导料机构用于向称重模组导料，所述的导料机构包括导料螺杆，所述的导料螺杆连接驱动电机，所述的导料机构的末端设置有出料口，所述的出料口的设置有单元称重模组，所述的单元称重模组包括料斗、称重模组、固定架以及驱动模组，所述的单元称重模组设置于出料槽内，所述的料斗设置于出料口的正下方，所述的料斗于称重模组上设置并连接于固定架，所述的固定架通过第一扭弹簧座转动设置于出料槽壁面上使得固定架初始位置始终朝上，所述的驱动模组包括第一棘轮组、第二棘轮组、降速齿轮组、间歇转动模组，所述的导料螺杆的末端与第一棘轮组的棘轮固定，所述的棘轮的棘齿设置于外轮盘上，所述的外齿轮连接轴与降速齿轮组首端轴体固定，所述的第二棘轮组的棘轮与降速齿轮组末端的轴体固定，第二棘轮组的外齿轮盘与间歇转动模组的驱动齿轮啮合，所述的驱动齿轮与转盘固定且转盘设置有拨杆，所述拨杆与间歇转动模组的槽轮适配，驱动槽轮转动，所述的槽轮与固定架的转动轴固定，使得驱动固定架翻转，所述的转盘的转动轴连接有第二扭弹簧座，使得拨杆始终处于驱动槽轮的终点。

2.根据权利要求1所述的一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：所述的拨杆驱动槽轮转动的角度为100-120°。

3.根据权利要求1所述的一种粉状染料助剂自动称重模组，其特征在于：所述的降速齿轮组包括：蜗轮蜗杆机构、第一斜齿轮、第二斜齿轮以及若干传动齿轮组，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗杆与第一棘轮组的外轮盘固定，涡轮蜗杆的涡轮的连接轴固定有第一斜齿轮，所述的第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述的第二斜齿轮的连接轴与依次啮合若干传动齿轮组，若干传动齿轮组中的末端齿轮的轴体与第二棘轮组的棘轮固定。

4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩宏跃，薛峰，朱昕，周利云，
申请(专利权)人：浙江千禾信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：