【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚子加工，尤其涉及滚子上料机构。
技术介绍
1、滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，滚子的质量直接影响轴承质量。在加工轴承的自动化生产线上，滚子运送时需要排列整齐以方便进入下一道工序进行加工，但由于滚子的外形一般为圆柱筒状，很容易产生滑动，将大量滚子一次性推入传送装置时，大量滚子会混合在一起且排序杂乱无章，此外，还会使滚子与滚子之间产生碰撞，造成滚子的表面磨损，不仅会降低产品的合格率，还会影响整个自动化生产过程的生产效率。
2、现有技术中，如中国专利cn206318516u公开了一种滚子上料机，包括机架，在机架上设有用于放置滚子的料仓，料仓具有倾斜向下的输出板，在输出板下方设有倾斜设置的输料管道，在输料管道斜向上一端设有振荡马达且振荡马达能使输料管道处于震动状态，在输料管道斜向下一端具有落料口，在落料口下方设有两平行设置的辊筒，两辊筒转动方向相反且两辊筒之间的间隙小于滚子外径，在两辊筒外端之间设有供滚子穿过的落料管。
3、但现有技术中，由于滚子的外形一般为圆柱筒状，很容易产生滑动，将大量滚子一次性推入传送装置时，大量滚子会混合在一起且排序杂乱无章，此外，还会使滚子与滚子之间产生碰撞，造成滚子的表面磨损，不仅会降低产品的合格率，还会影响整个自动化生产过程的生产效率，针对上述问题，提出滚子上料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的由于滚子的外形一般为圆柱筒状，很容易产生滑动，将大量滚子一次
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：滚子上料机构，包括上料机主体和滚子，所述上料机主体的一侧且靠近下方位置处焊接有后安装板，所述后安装板的另一侧设置有履带，所述履带的另一侧设置有前安装板，所述后安装板的上端且位于中间位置处固定安装有限位挡板，所述履带的上方设置有限位盖板，所述限位盖板的下方设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有一号电机，所述限位盖板的上方设置有固定盒，所述固定盒的内部设置有二号电机，所述二号电机的输出端传动连接有一号转轴，所述一号转轴的另一端固定连接有通电旋转柄，所述通电旋转柄的一侧固定安装有磁吸块。
3、优选的，所述前安装板的一侧且靠近一端位置处固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定连接有连接冲头。
4、优选的，所述上料机主体的一侧且靠近下端位置处贯穿开设有二号方孔，所述二号方孔内设置有卸料凹型滑板。
5、优选的，所述上料机主体的一侧且靠近上端位置处贯穿开设有一号方孔，所述一号方孔内设置有进料凹型板，所述进料凹型板的上端固定安装有限位条。
6、优选的，所述固定盒的一侧设置有限位扶手，所述履带的内部且位于两端位置处均活动连接有旋转辊，两个所述旋转辊的内侧壁均固定安装有二号转轴，所述二号转轴的一端与所述后安装板的一侧活动连接，所述二号转轴的另一端与所述前安装板活动连接，一个所述二号转轴的一端与所述一号电机的输出端传动连接。
7、优选的，所述固定盒的一侧与所述上料机主体的一侧相固定，所述限位扶手的两端均与所述上料机主体的一侧相固定。
8、优选的，所述通电旋转柄的长度是所述限位盖板长度的1.2倍，所述限位挡板的下表面与所述履带的上表面之间的距离是所述滚子高度的1.01倍，所述限位盖板的下表面与所述履带的上表面之间的距离是所述滚子高度的0.9倍，所述滚子的直径是其高度的1.2倍。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，通过启动二号电机，二号电机带动一号转轴和通电旋转柄逆时针旋转，当通电旋转柄的另一端到达滚子的上方时，通电旋转柄前端的磁吸块会由于电生磁的原因吸附滚子，滚子的水平面刚好吸附在磁吸块的表面上，再通过二号电机带动一号转轴和通电旋转柄顺时针旋转，限位扶手会限制通电旋转柄的旋转角度，使磁吸块到达进料凹型板的正上方位置，此时通电旋转柄断电，磁吸块失去磁性，滚子竖直地掉落在进料凹型板内部限位条的一侧，并顺着进料凹型板滑进上料机主体内部，可以使滚子顺一个方向进入上料机主体，解决了大量滚子会混合在一起排序杂乱无章的问题，有序的传输滚子进行加工，提高了产品的合格率和整个自动化生产过程的生产效率。
11、2、本技术中，通过上料机主体对滚子进行处理后，经由卸料凹型滑板输送到履带的一端，启动一号电机，一号电机带动与之连接的二号转轴、旋转辊和履带一起转动，履带的转动带动上端的滚子一起运动，当滚子到达液压伸缩缸的前方时，通过启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩端带动连接冲头对滚子进行推动，使滚子到达履带的边缘位置方便进入限位挡板，因为限位挡板的下端和履带上端距离恰好允许滚子水平地通过，故限位挡板可以控制滚子方位一致地通过履带。
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1.滚子上料机构，包括上料机主体（1）和滚子（5），其特征在于：所述上料机主体（1）的一侧且靠近下方位置处焊接有后安装板（23），所述后安装板（23）的另一侧设置有履带（20），所述履带（20）的另一侧设置有前安装板（21），所述后安装板（23）的上端且位于中间位置处固定安装有限位挡板（6），所述履带（20）的上方设置有限位盖板（18），所述限位盖板（18）的下方设置有安装盒（19），所述安装盒（19）的内部设置有一号电机（2），所述限位盖板（18）的上方设置有固定盒（11），所述固定盒（11）的内部设置有二号电机（10），所述二号电机（10）的输出端传动连接有一号转轴（9），所述一号转轴（9）的另一端固定连接有通电旋转柄（7），所述通电旋转柄（7）的一侧固定安装有磁吸块（8）。
2.根据权利要求1所述的滚子上料机构，其特征在于：所述前安装板（21）的一侧且靠近一端位置处固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的上端固定安装有液压伸缩缸（3），所述液压伸缩缸（3）的伸缩端固定连接有连接冲头（4）。
3.根据权利要求1所述的滚子上料机构，其特征在于：所述
4.根据权利要求1所述的滚子上料机构，其特征在于：所述上料机主体（1）的一侧且靠近上端位置处贯穿开设有一号方孔（12），所述一号方孔（12）内设置有进料凹型板（13），所述进料凹型板（13）的上端固定安装有限位条（14）。
5.根据权利要求1所述的滚子上料机构，其特征在于：所述固定盒（11）的一侧设置有限位扶手（17），所述履带（20）的内部且位于两端位置处均活动连接有旋转辊（24），两个所述旋转辊（24）的内侧壁均固定安装有二号转轴（25），所述二号转轴（25）的一端与所述后安装板（23）的一侧活动连接，所述二号转轴（25）的另一端与所述前安装板（21）活动连接，一个所述二号转轴（25）的一端与所述一号电机（2）的输出端传动连接。
6.根据权利要求5所述的滚子上料机构，其特征在于：所述固定盒（11）的一侧与所述上料机主体（1）的一侧相固定，所述限位扶手（17）的两端均与所述上料机主体（1）的一侧相固定。
7.根据权利要求1所述的滚子上料机构，其特征在于：所述通电旋转柄（7）的长度是所述限位盖板（18）长度的1.2倍，所述限位挡板（6）的下表面与所述履带（20）的上表面之间的距离是所述滚子（5）高度的1.01倍，所述限位盖板（18）的下表面与所述履带（20）的上表面之间的距离是所述滚子（5）高度的0.9倍，所述滚子（5）的直径是其高度的1.2倍。
...【技术特征摘要】
1.滚子上料机构，包括上料机主体（1）和滚子（5），其特征在于：所述上料机主体（1）的一侧且靠近下方位置处焊接有后安装板（23），所述后安装板（23）的另一侧设置有履带（20），所述履带（20）的另一侧设置有前安装板（21），所述后安装板（23）的上端且位于中间位置处固定安装有限位挡板（6），所述履带（20）的上方设置有限位盖板（18），所述限位盖板（18）的下方设置有安装盒（19），所述安装盒（19）的内部设置有一号电机（2），所述限位盖板（18）的上方设置有固定盒（11），所述固定盒（11）的内部设置有二号电机（10），所述二号电机（10）的输出端传动连接有一号转轴（9），所述一号转轴（9）的另一端固定连接有通电旋转柄（7），所述通电旋转柄（7）的一侧固定安装有磁吸块（8）。
2.根据权利要求1所述的滚子上料机构，其特征在于：所述前安装板（21）的一侧且靠近一端位置处固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的上端固定安装有液压伸缩缸（3），所述液压伸缩缸（3）的伸缩端固定连接有连接冲头（4）。
3.根据权利要求1所述的滚子上料机构，其特征在于：所述上料机主体（1）的一侧且靠近下端位置处贯穿开设有二号方孔（15），所述二号方孔（15）内设置有卸料凹型滑板（16）。
4.根据权利要求1所述的滚子上料机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹立中，何俊桦，刘瑞兴，林子鉴，
申请(专利权)人：安徽扬山联合精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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