本实用新型专利技术公开了气缸孔洞漏加工自动检测装置，涉及产品加工自动检测技术技术领域，包括装置底座，所述装置底座的顶面设有两组固定机构，两组所述固定机构的顶面分别用螺栓连接有第一气缸和第二气缸，两组所述固定机构分别用于固定第一气缸和第二气缸的位置以及角度，使第一气缸和第二气缸上的输出端分别对准不同的检测部位；通过设置的两组固定机构，可以根据气缸孔洞的位置，将第一气缸和第二气缸调整至相应的位置以及角度，使第一气缸和第二气缸可以对检测部位的位置进行检测，确保该自动检测装置可以通过固定机构检测不同的气缸孔洞，提高适用性。提高适用性。提高适用性。
【技术实现步骤摘要】
气缸孔洞漏加工自动检测装置
[0001]本技术涉及产品加工自动检测
，具体涉及气缸孔洞漏加工自动检测装置。
技术介绍
[0002]气缸在生产过程中，会在其表面和侧面开设需要孔洞，这些孔洞可以用于在气缸上装配各种零件，以保证气缸可以正常工作，这些孔洞都是必要的，因此，需要在气缸在生产过程中检测气缸孔洞是否漏加工；
[0003]目前的气缸孔洞漏加工自动检测装置如附图5所示，是在一块金属板上开设若干螺纹孔，然后将检测气缸装配在金属板上，输送端对准气缸孔洞，这个装置只能检测固定规格以及固定位置的气缸孔洞，一旦更换气缸规格或者更换检测的气缸孔洞，就需要准备不同的检测装置，非常麻烦，导致该检测装置适用性差；
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供气缸孔洞漏加工自动检测装置，通过设置的两组固定机构，可以根据气缸孔洞的位置，将第一气缸和第二气缸调整至相应的位置以及角度，使第一气缸和第二气缸可以对检测部位的位置进行检测，确保该自动检测装置可以通过固定机构检测不同的气缸孔洞，提高适用性。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]气缸孔洞漏加工自动检测装置，该自动检测装置包括装置底座，所述装置底座的顶面设有两组固定机构，两组所述固定机构的顶面分别用螺栓连接有第一气缸和第二气缸，两组所述固定机构分别用于固定第一气缸和第二气缸的位置以及角度，使第一气缸和第二气缸上的输出端分别对准不同的检测部位。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括移动块，所述移动块的一侧固定连接有防脱块，所述装置底座的顶面靠近移动块的位置开设有与移动块相互契合的调节槽，所述调节槽的一侧靠近防脱块的位置开设有与防脱块相互契合的防脱槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述移动块的顶面转动连接有旋转臂，所述旋转臂的两端顶面开设有螺纹孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述移动块的一端靠近旋转臂的位置螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于挤压旋转臂，固定旋转臂的位置，旋转臂可以旋转至不同的角度，而通过旋转紧固螺栓，紧固螺栓会挤压在旋转臂与移动块连接处的侧面，固定旋转臂的位置，第一气缸或者第二气缸在通过螺栓与螺纹孔连接时，靠近移动块处的螺纹孔为贯穿孔，螺栓会穿过螺纹孔挤压在调节槽内，配合防脱块，会固定移动块的位置，从而保证第一气缸或者第二气缸的位置固定。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一气缸和第二气缸的输出端均安装有传感器，所述传感器用于检测气缸孔洞的状态，所述装置底座的一端螺栓连接有安装板，所述安
装板的顶面中间位置螺栓连接有工位板，所述工位板的顶面中心位置设有零件限位块，所述安装板的顶面靠近工位板的两侧位置设有液压缸，所述液压缸的输出端螺栓连接有夹板，所述传感器用于控制液压缸；
[0011]第一气缸和第二气缸的输出端会驱动压力传感器，保证压力传感器会作用在气缸上，当气缸孔洞的加工不到位变成盲孔或者漏掉打孔时，压力传感器会产生压力，此时便可以控制液压缸停止工作，以便工作人员对该气缸进行检查，当气缸孔洞加工完好时，压力传感器会穿过该气缸孔洞，压力传感器不会产生压力，此时液压缸启动，控制夹板固定气缸，然后对气缸进行后续操作。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置的两组固定机构，可以根据气缸孔洞的位置，将第一气缸和第二气缸调整至相应的位置以及角度，使第一气缸和第二气缸可以对检测部位的位置进行检测，确保该自动检测装置可以通过固定机构检测不同的气缸孔洞，提高适用性。
[0014]2、本技术中，旋转臂可以旋转至不同的角度，而通过旋转紧固螺栓，紧固螺栓会挤压在旋转臂与移动块连接处的侧面，固定旋转臂的位置，第一气缸或者第二气缸在通过螺栓与螺纹孔连接时，靠近移动块处的螺纹孔为贯穿孔，螺栓会穿过螺纹孔挤压在调节槽内，配合防脱块，会固定移动块的位置，从而保证第一气缸或者第二气缸的位置固定。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的工作安装图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是本技术中装置底座的俯视图；
[0019]图4是本技术中固定机构的俯视图；
[0020]图5是现有技术中装置底座的结构示意图。
[0021]图中：1、装置底座；11、调节槽；2、固定机构；21、移动块；22、防脱块；23、旋转臂；24、螺纹孔；25、紧固螺栓；3、第一气缸；4、第二气缸；5、安装板；6、工位板；61、零件限位块；7、液压缸；71、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，气缸孔洞漏加工自动检测装置，该自动检测装置包括装置底座1，装置底座1的顶面设有两组固定机构2，两组固定机构2的顶面分别用螺栓连接有第一气缸3和第二气缸4，两组固定机构2分别用于固定第一气缸3和第二气缸4的位置以及第一气缸3和第二气缸4的角度，使第一气缸3和第二气缸4上的输出端分别对准不同的检测部位；
[0024]通过设置的两组固定机构2，可以根据气缸孔洞的位置，将第一气缸3和第二气缸4调整至相应的位置以及角度，使第一气缸3和第二气缸4可以对检测部位的位置进行检测，
例如气缸孔洞，确保该自动检测装置可以通过固定机构2检测不同的产品，提高适用性。
[0025]如图3和图4所示，固定机构2包括移动块21，移动块21的一侧固定连接有防脱块22，装置底座1的顶面靠近移动块21的位置开设有与移动块21相互契合的调节槽11，调节槽11的一侧靠近防脱块22的位置开设有与防脱块22相互契合的防脱槽；
[0026]移动块21可以在调节槽11内进行水平方向位置的调节，而防脱块22会配合防脱槽，保证移动块21稳定在调节槽11内。
[0027]如图4所示，移动块21的顶面转动连接有旋转臂23，旋转臂23的两端顶面开设有螺纹孔24，移动块21的一端靠近旋转臂23的位置螺纹连接有紧固螺栓25，紧固螺栓25用于挤压旋转臂23，固定旋转臂23的位置；
[0028]旋转臂23可以旋转至不同的角度，而通过旋转紧固螺栓25，紧固螺栓25会挤压在旋转臂23与移动块21连接处的侧面，固定旋转臂23的位置，第一气缸3或者第二气缸4在通过螺栓与螺纹孔24连接时，靠近移动块21处的螺纹孔24为贯穿孔，螺栓会穿过螺纹孔24挤压在调节槽11内，配合防脱块22，会固定移动块21的位置，从而保证第一气缸3或者第二气缸4的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气缸孔洞漏加工自动检测装置，其特征在于，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶面设有两组固定机构(2)，两组所述固定机构(2)的顶面分别用螺栓连接有第一气缸(3)和第二气缸(4)，两组所述固定机构(2)分别用于固定第一气缸(3)和第二气缸(4)的位置以及角度，使第一气缸(3)和第二气缸(4)上的输出端分别对准不同的检测部位。2.根据权利要求1所述的气缸孔洞漏加工自动检测装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括移动块(21)，所述移动块(21)的一侧固定连接有防脱块(22)，所述装置底座(1)的顶面靠近移动块(21)的位置开设有与移动块(21)相互契合的调节槽(11)，所述调节槽(11)的一侧靠近防脱块(22)的位置开设有与防脱块(22)相互契合的防脱槽。3.根据权利要求2所述的气缸孔洞漏加工自动检测装置，其特征在于，所述移动块(21)的顶面转动连接有旋转臂(23)，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪林，蒋永兴，廖小松，何俊桦，
申请(专利权)人：安徽扬山联合精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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