一种用于轧管机轧辊轴承的油气润滑系统技术方案

一种用于轧管机轧辊轴承的油气润滑系统，包括油气润滑装置和电控系统，所述的电气控制系统包括PLC和中文触摸屏；所述的油气润滑装置包括供油泵站、油过滤器、控制电磁阀、递进式油气分配器、气路组件单元、超级传感器、润滑管道、润滑喷射头；油过滤器与油泵站、递进式油气分配器之间设置供油管道，控制电磁阀设置于油过滤器、递进式油气分配器之间的管道上，超级传感器设置于递进式油气分配器上，气路组件单元与递进式油气分配器之间设置气路管道，递进式油气分配器与轧辊轴承之间对应设置润滑管道，润滑管道的出油口设置润滑喷射头；本发明专利技术精准润滑，提高轧管机轴承的使用寿命，防止漏润滑；防止过量润滑，大大减少了润滑油的消耗量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种用于轧管机轧辊轴承的油气润滑系统。

技术介绍

1、铜加工lg轧管机是冷状态下生产铜管材的主要工序设备，其设备核心机械结构为主传动装置和工作机架部分，传动轴承组成主要包括轧辊轴承、曲柄轴轴承、快速轴轴承、连杆轴承、机架轴承等，其中轧辊轴承是最重要的轧制工作轴承，共有2组轴承，分别配置4个润滑点。曲柄轴轴承、快速轴轴承等也配有相应的润滑点。轴承润滑主要作用是减少摩擦和磨损、带走热量、形成油膜、提高疲劳寿命和防锈防尘。

2、轧管机轧辊轴承传统润滑方式主要是采用极压锂基润滑脂，根据润滑周期，每15天进行一次润滑。润滑是在设备启动前停机状态下，通过电动或手动干油泵，将锂基润滑脂打到需要润滑的各轴承处。根据轧管机轧辊设计结构的特点，轴承箱体转动部分会存在一定的间隙，每次进行润滑时，润滑脂充满的标志是从轴承端盖缝隙溢出全部的废旧润滑脂，看到新的润滑脂方为合格。轴承端盖密封间隙大或运行磨损严重时，设备运行中轴承腔体润滑脂就会从缝隙中流出，造成轴承润滑区域润滑脂的缺少，产生润滑不良的后果，引起润滑频次和润滑脂的消耗量增本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于轧管机轧辊轴承的油气润滑系统，包括油气润滑装置和电控系统，其特征在于：所述的电气控制系统包括PLC和中文触摸屏；所述的油气润滑装置包括供油泵站（1）、油过滤器（2）、控制电磁阀（3）、递进式油气分配器（4）、气路组件单元（5）、超级传感器（6）、润滑管道（7）、润滑喷射头（8）；所述的油过滤器（2）的进油口、出油口与油泵站（1）的出油口、递进式油气分配器（4）进油口之间分别对应设置供油管道，所述的控制电磁阀（3）设置于油过滤器（2）、递进式油气分配器（4）之间的管道上，所述的超级传感器（6）设置于递进式油气分配器（4）上，所述的气路组件单元（5）与递进式油气分配器（4）之间对...

【技术特征摘要】

1.一种用于轧管机轧辊轴承的油气润滑系统，包括油气润滑装置和电控系统，其特征在于：所述的电气控制系统包括plc和中文触摸屏；所述的油气润滑装置包括供油泵站（1）、油过滤器（2）、控制电磁阀（3）、递进式油气分配器（4）、气路组件单元（5）、超级传感器（6）、润滑管道（7）、润滑喷射头（8）；所述的油过滤器（2）的进油口、出油口与油泵站（1）的出油口、递进式油气分配器（4）进油口之间分别对应设置供油管道，所述的控制电磁阀（3）设置于油过滤器（2）、递进式油气分配器（4）之间的管道上，所述的超级传感器（6）设置于递进式油气分配器（4）上，所述的气路组件单元（5）与递进式油气分配器（4）之间对应设置气路管道，递进式油气分配器（4）的油气出口与轧辊轴承（9）的润滑点之间对应设置润滑管道（7），润滑管道（7）的出油口设置润滑喷射头（8）。

2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，杨胜泉，郭晓春，张辉，路松，乔建，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：