一种基于金属3D打印的高比重W-Ni-Fe合金的成型工艺制造技术

本发明专利技术属于金属材料增材制造技术领域，涉及一种高比重钨合金的成型工艺，尤其是一种基于金属3D打印的高比重W‑Ni‑Fe合金的成型工艺。本发明专利技术所述成型工艺采用选区激光熔化打印成形高比重W‑Ni‑Fe合金粉末，得到高比重W‑Ni‑Fe合金试样；其中所述高比重W‑Ni‑Fe合金粉末，按重量百分比计，其各组分为：W：90‑96％，Ni：3‑7％，Fe：1‑3％，其余为O。本发明专利技术所述的成型工艺应用于高比重钨合金的3D打印，加工周期短，加工成型难度低，可实现打印成型的试样的合金内部无孔洞、无裂纹和高致密性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料增材制造，涉及一种高比重钨合金的成型工艺，尤其是一种基于金属3d打印的高比重w-ni-fe合金的成型工艺。

技术介绍

1、高比重钨合金是一种以钨为主体，加入少量ni、fe、cu、co、mn等元素组成的合金，其钨质量分数一般为85％～98％，密度可达16.5～19.0g/cm3，因此又常常被称为高比重合金、重合金或高密度钨合金。高比重钨合金主要分为w-ni-fe和w-ni-cu两大体系，其组织主要由w相和ni-fe/cu粘接相两相组成。其中高比重w-ni-fe合金由于具有高密度、高强度和高塑性等优异的物理力学性能，广泛应用于国防工业、航空航天、核工业等领域，如穿甲弹弹芯材料、烟雾弹、脱壳弹等武器材料；陀螺仪外缘转子、直升机转子叶片等航空航天材料；放射性屏蔽材料、砧块材料等核工业材料。

2、近些年来，w-ni-fe合金成型工艺方法受到越来越多的关注。传统的w-ni-fe系合金零件通常采用粉末冶金液相烧结(liquid phase sintering，lps)的方式。一般是将各元素粉末机械混合，经过模压或冷等静压成形，然后采用l本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于金属3D打印高比重W-Ni-Fe合金的成型工艺，其特征在于，采用选区激光熔化打印成形高比重W-Ni-Fe合金粉末，得到高比重W-Ni-Fe合金试样；

2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述高比重W-Ni-Fe合金粉末的粉末粒径为5～35μm，球形度为≥0.85，松装密度为≥6.5g/cm3，振实密度为≥8.0g/cm3，流动性为≤20s/50g。

3.根据权利要求1或2所述的成型工艺，其特征在于，所述选区激光熔化的激光功率为190～210W，激光光斑直径62±0.5μm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的成型工艺，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种基于金属3d打印高比重w-ni-fe合金的成型工艺，其特征在于，采用选区激光熔化打印成形高比重w-ni-fe合金粉末，得到高比重w-ni-fe合金试样；

2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述高比重w-ni-fe合金粉末的粉末粒径为5～35μm，球形度为≥0.85，松装密度为≥6.5g/cm3，振实密度为≥8.0g/cm3，流动性为≤20s/50g。

3.根据权利要求1或2所述的成型工艺，其特征在于，所述选区激光熔化的激光功率为190～210w，激光光斑直径62±0.5μm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的成型工艺，其特征在于，所述选区激光熔化的扫描速度为500～700mm/s，扫描间距为0.06～0.08mm，扫描策略为条形扫描，条形宽度8mm，逐层旋转角度67°。

5.根据权利要求1～4任一项所述的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，毛丽，王毅，汪顺，
申请(专利权)人：上海汉邦联航激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：