本发明专利技术涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置。本发明专利技术包括烘箱机构、冷凝再热机构和回收机构，所述冷凝再热机构包括内外同轴间隔分布的冷凝翅片内管和再热翅片外管，所述冷凝翅片内管上镶嵌有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端朝内，制热端朝外，以在冷凝翅片内管的内腔构成冷凝腔，在冷凝翅片内管与再热翅片外管之间的间隔处构成加热腔，所述冷凝腔与加热腔之间具有连通彼此的导流风道。本发明专利技术中依靠冷凝时冷凝组件产生的热能将冷凝后的气体重新加热后，再重新循环至烘箱内，可有效防止常温空气进入烘箱内影响电池烘干的均匀性，还提升了能源的利用率。
1、nmp为n-甲基吡咯烷酮的别名，nmp是一种无色透明油状液体，挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。在锂电池制造生产线上，需要大量使用nmp溶剂，nmp溶液价格昂贵，占据了电池制造成本的很大一部分。而电池生产的涂布过程中，nmp会变成气相随着干燥气一起排出，如果随用随弃，既不经济又不环保，必须加以回收。
2、如公开号为：cn208055235u的中国专利公开了名称为一种用于烘箱nmp溶液回收装置，该引证专利中通过离心鼓风机将烘箱中的混合气体依次导入热交换器和两组冷却盘管后再排入大气，混合气体在经过热交换器和冷却盘管时，混合气体中的nmp与水蒸气会被热交换器和冷却盘管的冷凝成液态，再流动至nmp回收罐中实现nmp溶液的回收。引证专利中通过离心鼓风机将烘箱捏的热空气冷凝后直接向大气排放的方式，显然，烘箱排出热空气会造成烘箱内能流失，同时，烘箱内还需要吸入大气中的常温空气，导致了烘箱内热量分布不均，影响电池的烘干均匀性；并且，冷凝过程中热交换器产生的热能无法回收利用，造成了能源的浪费，因此亟待解决。
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种锂电池生产正极涂布热能及nmp回收装置，依靠冷凝时冷凝组件产生的热能将冷凝后的气体重新加热后，再重新循环至烘箱内，可有效防止常温空气进入烘箱内影响电池烘干的均匀性，还提升了能源的利用率。
>2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：3、一种锂电池生产正极涂布热能及nmp回收装置，包括烘箱机构、冷凝再热机构和回收机构，所述冷凝再热机构包括内外同轴间隔分布的冷凝翅片内管和再热翅片外管，所述冷凝翅片内管上镶嵌有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端朝内，制热端朝外，以在冷凝翅片内管的内腔构成冷凝腔，在冷凝翅片内管与再热翅片外管之间的间隔处构成加热腔，所述冷凝腔与加热腔之间具有连通彼此的导流风道，所述烘箱机构排出的混合气体通过冷凝翅片内管的进气口依次经过冷凝腔、导流风道和加热腔后再通过再热翅片外管的排气口回流至烘箱机构，所述回收机构的输入端与冷凝翅片内管的排液端连通。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述冷凝翅片内管呈一端开口一端密封式结构，所述再热翅片外管呈两端密封式结构，所述冷凝翅片内管的开口端与再热翅片外管的端部之间具有间隙，该间隙构成导流风道，所述进气口和排气口分别与烘箱机构的排气结构和进气结构连通。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述半导体制冷片为沿冷凝翅片内管轴向分布的若干组，且每组半导体制冷片均为周向均布在冷凝翅片内管外周的若干个。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述烘箱机构包括正极涂布烘箱，所述进气口位于冷凝翅片内管上的远离导流风道处，所述排气口位于再热翅片外管上的远离导流风道处，所述正极涂布烘箱通过排风管道与所述进气口连通，所述正极涂布烘箱通过回风管道与所述排气口连通。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述回风管道上安装有回风风机，所述排风管道上安装有排风风机。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述回收机构包括nmp回收罐，所述nmp回收罐通过回收管道与冷凝翅片内管的排液端连通，所述nmp回收罐输出端送入合浆。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述回收管道上安装有nmp回收泵。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述半导体制冷片通过供电机构进行供电，所述供电机构包括太阳能电池板和市政电网。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述太阳能电池板的输出端连接有储能集装箱和数控匹配器，所述储能集装箱的输出端与数控匹配器电连接，所述数控匹配器通过电路分配盒分别与各半导体制冷片电连接。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述储能集装箱还与市政电网的输出端电连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、冷凝再热机构采用冷凝翅片内管和再热翅片外管同轴内外分布的方式，并在冷凝翅片内管上镶嵌半导体制冷片，且半导体制冷片制冷端朝内，制热端朝外，使得冷凝翅片内管内腔构成冷凝腔，冷凝翅片内管和再热翅片外管间隔处构成加热腔，烘箱机构排出的气流进入冷凝腔后，外部气流中的nmp冷凝成nmp溶液后，nmp溶液导入回收机构，而气体继续通过导流风道导入加热腔中重新加热，最后再回流至烘箱机构；上述结构中，冷凝再热机构在相对紧凑的空间内实现nmp溶液的冷凝回收，也通过对热能的回收实现对冷凝后的气体再加热，防止常温空气进入烘箱机构内影响电池烘干的均匀性。
15、2、再热翅片外管采用两端密封式结构，有效的降低热量流失，冷凝翅片内管采用一端开口一端密封式结构，也有效降低了冷气的流失，保障了对气流加热和冷凝的效果。
16、3、半导体制冷片为沿冷凝翅片内管轴向分布的若干组，每组半导体制冷片均设置有均布在冷凝翅片内管外周的若干个，从而保障了加热腔和冷凝腔内制热和制冷的均匀性。
17、4、进气口位于冷凝翅片内管上的远离导流风道处，排气口位于再热翅片外管上的远离导流风道处，尽可能保障了气体在进入冷凝腔和加热腔后的流动行程，从而进一步保障了对气体冷凝以及冷凝后再加热的效果。
18、5、排风风机和回风风机的设置，有效的保障了正极涂布烘箱内气体循环的效率，进而提升了负极涂布烘箱中对锂电池烘干的效率。
19、6、通过回收管道与冷凝翅片内管的排液端连通，将nmp溶液回收至回收罐中，再通过回收罐输出端送入合浆，完成对nmp溶液的回收利用。
20、7、nmp回收泵的设置，提供回收nmp溶液的动能，保障了回收nmp溶液的效果。
21、8、半导体制冷片通过太阳能电池板和市政电网的供电方式，可通过太阳能电池板供电的方式，进一步实现对能源的利用，降低了能源的损耗。
22、9、太阳能电池板的输出端连接有储能集装箱，从而可通过储能集装箱将太阳能电池板产生的多余的电量进行存储；再通过太阳能电池板和储能集装箱均与数控匹配器电连接，且数控匹配器通过电路分配盒分别与各半导体制冷片电连接，从而可通过太阳能电池板直接对半导体制冷片供电或通过储能集装箱对半导体制冷片供电，有效实现对太阳能电池板产生的电能的充分利用。
23、10、储能集装箱还与市政电网的输出端电连接，从而可通过市政电网保障储能集装箱电量充足，也可通过市政电网谷值时进行储能，有效降低了用电成本。
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【技术保护点】
1.一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，包括烘箱机构(30)、冷凝再热机构(20)和回收机构(40)，所述冷凝再热机构(20)包括内外同轴间隔分布的冷凝翅片内管(21)和再热翅片外管(22)，所述冷凝翅片内管(21)上镶嵌有半导体制冷片(23)，且半导体制冷片(23)的制冷端朝内，制热端朝外，以在冷凝翅片内管(21)的内腔构成冷凝腔，在冷凝翅片内管(21)与再热翅片外管(22)之间的间隔处构成加热腔，所述冷凝腔与加热腔之间具有连通彼此的导流风道(24)，所述烘箱机构(30)排出的混合气体通过冷凝翅片内管(21)的进气口依次经过冷凝腔、导流风道(24)和加热腔后再通过再热翅片外管(22)的排气口回流至烘箱机构(30)，所述回收机构(40)的输入端与冷凝翅片内管(21)的排液端连通。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述冷凝翅片内管(21)呈一端开口一端密封式结构，所述再热翅片外管(22)呈两端密封式结构，所述冷凝翅片内管(21)的开口端与再热翅片外管(22)的端部之间具有间隙，该间隙构成导流风道(24)，所述进气口和排气口分别与烘箱机构(30)的排气结构和进气结构连通。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述半导体制冷片(23)为沿冷凝翅片内管(21)轴向分布的若干组，且每组半导体制冷片(23)均为周向均布在冷凝翅片内管(21)外周的若干个。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述烘箱机构(30)包括正极涂布烘箱(31)，所述进气口位于冷凝翅片内管(21)上的远离导流风道(24)处，所述排气口位于再热翅片外管(22)上的远离导流风道(24)处，所述正极涂布烘箱(31)通过排风管道(34)与所述进气口连通，所述正极涂布烘箱(31)通过回风管道(32)与所述排气口连通。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述回风管道(32)上安装有回风风机(33)，所述排风管道(34)上安装有排风风机(35)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述回收机构(40)包括NMP回收罐(43)，所述NMP回收罐(43)通过回收管道(42)与冷凝翅片内管(21)的排液端连通，所述NMP回收罐(43)输出端送入合浆。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述回收管道(42)上安装有NMP回收泵(41)。
8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述半导体制冷片(23)通过供电机构(10)进行供电，所述供电机构(10)包括太阳能电池板(11)和市政电网(15)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述太阳能电池板(11)的输出端连接有储能集装箱(14)和数控匹配器(12)，所述储能集装箱(14)的输出端与数控匹配器(12)电连接，所述数控匹配器(12)通过电路分配盒(13)分别与各半导体制冷片(23)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池生产正极涂布热能及NMP回收装置，其特征在于，所述储能集装箱(14)还与市政电网(15)的输出端电连接。
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【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产正极涂布热能及nmp回收装置，其特征在于，包括烘箱机构(30)、冷凝再热机构(20)和回收机构(40)，所述冷凝再热机构(20)包括内外同轴间隔分布的冷凝翅片内管(21)和再热翅片外管(22)，所述冷凝翅片内管(21)上镶嵌有半导体制冷片(23)，且半导体制冷片(23)的制冷端朝内，制热端朝外，以在冷凝翅片内管(21)的内腔构成冷凝腔，在冷凝翅片内管(21)与再热翅片外管(22)之间的间隔处构成加热腔，所述冷凝腔与加热腔之间具有连通彼此的导流风道(24)，所述烘箱机构(30)排出的混合气体通过冷凝翅片内管(21)的进气口依次经过冷凝腔、导流风道(24)和加热腔后再通过再热翅片外管(22)的排气口回流至烘箱机构(30)，所述回收机构(40)的输入端与冷凝翅片内管(21)的排液端连通。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产正极涂布热能及nmp回收装置，其特征在于，所述冷凝翅片内管(21)呈一端开口一端密封式结构，所述再热翅片外管(22)呈两端密封式结构，所述冷凝翅片内管(21)的开口端与再热翅片外管(22)的端部之间具有间隙，该间隙构成导流风道(24)，所述进气口和排气口分别与烘箱机构(30)的排气结构和进气结构连通。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产正极涂布热能及nmp回收装置，其特征在于，所述半导体制冷片(23)为沿冷凝翅片内管(21)轴向分布的若干组，且每组半导体制冷片(23)均为周向均布在冷凝翅片内管(21)外周的若干个。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产正极涂布热能及nmp回收装置，其特征在于，所述烘箱机构(30)包括正极涂布烘箱(31)，所述进气口位于冷凝翅片内管(21)上的远离导流风道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴青青，张进军，
申请(专利权)人：合肥原子比特实验室有限公司，
类型：发明
国别省市：
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