【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝箔制备，特别涉及一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法。
技术介绍
1、铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等；
2、而现有的铝箔在生产和制备时，大多需要对铝箔的表面涂覆功能涂层，增加铝箔的各项性能，现有的铝箔基材表面基本都是保持平整的，因此在铝箔涂覆涂层时，涂层与铝箔基材之间的结合性较为一般，影响涂层在涂覆后的一致性，并且涂层在涂覆后，对铝箔的强度提升率较低，因此铝箔的整体强度和耐冲击性能都较为一般，难以满足人们的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术公开了一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，具体步骤如下：
4、(s1)、铝箔基材制备
5、将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体并直接铸轧成5.5-6mm厚铸轧卷，通过冷轧-纵剪切边-低温中间退火-箔轧工艺制备形成铝箔坯料，对铝箔坯料进行表面刻蚀处理，形成铝箔基材；
6、(s2)、涂料制备；
7、所述涂料按照质量配比由以下原料配备而
8、(s3)、涂覆固化成型
9、将步骤(s2)中制备得到的浆状涂料分两次涂覆在步骤(s1)中制备得到的铝箔基材表面，浆状涂料固化后在所述铝箔基材表面形成强化涂层，即获得高强度耐冲击的特种涂层铝箔。
10、作为优选的，所述步骤(s1)中箔轧工艺制备形成铝箔坯料厚度为0.015-0.018mm。
11、作为优选的，所述步骤(s1)中刻蚀处理具体步骤如下：
12、通过夹辊将铝箔坯料输送到激光刻蚀设备中；
13、激光刻蚀设备在铝箔坯料上下表面刻蚀多条线槽，形成铝箔基材；
14、其中，多条线槽沿所述铝箔坯料长度方向平行刻蚀。
15、作为优选的，所述铝箔基材的厚度为d，所述铝箔基材表面刻蚀的线槽深度为d，所述d的取值范围为0＜d＜1/5d，所述铝箔基材表面线槽之间的间距为k，所述k的取值范围为k＞1mm。
16、作为优选的，所述铝箔基材上表面和下表面刻蚀形成的线槽相互错位。
17、作为优选的，所述聚酚氧树脂由以下原料配备而成：双酚a型环氧树脂、环氧氯丙烷、双酚a、2-甲基咪唑、乙二醇甲醚；
18、所述聚酚氧树脂的制备方法如下：
19、将双酚a型环氧树脂、环氧氯丙烷和双酚a添加至反应器中进行混料，获得混合料，在混合均匀后向反应器中添加乙二醇甲醚，升温至170℃；
20、向反应器中添加2-甲基咪唑，在190℃下反应3-4.5h；
21、在反应过程中，继续向反应器中添加乙二醇甲醚；
22、聚合反应完成后缓慢降温至60℃，在降温过程中继续向反应器中加乙二醇甲醚；
23、静置出料后对物料进行浓缩干燥，即制得聚酚氧树脂。
24、作为优选的，所述聚酚氧树脂制备的过程中，首次添加乙二醇甲醚的质量为所述混合料质量的20％的，在反应器反应的过程中第二次添加乙二醇甲醚的质量为混合料质量的40％的，在降温过程中第三次添加乙二醇甲醚的质量为混合料质量的15％；
25、所述聚酚氧树脂制备的过程中添加2-甲基咪唑的质量是混合料质量0.8％。
26、作为优选的，所述步骤s2中有机溶剂采用以下之一：n-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜，所述增韧剂采用以下一种或多种组合：奇士增韧剂、丁腈橡胶、聚硫橡胶。
27、作为优选的，所述步骤(s3)涂覆固化成型的具体步骤如下：
28、(s3.1)、将铝箔基材通过夹辊传输至装有浆状涂料的容器内，使铝箔基材通过浆状涂料，穿出后通过夹辊对铝箔基材表面的浆状涂料进行挤压，使浆状涂料超出铝箔基材表面的厚度为0.004-0.006mm，再对其进行初固化处理；
29、(s3.2)、再采用滚涂的方式在初固化后的铝箔基材上二次涂覆浆状涂料，二次涂覆厚度为0.003-0.005mm，在对其进行二次固化处理，在铝箔基材表面形成完整的强化涂层，获得高强度耐冲击的特种涂层铝箔。
30、作为优选的，所述铝箔基材的初固化和二次固化都是在温度80-120℃、波长250-400nm下紫外光下照射固化成型，所述出初固化时间为1-2min，二次固化时间为3-5min。
31、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
32、本专利技术通过在铝箔坯料的表面进行刻蚀处理，形成铝箔基材，这样在进行强化涂层的涂覆时，涂覆的涂料与铝箔本身的结合性更强，使铝箔成型后的强度大大提升，并且在强化涂层的涂覆过程中采用二次涂覆，第一次涂覆采用短时初固化，第二次采用长时终固化，这种二次涂覆固化方式能够使涂层与铝箔的结合性进一步提升，同时保证两次涂覆的涂层之间的一致性，从而进一步增加铝箔的各项性能；
33、通过本专利技术制备得到的铝箔具有强度大，耐腐蚀性能高的特性。
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1.一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S1)中箔轧工艺制备形成铝箔坯料厚度为0.015-0.018mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S1)中刻蚀处理具体步骤如下：
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔基材的厚度为D，所述铝箔基材表面刻蚀的线槽深度为d，所述d的取值范围为0＜d＜1/5D，所述铝箔基材表面线槽之间的间距为k，所述k的取值范围为k＞1mm。
5.根据权利要求3所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔基材上表面和下表面刻蚀形成的线槽相互错位。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述聚酚氧树脂由以下原料配备而成：双酚A型环氧树脂、环氧氯丙烷、双酚A、2-甲基咪唑、乙二醇甲醚；
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S2)中有机溶剂采用以下之一：N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜，所述增韧剂采用以下一种或多种组合：奇士增韧剂、丁腈橡胶、聚硫橡胶。
9.根据权利要求4所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S3)涂覆固化成型的具体步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔基材的初固化和二次固化都是在温度80-120℃、波长250-400nm下紫外光下照射固化成型，所述出初固化时间为1-2min，二次固化时间为3-5min。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(s1)中箔轧工艺制备形成铝箔坯料厚度为0.015-0.018mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(s1)中刻蚀处理具体步骤如下：
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔基材的厚度为d，所述铝箔基材表面刻蚀的线槽深度为d，所述d的取值范围为0＜d＜1/5d，所述铝箔基材表面线槽之间的间距为k，所述k的取值范围为k＞1mm。
5.根据权利要求3所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔基材上表面和下表面刻蚀形成的线槽相互错位。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击的特种涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述聚酚氧树脂由以下原料配备而成：双酚a型环氧树脂、环氧氯丙烷、双酚a、2-甲基...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全成，张敏达，朱军，缪晓锋，吴永新，潘梦洁，
申请(专利权)人：江苏常铝铝业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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