【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金板带箔生产检测，具体为一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法。
技术介绍
1、铝板是铝的一种平面形态，有宽度和长度和厚度，铝带一般指的是有一定的宽度的铝板，长度是卷状，而铝箔一般指的是厚度比较薄的铝带，因此铝合金板带箔一般指的是长度较长，厚度较薄的长条状金属带。
2、铝合金板带箔在进行生产加工后一般会真空进行保存，为保证其存储质量，往往会针对其铝合金板带箔的表面清洁度进行进一步检测，防止由于生产后的铝合金板带箔表面清洁度检测精度和质量较低，对后期存储加工质量造成一定的影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，解决了铝合金板带箔在进行生产后由于表面清洁度检测精度和质量较低，容易影响后期存储加工质量的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，包括以下具体检测步骤：
3、s1.准备表面湿度为的45％～50％的擦拭纸巾，根据表面污迹程度在纸巾表面的留存密度，按照10％为一个区间分成十个级别；
4、s2.将生产获取得到的铝合金板带箔放置于工作台面上，在工作台面上侧的滚筒外侧包裹固定擦拭纸巾，调整铝合金板带箔在工作台面的位置，并进行固定，利用电力驱动滚筒在铝合金板带箔上滚动摩擦一圈，随后取下滚筒外侧的擦拭纸巾即可获取检测样本；
5、s3.在背光展示板上进行擦拭纸巾的展开固定，在背光展示板的擦拭纸巾展示
6、s4.根据擦拭纸巾的实际表面污迹程度换算获取擦拭纸巾的表面污迹留存密度，配合擦拭纸巾的透光率整体数据，即可获取生产铝合金板带箔表面选取区域的清洁度数据；
7、s5.重新调整铝合金板带箔在工作台面的不同位置，使其和上一次，重新按照s2～s4步骤进行铝合金板带箔表面清洁度的检测处理，综合铝合金板带箔表面不同部位的清洁度数据形成图表，即可获取生产铝合金板带箔表面选取区域的最终清洁度数据。
8、优选的，所述s1步骤中擦拭纸巾设置为水刺无纺布材料，且擦拭纸巾的厚度设置为75μm。
9、优选的，所述s2步骤中调整铝合金板带箔在工作台面的位置时控制铝合金板带箔表面温度设置在10℃～25℃，且在利用电力驱动滚筒进行擦拭纸巾擦拭时控制环境湿度设置在35％～50％。
10、优选的，所述s4步骤中擦拭纸巾的实际表面污迹程度换算获取擦拭纸巾的表面污迹留存密度的具体操作步骤包括：
11、a1.准备相同大小面积的擦拭纸巾作为参照对比组，统计擦拭纸巾展开面积；
12、a2.将待检测后的擦拭纸巾和参照对比组擦拭纸巾按照面积平均分为多个像素栅格，其中像素栅格设置为40*50mm大小；
13、a3.针对待检测后的擦拭纸巾，将污迹留存区域标记为红色，统计红色区域数量为e，将污迹未留存区域标记为绿色，统计绿色区域数量为f，则擦拭纸巾的表面污迹留存密度应为
14、优选的，所述s4步骤中生产铝合金板带箔表面选取区域的清洁度数据包括以下数据集合：擦拭纸巾的表面污迹留存密度、整体擦拭纸巾的透光率数据、擦拭纸巾的面积、铝合金板带箔检测区域的具体位置。
15、优选的，所述s5步骤中铝合金板带箔在工作台面的不同位置重新调整时以2.5cm为间距进行多次调整。
16、一种实施铝合金板带箔的表面清洁度检测方法的装置，包括l形板、限位挡条和连接顶板，l形板底端前部设置为工作台，l形板下横板前侧设置有限位挡条，l形板上竖板顶端前侧固定连接有连接顶板，其特征在于：所述连接顶板下表面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有压板，所述压板两侧均设有凹槽，所述压板前端两侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机后驱动端均固定连接有贯穿压板前后侧的连接转轴，所述连接转轴中部均固定连接有压合滚筒，且所述压合滚筒均设置在压板侧边凹槽内侧，所述压合滚筒前后侧顶端两侧均固定连接有固定外轴杆，所述固定外轴杆顶端均固定连接有金属弹片，且所述金属弹片下表面均贴合在压合滚筒外侧表面。
17、优选的，所述连接顶板底端两侧均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆底端均固定连接在压板上表面，所述l形板上竖板中部前侧设置有多个滑槽，所述滑槽内侧均滑动连接有滑块，所述滑块均固定连接在压板后侧。
18、本专利技术提供了一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法。具备以下有益效果：
19、1、本专利技术通过电动驱动滚筒在铝合金板带箔表面滚动，由于滚筒外表面固定有擦拭纸巾，因此能够快速获取铝合金板带箔表面特定部位的污迹留存数据，通过对污迹留存的擦拭纸巾进行密度分析，配合对污迹留存的擦拭纸巾进行透光度分析，能够快速准确获取擦拭纸巾的污迹留存信息，进而获取铝合金板带箔的表面清洁度信息，配合对铝合金板带箔表面不同部分进行间距取样分析，能够提高整体检测精度和检测质量。
20、2、本专利技术通过设置用于铝合金板带箔的表面清洁度检测方法装置，利用限位挡条和l形板形成通槽，方便进行待检测铝合金板带箔的限位固定，利用金属弹片和压合滚筒方便将擦拭纸巾固定在压合滚筒外侧，利用电动伸缩杆和限位伸缩杆控制压板向下移动，能够控制压合滚筒压合滚动在固定的铝合金板带箔上侧，方便自动快速进行擦拭纸巾对铝合金板带箔的表面滚动擦拭处理，克服了传统擦拭法使用人力擦拭时由于人为因素往往会影响擦拭结构的缺陷，方便节省人力物力。
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1.一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：包括以下具体检测步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述S1步骤中擦拭纸巾设置为水刺无纺布材料，且擦拭纸巾的厚度设置为75μm。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述S2步骤中调整铝合金板带箔在工作台面的位置时控制铝合金板带箔表面温度设置在10℃～25℃，且在利用电力驱动滚筒进行擦拭纸巾擦拭时控制环境湿度设置在35％～50％。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述S4步骤中擦拭纸巾的实际表面污迹程度换算获取擦拭纸巾的表面污迹留存密度的具体操作步骤包括：
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述S4步骤中生产铝合金板带箔表面选取区域的清洁度数据包括以下数据集合：擦拭纸巾的表面污迹留存密度、整体擦拭纸巾的透光率数据、擦拭纸巾的面积、铝合金板带箔检测区域的具体位置。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的
7.一种实施根据权利要求1所述铝合金板带箔的表面清洁度检测方法的装置，包括L形板(1)、限位挡条(2)和连接顶板(8)，L形板(1)底端前部设置为工作台，L形板(1)下横板前侧设置有限位挡条(2)，L形板(1)上竖板顶端前侧固定连接有连接顶板(8)，其特征在于：所述连接顶板(8)下表面中部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)底端固定连接有压板(5)，所述压板(5)两侧均设有凹槽，所述压板(5)前端两侧均固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)后驱动端均固定连接有贯穿压板(5)前后侧的连接转轴(10)，所述连接转轴(10)中部均固定连接有压合滚筒(11)，且所述压合滚筒(11)均设置在压板(5)侧边凹槽内侧，所述压合滚筒(11)前后侧顶端两侧均固定连接有固定外轴杆(13)，所述固定外轴杆(13)顶端均固定连接有金属弹片(12)，且所述金属弹片(12)下表面均贴合在压合滚筒(11)外侧表面。
8.根据权利要求7所述的实施铝合金板带箔的表面清洁度检测方法的装置，其特征在于：所述连接顶板(8)底端两侧均固定连接有限位伸缩杆(7)，所述限位伸缩杆(7)底端均固定连接在压板(5)上表面，所述L形板(1)上竖板中部前侧设置有多个滑槽(3)，所述滑槽(3)内侧均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)均固定连接在压板(5)后侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：包括以下具体检测步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述s1步骤中擦拭纸巾设置为水刺无纺布材料，且擦拭纸巾的厚度设置为75μm。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述s2步骤中调整铝合金板带箔在工作台面的位置时控制铝合金板带箔表面温度设置在10℃～25℃，且在利用电力驱动滚筒进行擦拭纸巾擦拭时控制环境湿度设置在35％～50％。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述s4步骤中擦拭纸巾的实际表面污迹程度换算获取擦拭纸巾的表面污迹留存密度的具体操作步骤包括：
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述s4步骤中生产铝合金板带箔表面选取区域的清洁度数据包括以下数据集合：擦拭纸巾的表面污迹留存密度、整体擦拭纸巾的透光率数据、擦拭纸巾的面积、铝合金板带箔检测区域的具体位置。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板带箔的表面清洁度检测方法，其特征在于：所述s5步骤中铝合金板带箔在工作台面的不同位置重新调整时以2.5cm为间距进行多次调整。
7.一种实施根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全成，朱振东，吴永新，潘梦洁，
申请(专利权)人：江苏常铝铝业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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