【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体上涉及丝线(例如刷丝或单丝)的生产技术。更具体而言，本专利技术涉及丝线生产中的丝线自动裁切包装设备和自动裁切包装工艺。
技术介绍
1、在丝线，例如刷丝或单丝的生产线中，需要对丝线进行收卷和裁切。
2、cn107581763a公开了一种用于硬质刷丝的自动切割装置，包括切割装置、plc控制器和机架，切割装置的剪切刀的一侧设置有用于硬质刷丝输送的输送装置，输送装置的末端设置有束带机，切割装置的剪切刀的另一侧设置有成品收集装置，输送装置包括第一导套和第二导套，第一导套和第二导套之间设置有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧块，夹紧块连接在第一伸缩缸的活塞杆上，第一伸缩气缸的缸座连接在第二伸缩气缸的活塞杆上，第二伸缩气缸的活塞缸设置在第一导套的上、下两侧，第二伸缩气缸的行程等于需要截断的硬质刷丝的长度，第一导套、第二导套上设置有用于测定束带数量的位移传感器。cn107581763a的技术方案能够全自动化实现硬质刷丝的切割，减小操作时的劳动强度，大大提高了硬质刷丝的生产效率。但是，cn107581763a设备笨重、构造复杂、可靠性低，只公开了非常特定的硬质刷丝自动化切割方案，但并未公开其它的刷丝切割或自动化包装方案。
3、cn107581764a公开了一种用于软性刷丝的自动切割装置，包括plc控制器，还包括依次排列设置的放卷机、束带机、切割机和成品收集装置，切割机的机架上设置有切割刀固定架，切割刀固定架上设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆上连接有上切割刀，切割机的机架的台面上设置有切割槽，切割槽的下方对应设
4、cn105014903b披露了一种单丝全自动生产线，属于单丝生产设备
本单丝全自动生产线，依次包括混料机、挤出机、降温装置、牵伸装置、热定型装置、卷绕机，降温装置，包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板；牵伸装置包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒，七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动；热定型装置包括烘箱罩、压力辊、盛放高温油的呈方形的油槽和固定在油槽外侧面的定型电机，油槽内底部设有电加热器，油槽上端口处设有定型辊。提高了单丝的产品质量及生产效率。单丝自动化生产线的一般性构思对于本领域的技术人员而言是已知的，并且其构思和方案可通过引用结合到本申请中。
5、cn108103599a公开了一种超细扁平纤维的生产工艺，包括生产工艺流程：将对苯二甲酸乙二醇酯(pet)熔体依次经过熔体输送管→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵→单板纺丝组件→喷丝板→环吹风筒冷却→油嘴上油→甬道→导丝盘1→预网络→导丝盘2→卷绕成型→poy→自动落丝等步骤，得到超细扁平纤维；其中融体输送管的温度范围为284～288℃；纺丝箱体的温度为294-302℃；单板纺丝组件的初始压力为14.1-18.3mpa；的喷丝板的直径为66mm，其上的喷丝孔孔径为0.055mm，喷丝孔的长度为0.45mm；的环吹风筒中环吹风风压的大小为15-30pa；油架距离喷丝板的距离为700-850mm；纺丝速度为2550～2750m/min；导丝盘1与导丝盘2的速度差为0～3m/min，导丝盘2与纺丝速度的差值为0～5m/min。显然，cn108103599a中仅仅提到了自动化落丝工序，并且其整个生产线工艺流程也未教导刷丝或单丝生产中的自动化的切割或包装技术。
6、先进的、自动化程度高、可靠性高、性能稳定的丝线自动裁切包装设备生产线，一直是业内技术人员努力追求的目标。
7、其它现有技术没用公开如本专利技术所述的特定的丝线自动化切割包装生产线、装置或工位的构造、配置或工艺。
8、本申请的申请人经过不断的研究、设计，研发出本专利技术的自动化切割包装生产线设备和工艺，大大提供了生产效率和可靠性。
9、本专利技术的说明书的此
技术介绍
部分中所包括的信息，包括本文中所引用的任何参考文献及其任何描述或讨论，仅出于技术参考的目的而被包括在内，并且不被认为是将限制本专利技术范围的主题。
技术实现思路
1、鉴于以上以及其它更多的构思而提出了本专利技术。本专利技术旨在解决以上其它的技术问题。
2、具体而言，根据本专利技术的一方面，公开了一种丝线自动裁切包装设备，包括：绕丝工位，其设置成用于对丝线进行自动绕丝收丝；处于所述绕丝工位下游的丝线裁切包装工位；
3、用于控制和操纵所述丝线自动裁切包装设备的操纵控制箱；和提供电力的主电源。
4、根据一实施例，所述绕丝工位被绕丝工位护罩罩起来，并且所述丝线裁切包装工位被丝线裁切包装工位护罩罩起来。
5、根据一实施例，所述丝线裁切包装工位配置成对丝线进行自动绕丝、自动剪丝、自动包丝和自动切丝中的至少一种加工。
6、根据一实施例，所述自动切丝包括对丝线进行定长裁切。
7、根据一实施例，所述操纵控制箱设置成提供：自动操作界面，在所述自动操作界面中，所述操纵控制箱设置成执行下列中的至少一项：指令所述丝线自动裁切包装设备进入自动运行状态；指令所述丝线自动裁切包装设备停止运行；和显示所述丝线自动裁切包装设备的部件自动运行状态和监控生产参数的当前值；和手动操作界面，在所述手动操作界面中，所述丝线自动裁切包装设备设置成使得在手动操作状态下，操作者能够对所述丝线自动裁切包装设备的一个或多个气动执行元件进行手动操作。
8、根据一实施例，所述操纵控制箱设置成还提供：电机操作界面，在所述电机操作界面中，所述丝线自动裁切包装设备设置成使得在手动操作状态下操作者能够手动地对所述丝线自动裁切包装设备的一个或多个电机进行手动操作，和能够手动地执行电机运行参数设置和警报复位。
9、根据一实施例，所述操纵控制箱设置成还提供下列中的一项或多项：
10、系统设定界面，在所述系统设定界面中，能够设置所述丝线自动裁切包装设备的自动运行参数和/或生产配方参数，从而使得根据本专利技术的一实施例的丝线自动裁切包装设备的自动化操纵和运行成为可能；
11、io监控界面，在所述系统设定界面中，所述操纵控制箱配置成能够监控所述丝线自动裁切包装设备的输入信号和输出信号的动作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丝线自动裁切包装设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述绕丝工位包括绕丝工位护罩。
3.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述丝线裁切包装工位配置成对丝线进行自动绕丝、自动剪丝、自动包丝和自动定长切丝中的至少一种加工。
4.根据权利要求3所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述自动切丝包括对丝线进行定长裁切。
5.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述操纵控制箱设置成提供：
6.根据权利要求5所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述操纵控制箱设置成还提供：
7.根据权利要求5或6所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述操纵控制箱设置成还提供下列中的一项或多项：
8.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述绕丝工位包括储料机构、过丝排线机构、丝线切断机构、两个圆盘缠绕机构、上护丝梳理机构、下护丝梳理机构、绕丝工位气动系统、底盘组件和绕丝电柜。
9.根据权利要求1所
10.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述丝线裁切包装工位包括缠绕膜机构、剪膜机构、头部废料移出机构、成品丝线拉出机构、导向机构、裁切包装工位机架、丝线成品切割机构、尾料移出机构，和主电柜。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述丝线是单丝、复丝和刷丝中的至少一者。
12.一种通过根据权利要求1-10中任一项所述的丝线自动裁切包装设备对丝线进行加工的方法，其特征在于：所述加工包括自动绕丝、自动剪丝、自动包丝和自动切丝中的至少一种。
13.一种丝线自动裁切方法，其特征在于：包括：
...【技术特征摘要】
1.一种丝线自动裁切包装设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述绕丝工位包括绕丝工位护罩。
3.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述丝线裁切包装工位配置成对丝线进行自动绕丝、自动剪丝、自动包丝和自动定长切丝中的至少一种加工。
4.根据权利要求3所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述自动切丝包括对丝线进行定长裁切。
5.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述操纵控制箱设置成提供：
6.根据权利要求5所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述操纵控制箱设置成还提供：
7.根据权利要求5或6所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述操纵控制箱设置成还提供下列中的一项或多项：
8.根据权利要求1所述的丝线自动裁切包装设备，其特征在于：所述绕丝工位包括储料机构、过丝排线...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷发志，梁高胜，黎柏成，郑智敏，黄锡林，
申请(专利权)人：广东永锐实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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