用于丝线自动裁切包装设备的丝线裁切包装工位和方法技术

本发明专利技术涉及用于丝线自动裁切包装设备的丝线裁切包装工位和方法

【技术实现步骤摘要】
用于丝线自动裁切包装设备的丝线裁切包装工位和方法


[0001]本专利技术总体上涉及丝线
(
例如刷丝或单丝
)
的生产技术
。
更具体而言，本专利技术涉及用于丝线自动裁切包装设备的丝线裁切包装工位和方法
。

技术介绍

[0002]在丝线，例如刷丝或单丝的生产线中，需要对丝线进行收卷和裁切
。
[0003]CN107581763A
公开了一种用于硬质刷丝的自动切割装置，包括切割装置
、PLC
控制器和机架，切割装置的剪切刀的一侧设置有用于硬质刷丝输送的输送装置，输送装置的末端设置有束带机，切割装置的剪切刀的另一侧设置有成品收集装置，输送装置包括第一导套和第二导套，第一导套和第二导套之间设置有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧块，夹紧块连接在第一伸缩缸的活塞杆上，第一伸缩气缸的缸座连接在第二伸缩气缸的活塞杆上，第二伸缩气缸的活塞缸设置在第一导套的上
、
下两侧，第二伸缩气缸的行程等于需要截断的硬质刷丝的长度，第一导套
、
第二导套上设置有用于测定束带数量的位移传感器
。CN107581763A
的技术方案能够全自动化实现硬质刷丝的切割，减小操作时的劳动强度，大大提高了硬质刷丝的生产效率
。
但是，
CN107581763A
设备笨重
、
构造复杂
、
可靠性低，只公开了非常特定的硬质刷丝自动化切割方案，但并未公开其它的刷丝切割或自动化包装方案
。
[0004]CN107581764A
公开了一种用于软性刷丝的自动切割装置，包括
PLC
控制器，还包括依次排列设置的放卷机
、
束带机
、
切割机和成品收集装置，切割机的机架上设置有切割刀固定架，切割刀固定架上设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆上连接有上切割刀，切割机的机架的台面上设置有切割槽，切割槽的下方对应设置有下切割刀，下切割刀连接在第二伸缩气缸的活塞杆，第二伸缩气缸设置在台面下方，上切割刀靠近束带机一侧设置有导料套，机架的台面的前
、
后端均设置有夹紧装置，夹紧装置对称切割槽的中心面设置且夹紧装置穿过切割刀固定架，夹紧装置滑动连接在台面的滑轨上，成品收集装置的进料端和切割刀固定架的两侧均设置有用于检测物料输送进度的位置传感器，位置传感器通过信号线连接在
PLC
控制器上
。
在大批量剪切软性刷丝时，软性刷丝因为较为柔软，所以不好输送和夹紧，而传统的剪切机在剪切软性刷丝时剪切效率低，劳动强度大
。
同样，
CN107581764A
设备笨重
、
构造复杂
、
可靠性低，并未公开其它刷丝切割或自动化包装方案
。
[0005]CN105014903B
披露了一种单丝全自动生产线，属于单丝生产设备

。
本单丝全自动生产线，依次包括混料机
、
挤出机
、
降温装置
、
牵伸装置
、
热定型装置
、
卷绕机，降温装置，包括降温水槽
、
冷却辊和导向筛板，降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板；牵伸装置包括机箱
、
七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒，七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外
,
牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动；热定型装置包括烘箱罩
、
压力辊
、
盛放高温油的呈方形的油槽和固定在油槽外侧面的定型电机，油槽内底部设有电加热器，油槽上端口处设有定型辊
。
提高了单丝的产品质量及生产效率
。
单丝自动化生产线的一般性构思对于本领域的技术人员而言是已知的，并且其构思和方案可通过引用结合到本申请中
。
[0006]CN108103599A
公开了一种超细扁平纤维的生产工艺，包括生产工艺流程：将对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)
熔体依次经过熔体输送管
→
增压泵
→
熔体冷却器
→
静态混合器
→
熔体分配阀
→
纺丝箱体
→
计量泵
→
单板纺丝组件
→
喷丝板
→
环吹风筒冷却
→
油嘴上油
→
甬道
→
导丝盘1→
预网络
→
导丝盘2→
卷绕成型
→
POY
→
自动落丝等步骤，得到超细扁平纤维；其中融体输送管的温度范围为
284
～
288℃
；纺丝箱体的温度为
294
‑
302℃
；单板纺丝组件的初始压力为
14.1
‑
18.3Mpa
；的喷丝板的直径为
66mm
，其上的喷丝孔孔径为
0.055mm
，喷丝孔的长度为
0.45mm
；的环吹风筒中环吹风风压的大小为
15
‑
30Pa
；油架距离喷丝板的距离为
700
‑
850mm
；纺丝速度为
2550
～
2750m/min
；导丝盘1与导丝盘2的速度差为0～
3m/min
，导丝盘2与纺丝速度的差值为0～
5m/min。
显然，
CN108103599A
中仅仅提到了自动化落丝工序，并且其整个生产线工艺流程也未教导刷丝或单丝生产中的自动化的切割或包装技术
。
[0007]先进的
、
自动化程度高
、
可靠性高
、
性能稳定的丝线自动裁切包装设备生产线，一直是业内技术人员努力追求的目标
。
[0008]其它现有技术没用公开如本专利技术所述的特定的丝线自动化切割包装生产线
、
装置或工位的构造
、
配置或工艺
。
[0009]本申请的申请人经过不断的研究
、
设计，研发出本专利技术的自动化切割包装生产线设备和工艺，大大提供了生产效率和可靠性
。
[0010]本专利技术的说明书的此
技术介绍
部分中所包括的信息，包括本文中所引用的任何参考文献及其任何描述或讨论，仅出于技术参考的目的而被包括在内，并且不被认为是将限制本专利技术范围的主题
。

技术实现思路

[0011]鉴于以上以及其它更多的构思而提出了本专利技术
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于丝线自动裁切包装设备的丝线裁切包装工位，其特征在于：包括：设置成用包装膜对丝线束进行缠绕的缠绕膜机构；设置成用于剪断包装膜的剪膜机构；设置成用于分离和移出废料的头部废料移出机构；设置成用于拉出成品丝线的成品丝线拉出机构；承托和引导丝线束的导向机构；为丝线裁切包装工位的部件提供安装和定位基础的裁切包装工位机架；设置成用于自动化切割丝线的丝线成品切割机构；和设置成用于移出和分离尾料的尾料移出机构
。2.
根据权利要求1所述的丝线裁切包装工位，其特征在于：所述丝线裁切包装工位还包括构造成至少部分地封闭所述丝线裁切包装工位的丝线裁切包装工位护罩，用于在成品丝线包装和切割运行时提供安全防护
。3.
根据权利要求1所述的丝线裁切包装工位，其特征在于：所述丝线裁切包装工位还包括为所述丝线裁切包装工位提供电力的主电柜，用于安置电源及电控系统
。4.
根据权利要求1所述的丝线裁切包装工位，其特征在于：所述丝线裁切包装工位还包括提供人机对话界面的控制装置
。5.
根据权利要求1所述的丝线裁切包装工位，其特征在于：所述丝线裁切包装工位还包括提供气路控制系统的设备气源
。6.
根据权利要求1所述的丝线裁切包装工位，其特征在于：所述缠绕膜机构包括：绕膜电机减速机；被绕膜电机减速机驱动以带动包装膜缠绕的绕膜传动齿轮；用于检测是否存在包装膜的包装膜检测传感器；设置用于调整缠绕膜张紧力的阻尼器；和用于对包装膜进行引导的包装膜导向辊
。7.
根据权利要求6所述的丝线裁切包装工位，其特征在于：所述缠绕膜机构还包括：用于对丝线进行引导的丝线导向轮；设置成由上
、
下夹爪位移气缸驱动而夹住丝线束的丝线定形夹爪；和左右限位夹爪气缸，其设置成可操作以夹住丝线束
。8.
根据权利要求1所述的丝线裁切包装工位，其特征在于：所述剪膜机构包括安装在小基板上的上夹板
、
下夹板
、
剪刀
、
剪膜气缸和夹膜气夹，其中，所述上夹板和下夹板设置成由所述夹膜气夹驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡林，郑智敏，殷发志，卢其宏，梁高胜，
申请(专利权)人：广东永锐实业有限公司，
类型：发明
国别省市：