【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢制管件，具体为一种不锈钢制管机。
技术介绍
1、不锈钢管在制管过程中，需要通过多组压辊使不锈钢板逐渐弯曲呈管状。压辊组包括作用于不锈钢板中部的中部弯板压辊组，还包括作用于不锈钢板靠近边缘处的边缘弯板压辊组。
2、根据公开号：公开了一种不锈钢制管机，包括平台，所述平台上沿不锈钢板输送方向设有中部弯板压辊组和边缘弯板压辊组，所述边缘弯板压辊组包括一对并列布置的第一边缘压辊和第二边缘压辊；第一边缘压辊和第二边缘压辊两者其中一端之间通过第一间距调节机构连接，两者另一端之间通过限位稳定结构连接。本技术提供的不锈钢制管机，不锈钢板的边缘处弯曲精确，有利于提高制管后不锈钢管的质量。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决传统边缘弯板压辊组基本采用转轴竖直布置的形式，其下端固定，但其上端没有固定，在长时间弯板操作过程中，边缘弯板压辊的轴线在不锈钢板对其的反作用力下容易出现不同程度的偏转，导致弯板效果不佳，降低了制管后不锈钢管的质量，同时也缩短了边缘弯板压辊寿命的问题，但是该装置在使用时并不具备便捷辅助上料的结构，在进行加工时并不能对待加工的管件进行暂存，还需要使用者一个一个的去拿，进而降低了加工的效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种不锈钢制管机，具备了辅助暂存上料的优点，解决了该装置在使用时并不具备便捷辅助上料的结构，在进行加工时并不能对待加工的管件进行暂存，还需要使
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢制管机，包括不锈钢制管机本体、底座和加工台，所述底座固定连接在不锈钢制管机本体底部的四角，所述加工台固定连接在不锈钢制管机本体顶部的右侧，所述不锈钢制管机本体的正面固定连接有暂存箱，所述暂存箱的内部开设有暂存槽，所述暂存槽内壁的底部滑动连接有自动升降机构，所述暂存箱的正面开设有上料组件，所述暂存箱正面的底部设置有控制器。
3、作为本技术优选的，所述自动升降机构包括升降板，所述升降板滑动连接在暂存槽内壁的底部，所述升降板底部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述升降板底部的右侧固定连接有伸缩杆。
4、作为本技术优选的，所述上料组件包括上料槽，所述上料槽开设在暂存箱正面的顶部，所述暂存箱正面的顶部设置有位于上料槽底部的导向板。
5、作为本技术优选的，所述导向板底部的两侧均固定连接有垫片，所述垫片的正面螺纹连接有螺丝。
6、作为本技术优选的，所述控制器背面的两侧均固定连接有限位片，所述限位片的正面螺纹连接有螺栓。
7、作为本技术优选的，所述暂存箱顶部的两侧均固定连接有弧形板。
8、作为本技术优选的，所述电动伸缩杆和伸缩杆的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有底片。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置暂存箱和暂存槽，便于使用者先将待加工件通过上料组件放置在暂存槽内，当需要进行加工时通过控制器启动自动升降机构对暂存槽内部的待加工件升起，便于使用者拿起进行加工，进而达到了辅助暂存上料的效果，解决了该装置在使用时并不具备便捷辅助上料的结构，在进行加工时并不能对待加工的管件进行暂存，还需要使用者一个一个的去拿，进而降低了加工效率的问题，达到了辅助暂存上料的效果。
11、2、本技术通过设置自动升降机构，使升降板能够对暂存槽内部的底部进行限位，再使升降板底部均与电动伸缩杆和伸缩杆进行固定，当需要升起时通过控制器启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出端带动升降板进行升起，升起时伸缩杆会跟随升降板的另一端进行同步升起，进而避免升降板出现倾斜的情况，再使升降板对待加工件顶出暂存槽，且弧形板能够对待加工件起到辅助限位作用，使用者直接将待加工件取出即可，进而达到了辅助暂存上料的效果。
12、3、本技术通过上料组件，便于在待加工件进行加工时可通过上料槽添加暂存的待加工件，保证了加工效率，且导向板能够对上料的待加工件起到导向作用，保证了上料的便捷性。
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1.一种不锈钢制管机，包括不锈钢制管机本体(1)、底座(2)和加工台(3)，其特征在于：所述底座(2)固定连接在不锈钢制管机本体(1)底部的四角，所述加工台(3)固定连接在不锈钢制管机本体(1)顶部的右侧，所述不锈钢制管机本体(1)的正面固定连接有暂存箱(4)，所述暂存箱(4)的内部开设有暂存槽(5)，所述暂存槽(5)内壁的底部滑动连接有自动升降机构(6)，所述暂存箱(4)的正面开设有上料组件(7)，所述暂存箱(4)正面的底部设置有控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述自动升降机构(6)包括升降板(601)，所述升降板(601)滑动连接在暂存槽(5)内壁的底部，所述升降板(601)底部的左侧固定连接有电动伸缩杆(602)，所述升降板(601)底部的右侧固定连接有伸缩杆(603)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述上料组件(7)包括上料槽(701)，所述上料槽(701)开设在暂存箱(4)正面的顶部，所述暂存箱(4)正面的顶部设置有位于上料槽(701)底部的导向板(702)。
4.根据权
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述控制器(8)背面的两侧均固定连接有限位片(11)，所述限位片(11)的正面螺纹连接有螺栓(12)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述暂存箱(4)顶部的两侧均固定连接有弧形板(13)。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述电动伸缩杆(602)和伸缩杆(603)的底部均固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底部固定连接有底片(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制管机，包括不锈钢制管机本体(1)、底座(2)和加工台(3)，其特征在于：所述底座(2)固定连接在不锈钢制管机本体(1)底部的四角，所述加工台(3)固定连接在不锈钢制管机本体(1)顶部的右侧，所述不锈钢制管机本体(1)的正面固定连接有暂存箱(4)，所述暂存箱(4)的内部开设有暂存槽(5)，所述暂存槽(5)内壁的底部滑动连接有自动升降机构(6)，所述暂存箱(4)的正面开设有上料组件(7)，所述暂存箱(4)正面的底部设置有控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述自动升降机构(6)包括升降板(601)，所述升降板(601)滑动连接在暂存槽(5)内壁的底部，所述升降板(601)底部的左侧固定连接有电动伸缩杆(602)，所述升降板(601)底部的右侧固定连接有伸缩杆(603)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机，其特征在于：所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆才，刘萍，
申请(专利权)人：扬州市盛业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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