一种多功能焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能焊管机，包括机体、防护箱和支撑座，所述机体顶部安装有所述防护箱，所述防护箱顶部两侧均安装有排风扇，所述排风扇顶部外侧安装有气体过滤器，所述防护箱两侧壁上均设置有通孔，所述防护箱内两侧均安装有承载板，所述承载板一侧安装有所述支撑座。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置防护网和激光定位器，能够通过防护网对激光定位器进行保护，避免焊接过程中产生的焊渣对激光定位器造成损坏，而激光定位器发出的光线则可以通过防护网上的通孔发送至外界，工作人员可以将钢管的连接处放置在激光定位器发出的光线处，进而将连接处放置在焊机底部，便于工作人员快速对位，降低工作人员的工作强度。降低工作人员的工作强度。降低工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能焊管机


[0001]本技术涉及多功能焊管机
，具体涉及一种多功能焊管机。

技术介绍

[0002]焊管机在机械制造、轻工、汽车、农机等部门应用也非常普遍。特别是在高强度、高精度焊管的出现和发展，在很多领域中都可以取代成本昂贵的无缝管。
[0003]现有的多功能焊管机在使用过程中，通过焊机对两根钢管进行焊接，而在焊接前，需要工作人员进行对位，而由于焊接缝间距较小，且距离焊机具有一定的距离，从而不方便工作人员进行对位，增加工作人员的工作强度，此外，现有的多功能焊管机在使用过程中，钢管的焊接多位于装置上方，焊接产生的有害气体容易散发至周围空气中对工作人员和环境造成影响，降低装置的环保性，因此需要一种多功能焊管机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种多功能焊管机，解决了现有的多功能焊管机在使用过程中，通过焊机对两根钢管进行焊接，而在焊接前，需要工作人员进行对位，而由于焊接缝间距较小，且距离焊机具有一定的距离，从而不方便工作人员进行对位，增加工作人员的工作强度，此外，现有的多功能焊管机在使用过程中，钢管的焊接多位于装置上方，焊接产生的有害气体容易散发至周围空气中对工作人员和环境造成影响，降低装置的环保性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种多功能焊管机，包括机体、防护箱和支撑座，所述机体顶部安装有所述防护箱，所述防护箱顶部两侧均安装有排风扇，所述排风扇顶部外侧安装有气体过滤器，所述防护箱两侧壁上均设置有通孔，所述防护箱内两侧均安装有承载板，所述承载板一侧安装有所述支撑座，所述支撑座一端安装有三爪卡盘，所述承载板、所述支撑座和所述三爪卡盘内均设置有空腔，所述支撑座外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮外侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮一端安装有连接轴，所述连接轴一端安装有电机，所述防护箱内顶端中部固定有焊机，所述焊机下方设置有防护网，所述防护网内设置有激光定位器。
[0008]进一步的，所述排风扇与所述防护箱螺栓连接，所述气体过滤器与所述防护箱螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使钢管在所述防护箱内进行焊接，而焊接过程中产生的有害气体通过所述排风扇抽送至所述气体过滤器内，通过所述气体过滤器对有害气体进行过滤。
[0010]进一步的，所述通孔成型于所述防护箱上，所述空腔与所述通孔位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，方便工作人员将钢管通过所述通孔和所述空腔输送至所
述防护箱内。
[0012]进一步的，所述支撑座与所述承载板转动连接，所述从动齿轮与所述支撑座螺栓连接，所述三爪卡盘与所述支撑座螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够通过所述三爪卡盘对钢管抓取固定，然后所述从动齿轮带动所述支撑座沿所述承载板转动，进而带动钢管进行转动焊接。
[0014]进一步的，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述电机通过所述连接轴连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述连接轴带动所述主动齿轮进行转动，通过所述主动齿轮带动所述从动齿轮进行转动。
[0016]进一步的，所述焊机与所述防护箱螺栓连接，所述焊机中心点与所述激光定位器中心点相对应。
[0017]通过采用上述技术方案，能够在工作人员对位时，所述激光定位器可以发出定位光线，然后工作人员将钢管的连接处放置在所述激光定位器发出的光线处，进而将连接处放置在所述焊机底部。
[0018]进一步的，所述防护网与所述机体螺栓连接，所述激光定位器与所述机体螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够通过所述防护网对所述激光定位器进行保护，避免焊接过程中产生的焊渣对所述激光定位器造成损坏，而所述激光定位器发出的光线则可以通过所述防护网上的通孔发送至外界。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的多功能焊管机在使用过程中，通过焊机对两根钢管进行焊接，而在焊接前，需要工作人员进行对位，而由于焊接缝间距较小，且距离焊机具有一定的距离，从而不方便工作人员进行对位，增加工作人员的工作强度的问题，本技术通过设置防护网和激光定位器，能够通过防护网对激光定位器进行保护，避免焊接过程中产生的焊渣对激光定位器造成损坏，而激光定位器发出的光线则可以通过防护网上的通孔发送至外界，工作人员可以将钢管的连接处放置在激光定位器发出的光线处，进而将连接处放置在焊机底部，便于工作人员快速对位，降低工作人员的工作强度；
[0023]2、为解决现有的多功能焊管机在使用过程中，钢管的焊接多位于装置上方，焊接产生的有害气体容易散发至周围空气中对工作人员和环境造成影响，降低装置的环保性的问题，本技术通过设置防护箱、排风扇和气体过滤器，能够使钢管在防护箱内进行焊接，而焊接过程中产生的有害气体通过排风扇抽送至气体过滤器内，通过气体过滤器对有害气体进行过滤，避免气体散发至周围空气中对工作人员和环境造成影响，提高装置的环保性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种多功能焊管机的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种多功能焊管机的主剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、机体；2、防护箱；3、排风扇；4、气体过滤器；5、通孔；6、承载板；7、支撑座；8、三爪卡盘；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、连接轴；12、电机；13、焊机；14、防护网；15、激光定位器；16、空腔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种多功能焊管机，包括机体1、防护箱2和支撑座7，机体1顶部安装有防护箱2，钢管可以在防护箱2内进行焊接，防护箱2顶部两侧均安装有排风扇3，焊接过程中产生的有害气体通过排风扇3抽送至气体过滤器4内，排风扇3顶部外侧安装有气体过滤器4，气体过滤器4可以对有害气体进行过滤，防护箱2两侧壁上均设置有通孔5，钢管通过通孔5和空腔16输送至防护箱2内，防护箱2内两侧均安装有承载板6，承载板6可以对支撑座7进行承载，承载板6一侧安装有支撑座7，支撑座7一端安装有三爪卡盘8，三爪卡盘8可以对钢管抓取固定，承载板6、支撑座7和三爪卡盘8内均设置有空腔16，支撑座7外侧安装有从动齿轮9，从动齿轮9可以带动支撑座7沿承载板6转动，进而带动钢管进行转动焊接，从动齿轮9外侧连接有主动齿轮10，主动齿轮10可以带动从动齿轮9进行转动，主动齿轮10一端安装有连接轴11，连接轴11可以带动主动齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能焊管机，其特征在于：包括机体（1）、防护箱（2）和支撑座（7），所述机体（1）顶部安装有所述防护箱（2），所述防护箱（2）顶部两侧均安装有排风扇（3），所述排风扇（3）顶部外侧安装有气体过滤器（4），所述防护箱（2）两侧壁上均设置有通孔（5），所述防护箱（2）内两侧均安装有承载板（6），所述承载板（6）一侧安装有所述支撑座（7），所述支撑座（7）一端安装有三爪卡盘（8），所述承载板（6）、所述支撑座（7）和所述三爪卡盘（8）内均设置有空腔（16），所述支撑座（7）外侧安装有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）外侧连接有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）一端安装有连接轴（11），所述连接轴（11）一端安装有电机（12），所述防护箱（2）内顶端中部固定有焊机（13），所述焊机（13）下方设置有防护网（14），所述防护网（14）内设置有激光定位器（15）。2.根据权利要求1所述的一种多功能焊管机，其特征在于：所述排风扇（3）与所述防护箱（2）螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆才，娄心东，徐春峰，
申请(专利权)人：扬州市盛业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：