【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管制造，具体为一种不锈钢管焊痕抛光设备。
技术介绍
1、不锈钢管生产需要经历钢带牵引、弯曲、焊接、整圆、冷却、打磨等过程，钢带弯曲成管后，需要对弯折的部分进行焊接，保证钢带成型后的完整性，焊接完成后的部位通常会留下黑色焊痕，影响美观。
2、目前市面上不锈钢管在焊接完成后，通常使用抛光设备对不锈钢管进行抛光，保证不锈钢管的整洁性和光滑性，确保成品的品质。不锈钢管在进行抛光的时候，会产生大量的金属粉末和灰尘，很容易逸散在空气中，影响车间的工作环境，而现有的打磨抛光设备并未设置对应的金属粉末和灰尘的阻挡或吸收装置。为了解决该问题，故提出一种新型的不锈钢管焊痕抛光设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种不锈钢管焊痕抛光设备，用于解决抛光设备对不锈钢管进行抛光时候会产生大量的金属粉末并逸散在空气中影响车间的工作环境的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种不锈钢管焊痕抛光设备，包括外机壳以及位于外机壳正面和背面对应位置处的导向架，两组所述导向架之间横向设置有不锈钢管，两组所述导向架之间设置有位于不锈钢管正上方的抛光机，所述外机壳且位于抛光机正面和背面的位置处均设置有挡板，所述挡板上设置有对应不锈钢管的导向套管，两个所述挡板相对面顶部均设置有雾化喷淋系统，所述雾化喷淋系统的底部设置有插接在两个挡板之间设置的接水槽内部的抽水管。
4、优选的，所述导向套管的边缘部分上设置有挡水圈。>
5、优选的，所述导向套管和挡水圈为一体结构。
6、优选的，所述抽水管的底端设置有位于接水槽内的过滤吸嘴。
7、优选的，所述过滤吸嘴底端和接水槽内壁底部之间的距离为2～5cm。
8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过设置位于外机壳内的挡板以及雾化喷淋系统，并向下喷洒，形成水帘对抛光机抛光产生的金属粉末和灰尘进行阻挡，防止抛光产生的粉末逸散在空气中影响车间的工作环境，具有较强实用性，解决了抛光设备对不锈钢管进行抛光时候会产生大量的金属粉末并逸散在空气中影响车间的工作环境的问题。
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1.一种不锈钢管焊痕抛光设备，包括外机壳(1)以及位于外机壳(1)正面和背面对应位置处的导向架(2)，两组所述导向架(2)之间横向设置有不锈钢管(3)，两组所述导向架(2)之间设置有位于不锈钢管(3)正上方的抛光机(4)，其特征在于：所述外机壳(1)且位于抛光机(4)正面和背面的位置处均设置有挡板(5)，所述挡板(5)上设置有对应不锈钢管(3)的导向套管(6)，两个所述挡板(5)相对面顶部均设置有雾化喷淋系统(7)，所述雾化喷淋系统(7)的底部设置有插接在两个挡板(5)之间设置的接水槽(8)内部的抽水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊痕抛光设备，其特征在于：所述导向套管(6)的边缘部分上设置有挡水圈(601)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊痕抛光设备，其特征在于：所述导向套管(6)和挡水圈(601)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊痕抛光设备，其特征在于：所述抽水管(9)的底端设置有位于接水槽(8)内的过滤吸嘴(901)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊痕抛光设备，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊痕抛光设备，包括外机壳(1)以及位于外机壳(1)正面和背面对应位置处的导向架(2)，两组所述导向架(2)之间横向设置有不锈钢管(3)，两组所述导向架(2)之间设置有位于不锈钢管(3)正上方的抛光机(4)，其特征在于：所述外机壳(1)且位于抛光机(4)正面和背面的位置处均设置有挡板(5)，所述挡板(5)上设置有对应不锈钢管(3)的导向套管(6)，两个所述挡板(5)相对面顶部均设置有雾化喷淋系统(7)，所述雾化喷淋系统(7)的底部设置有插接在两个挡板(5)之间设置的接水槽(8)内部的抽水管(9)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛不锈钢管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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