【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集流体，尤其涉及一种铝复合集流体、其制备方法及应用。
技术介绍
1、目前常规的铝复合集流体表面一般采用真空蒸镀的方式，形成的铝金属层表面都是平整且非常光滑的，表面的粗糙度低，会导致后续在涂覆时，如涂炭或涂覆电极浆料时会出现以下问题：1)涂层粘附性较低，比较容易出现漏涂，降低了产品品质且限制了涂布速度；2)由于金属层的比表面积低，涂碳层或活性物质层与金属层的粘接面积较小，与复合集流体的粘接力较低，易产生掉粉现象。
2、针对上述问题，现有技术中，一般会对基膜进行表面处理，来增加后续涂布时的附着力，如基于电晕，但是电晕处理具有时效性；另外，现有技术中，也有采用化学腐蚀的方式处理金属层，化学腐蚀的方式，需要额外配置相关化学处理的设备，同时浸泡处理可能会造成处理剂渗透至金属层和薄膜结合界面处，反而影响涂层整体的结合力。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的是提出了一种铝复合集流体，能够在较高晶体生长速率的前提下，集流体表面形成不同温度区，结合界面与金属蒸汽形成固溶强化，增加结合强度。
2、本专利技术的第二个目的是，提出上述铝复合集流体的制备方法。
3、本专利技术的第三个目的是，提出了使用上述集流体的电池以及使用该电池的设备。
4、本专利技术的技术方案如下：
5、一种铝复合集流体，包括基膜，基膜厚度方向至少一个表面形成保护层，保护层中分散有固溶体基体填料
6、进一步的，基膜为聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯共聚物中的一种或组合。
7、进一步的，基膜厚度为3-15μm。
8、本专利技术还提出了针对上述集流体的制备方法，包括如下步骤：
9、s1提供基膜；
10、s2在基膜至少一个表面形成分散有固溶体基体填料的保护层；
11、s3在基膜镀膜面幅宽方向形成连续重复的不同温区组合，以形成不同的晶体生长速度，进而形成孔洞结构，并与s2中的固溶体填料形成固溶体；
12、s4进行真空蒸镀。
13、进一步的，步骤s2中，保护层厚度设为0.5-5μm。
14、进一步的，保护层包括按总质量百分比计的如下各组分：
15、纳米固溶体基体填料5-10％；纳米固溶体基体填料包括铜、镁、铬、钛中的至少一种，其粒径控制在200nm内；
16、添加剂，其包括分散剂和/或稳定剂，分散剂为填料质量的0.03％-0.5％，稳定剂为填料质量的0.01％-0.1％；
17、粘结剂8-15％；粘结剂为聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、sbr的至少一种；
18、余量为溶剂；溶剂为醇类、酯类或水。
19、进一步的，保护层制备方法如下：将分散剂加入分散介质中，再加入纳米金属粉体和稳定剂，用高速分散机600-3500rpm分散15-60min，所得的纳米金属粉体分散液在球磨机、砂磨机或珠磨机中研磨0.5-12h，制成纳米金属粉体分散液备用；按照配方比例将粘结剂缓慢加入至金属粉体分散液中，期间持续搅拌混合均匀后进行涂布操作；涂布后进行干燥得到保护层。
20、进一步的，温区包括至少两组温度区，较高的温度区设置为40-50℃，其温差δt设置为20-30℃。
21、进一步的，步骤s3中，温区的宽度设置为5-10mm。
22、进一步的，步骤s2中，对形成的保护层表面进行减料处理。
23、进一步的，步骤s2中，保护层的减料处理的面积为保护层面积的20％-100％。
24、上述集流体的应用，其可以应用于制备电池；
25、以及用电设备，包含有上述电池。
26、本专利技术中的有益效果：通过设置保护层，可以改善镀膜时的孔洞水平，降低蒸镀时对基膜的损伤，并使得金属蒸汽分子降温形成熔融物时过程中，与保护层表面的形成固溶结合，在表层形成少量固溶体，增加结合强度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝复合集流体，包括基膜，基膜厚度方向至少一个表面形成保护层，其特征在于：保护层中分散有固溶体基体填料，基膜加工时表面具有相对较高的膜面温度，以在保护层表面蒸镀形成金属层，并使蒸镀形成的金属气体降温过程中与固溶体基体填料形成固溶体结合界面，增加结合强度。
2.根据权利要求1所述的铝复合集流体，其特征在于，基膜表面加工时具有不同的温度区。
3.根据权利要求2所述的铝复合集流体，其特征在于，基膜为聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯共聚物中的一种或组合；基膜厚度为3-15μm。
4.根据权利要求2或3所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S2中，保护层厚度设为0.5-5μm。
6.根据权利要求4所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，保护层包括按总质量百分比计的如下各组分：
7.根据权利要求5所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，保护层制备方法如下：将分散剂加入分散
8.根据权利要求4所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，温区包括至少两组温度区，较高的温度区设置为40-50℃，其温差ΔT设置为20-30℃；温区的宽度设置为5-10mm。
9.根据权利要求4所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S2中，对形成的保护层表面进行减料处理，保护层的减料处理的面积为保护层面积的20％-100％。
10.根据权利要求1所述的铝复合集流体的应用，其特征在于，其应用于制备电池；
...【技术特征摘要】
1.一种铝复合集流体，包括基膜，基膜厚度方向至少一个表面形成保护层，其特征在于：保护层中分散有固溶体基体填料，基膜加工时表面具有相对较高的膜面温度，以在保护层表面蒸镀形成金属层，并使蒸镀形成的金属气体降温过程中与固溶体基体填料形成固溶体结合界面，增加结合强度。
2.根据权利要求1所述的铝复合集流体，其特征在于，基膜表面加工时具有不同的温度区。
3.根据权利要求2所述的铝复合集流体，其特征在于，基膜为聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯共聚物中的一种或组合；基膜厚度为3-15μm。
4.根据权利要求2或3所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤s2中，保护层厚度设为0.5-5μm。
6.根据权利要求4所述的铝复合集流体的制备方法，其特征在于，保护层包括按总质量百分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志康，伽龙，吴明忠，
申请(专利权)人：浙江柔震科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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