【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工相关领域，特别是涉及一种自动补偿产品高度偏差的模具。
技术介绍
1、塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
2、现在的电机转子铁芯是埋入磁钢后再注塑，通过填充的塑料将磁钢固定在铁芯上，以实现铁芯的工业化量产。由于电机转子铁芯由多层硅钢片叠压组合后组成，由于硅钢片的厚度误差，相同层数的硅钢片组成的电机转子铁芯会形成0.1～0.8mm的高度偏差，因为效率关系，当生产一出二的注塑电机转子铁芯时，高度偏差将造成模具的变形和产品的注塑品质，针对上述问题提出了有效解决电机转子铁芯高度偏差造成的不良后果的自动补偿产品高度偏差的模具。
3、传统一出二注塑电机转子铁芯的缺陷：
4、传统的注塑模具如附图中的a板(图号12)，b板(图号13)为分型面，注塑的电机转子铁芯放置在b板13的型腔内，当a板12和b板13闭合并锁紧后开始注塑，a板12的端面与电机转子铁芯闭合并锁紧，以防止注塑的胶料从电机转子铁芯的端面溢出。由于高度偏差的影响，左侧型腔内的电机转子铁芯高度高于右侧电机转子铁芯高度时，当左侧电机转子铁芯端面与a板12的端面闭合并锁紧后，由于右侧电机铁芯转子高度低于左侧电机转子铁芯高度，此时右侧电机转子铁芯的端面未与a板12的端面闭合锁紧，注塑时会造成右侧产品端面溢胶的缺陷。
技术实现思路
1、为了克
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动补偿产品高度偏差的模具，包括下模固定板，所述下模固定板的顶部两侧均固定设有模脚，所述模脚的顶部固定设有b板，所述下模固定板的顶部固定设有两个或两个以上b板支撑柱，且b板支撑柱的顶端与b板的底部接触，所述b板支撑柱的外表面穿透顶针下板和顶针上板，且顶针上板的底部与顶针下板的顶部固定连接，所述顶针上板的顶部四角均固定设有顶针弹簧，且顶针弹簧的顶端与b板的底部接触，所述逼空穿透下模固定板固定有两个对称模芯连接杆，且模芯连接杆与顶针下板固定连接，所述b板的顶部设置有a板，所述a板的顶部固定设有拉板，所述拉板的顶部固定设有上模固定板，所述拉板的底部固定设有上模仁，所述b板的内底部设置有模芯活动块，所述模芯活动块的顶部固定设有活动模仁，所述活动模仁的顶部设置有铁芯，且铁芯与上模仁紧密贴合，所述模芯活动块的下端面固定设有模芯支撑杆，所述模芯支撑杆的另一端贯穿b板固定在顶针上板的上端面。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模固定板的顶部固定设有模具定位环，所述模具定位环的内部开设有浇口套，且浇口套与上模固定板、拉板、上模仁相互贯通。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述模芯连接杆的下端面不高出下模固定板的下端面，且模芯连接杆与独立油缸的活塞杆端面连接接触，并通过独立油缸带动支撑柱上升或下降，从而弥补铁芯的高度误差。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述a板和b板的接触面由注塑机锁模机构锁紧。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述b板的内部设置有两个对称腔室，且每个腔室放置一个铁芯。
7、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
8、1、通过该设计，在模芯连接杆、顶针上板、顶针下板、模芯支撑杆、模芯活动块、活动模仁的作用下，可解决电机转子铁芯注塑时两铁芯高度偏差引起的注塑缺陷，如此避免了电机转子铁芯高度偏差造成的产品不良问题。
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1.一种自动补偿产品高度偏差的模具，包括下模固定板(18)，其特征在于：所述下模固定板(18)的顶部两侧均固定设有模脚(14)，所述模脚(14)的顶部固定设有B板(13)，所述下模固定板(18)的顶部固定设有两个或两个以上B板支撑柱(3)，且B板支撑柱(3)的顶端与B板(13)的底部接触，所述B板支撑柱(3)的外表面穿透顶针下板(17)和顶针上板(16)，且顶针上板(16)的底部与顶针下板(17)的顶部固定连接，所述顶针上板(16)的顶部四角均固定设有顶针弹簧(15)，且顶针弹簧(15)的顶端与B板(13)的底部接触，所述逼空穿透下模固定板(18)固定有两个对称模芯连接杆(1)，且模芯连接杆(1)与顶针下板(17)固定连接，所述B板(13)的顶部设置有A板(12)，所述A板(12)的顶部固定设有拉板(11)，所述拉板(11)的顶部固定设有上模固定板(10)，所述拉板(11)的底部固定设有上模仁(9)，所述B板(13)的内底部设置有模芯活动块(4)，所述模芯活动块(4)的顶部固定设有活动模仁(5)，所述活动模仁(5)的顶部设置有铁芯(6)，且铁芯(6)与上模仁(9)紧密贴合，所述模
2.根据权利要求1所述的一种自动补偿产品高度偏差的模具，其特征在于：所述上模固定板(10)的顶部固定设有模具定位环(8)，所述模具定位环(8)的内部开设有浇口套(7)，且浇口套(7)与上模固定板(10)、拉板(11)、上模仁(9)相互贯通。
3.根据权利要求1所述的一种自动补偿产品高度偏差的模具，其特征在于：所述模芯连接杆(1)的下端面不高出下模固定板(18)的下端面，且模芯连接杆(1)与独立油缸的活塞杆端面连接接触，并通过独立油缸带动支撑柱(3)上升或下降，从而弥补铁芯(6)的高度误差。
4.根据权利要求1所述的一种自动补偿产品高度偏差的模具，其特征在于：所述A板(12)和B板(13)的接触面由注塑机锁模机构锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种自动补偿产品高度偏差的模具，其特征在于：所述B板(13)的内部设置有两个对称腔室，且每个腔室放置一个铁芯(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动补偿产品高度偏差的模具，包括下模固定板(18)，其特征在于：所述下模固定板(18)的顶部两侧均固定设有模脚(14)，所述模脚(14)的顶部固定设有b板(13)，所述下模固定板(18)的顶部固定设有两个或两个以上b板支撑柱(3)，且b板支撑柱(3)的顶端与b板(13)的底部接触，所述b板支撑柱(3)的外表面穿透顶针下板(17)和顶针上板(16)，且顶针上板(16)的底部与顶针下板(17)的顶部固定连接，所述顶针上板(16)的顶部四角均固定设有顶针弹簧(15)，且顶针弹簧(15)的顶端与b板(13)的底部接触，所述逼空穿透下模固定板(18)固定有两个对称模芯连接杆(1)，且模芯连接杆(1)与顶针下板(17)固定连接，所述b板(13)的顶部设置有a板(12)，所述a板(12)的顶部固定设有拉板(11)，所述拉板(11)的顶部固定设有上模固定板(10)，所述拉板(11)的底部固定设有上模仁(9)，所述b板(13)的内底部设置有模芯活动块(4)，所述模芯活动块(4)的顶部固定设有活动模仁(5)，所述活动模仁(5)的顶部设置有铁芯(6)，且铁芯(6)与上...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟义东，陈恩明，
申请(专利权)人：上海光塑机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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