【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑件制造，具体为一种热塑性复合注塑件的制造系统及成型方法。
技术介绍
1、汽车由多种配件组成，其中也需要用到热塑性复合注塑件，然而市场上有很多种类的汽车，每种汽车所需注塑件的直径大小也不相同，因此需要生产多种直径大小的热塑性复合注塑件。
2、参考中国专利公开号为cn217073111u的一种汽车注塑件制造用注塑装置，通过设置多个成型模，通过多个成型模从而增加线束端子的注塑数量和效率，从而避免现有的注塑设备一次只能对单一线束端子进行注塑处理，这样造成整体线束端子注塑效率低下和产量低下的情况。
3、综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
4、现有的热塑性复合注塑件的制造系统及成型方法，当需要生产不同直径大小的热塑性复合注塑件时，则要更换含有所需成型腔内径大小的模具，每次更换都要将整个模具拆卸下来，再安装上含有不同内径大小成型腔的模具，整个过程较为复杂，无法将日常频繁使用的几种模具提前安装好，难以实现模具之间快速切换的目的，因此，有必要提供一种热塑性复合注塑件的制造系统及成型方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热塑性复合注塑件的制造系统及成型方法，解决了当需要生产不同直径大小的热塑性复合注塑件时，则要更换含有所需成型腔内径大小的模具，每次更换都要将整个模具拆卸下来，再安装上含有不同内径大小成型腔的模具，整个过程较为复杂，无法将日常频繁使用的几种模具提前安装好，难以实现模具之间快速切换目的的问
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种热塑性复合注塑件的制造系统，包括机座，所述机座的顶部右侧设置有原料挤出机构，所述原料挤出机构的顶部设置有注料斗，所述原料挤出机构的右侧设置有驱动电机，所述机座的顶部左侧固定设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有用于加工热塑性复合注塑件的模具切换机构，所述放置箱的左侧固定设置有电机盒，所述电机盒的内部固定设置有伺服电机，所述放置箱的左侧下部固定设置有用于冷却模具和注塑件的冷却机构，所述放置箱的右侧下部开设有与原料挤出机构相连通的挤出孔，所述放置箱的内腔左侧下部固定设置有弧状梯形块，所述模具切换机构包括左圆盘和右圆盘，所述左圆盘和右圆盘的中部之间固定贯穿有轴杆，所述左圆盘的外侧一圈均匀贯穿有若干左衔接架组件，每个所述左衔接架组件的右侧均设置有左模具，所述右圆盘的右侧外部一圈均匀设置有若干注排料组件，所述右圆盘的左侧外部一圈均匀设置有若干右模具，每个所述右模具的右侧中间均开设有第一通孔，每个所述右模具的右侧且位于第一通孔的两端均开设有第一活动孔。
3、优选的，所述放置箱的右侧与原料挤出机构的左侧固定连接，所述机座的左侧开设有落料腔，所述轴杆的右端转动连接在放置箱的内腔右壁上，所述轴杆的左端贯穿放置箱的左壁且与伺服电机的输出轴固定连接，每个所述右模具与右圆盘之间均通过若干第二螺栓螺纹连接，若干所述左模具、若干注排料组件以及若干右模具数量相同且位置一一对应。
4、优选的，每个所述左衔接架组件均包括承载圆板，所述承载圆板的左侧中间固定设置有滑动贯穿左圆盘内部的连杆，所述连杆的左端固定设置有半圆块，所述连杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在半圆块的右侧与左圆盘的左壁之间，所述承载圆板的前后端以及顶部均固定设置有凸块。
5、优选的，所述凸块的右侧固定设置有滑动贯穿右圆盘的顶杆，所述顶杆的右端固定设置有耐磨球体，所述左模具的左侧外部一圈与承载圆板之间通过若干第一螺栓螺纹连接。
6、优选的，所述注排料组件包括固定连接在右圆盘右侧的容纳筒，所述容纳筒的左侧中间开设有第二通孔，所述容纳筒的左侧且位于第二通孔的两端均开设有第二活动孔，所述容纳筒的内部滑动设置有活塞板。
7、优选的，所述活塞板的右侧中间固定设置有贯穿容纳筒右壁的中空杆，所述中空杆的右端固定设置有承接圆块，所述中空杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在承接圆块的左壁与容纳筒的右壁之间。
8、优选的，所述承接圆块的前后端以及顶部均固定设置有长条板，所述活塞板的左侧中间固定贯穿有注料支管，所述活塞板的左侧且位于注料支管的两端均固定设置有推杆，所述注料支管滑动贯穿第二通孔与第一通孔的内部之间。
9、优选的，所述推杆滑动贯穿第二活动孔与第一活动孔的内部之间，若干所述左模具除成型腔内径大小不同外其他结构均完全相同，若干所述右模具除成型腔内径大小不同外其他结构均完全相同。
10、本专利技术还提供了一种热塑性复合注塑件的制造系统的成型方法，具体方法包括以下步骤：
11、步骤一、根据加工需要，提前将含有所需成型腔内径大小的左模具和右模具转动到最下方，过程中只需启动电机盒中的伺服电机，带动模具切换机构转动，将所需的左模具和右模具转动到最下方，在弧状梯形块的限位作用下，位于最下方的左模具和右模具紧密贴合在一起，此时中空杆、承接圆块、注料支管、右模具、左模具以及挤出孔的内部之间处于连通状态，同时注料支管和推杆的左侧与第一通孔以及第一活动孔的左侧位于同一竖直水平状态；
12、步骤二、调节好左模具和右模具的位置状态后，将颗粒状的塑料原料装入注料斗中，其中原料挤出机构由螺杆和加热筒组成，驱动电机驱动电机提供动力，驱动螺杆旋转，将原料送入加热筒内，将原料加压并熔化，熔化好的塑料被注入对应的左模具与右模具的成型腔之中，冷却机构工作控制放置箱内的温度，使左模具和右模具中的原料冷却固化；
13、步骤三、冷却固化后，启动电机盒中的伺服电机，带动模具切换机构顺时针转动，在第一弹簧的弹性作用下，使位于最下方的左衔接架组件沿着弧状梯形块的斜面滑动，同时向左移动，进而使位于最下方的左模具与右模具分离，过程中顶杆向左移动，解除对长条板的推动，在第二弹簧的弹性作用下，活塞板、注料支管以及推杆向左移动，将右模具中的成型复合注塑件推出，复合注塑件自动落进落料腔中。
14、优选的，所述弧状梯形块两侧的斜面角度相同，所述中空杆、承接圆块以及注料支管的内部之间处于连通状态。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种热塑性复合注塑件的制造系统及成型方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、1、一种热塑性复合注塑件的制造系统及成型方法，通过伺服电机、模具切换机构、挤出孔以及弧状梯形块之间的相互配合，能将日常频繁使用的几种模具提前安装好，实现模具之间快速的切换，快速将所需的左模具和右模具切换到最下方，使其处于工作状态。
18、2、一种热塑性复合注塑件的制造系统及成型方法，通过左模具、第一螺栓、右模具以及第二螺栓之间的相互配合，能灵活将左模具和右模具拆卸下来，更换更多含有不同内径大小成型腔的模具，使用范围较广，可以加工出多种直径大小的复合注塑件。
19、3、一种热塑性复合注塑件的制造系统及成型方法，通过顶杆、长条板、第二弹簧以及推杆之间的相互配合，当左模具和右模具分离的过程中，在第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热塑性复合注塑件的制造系统，包括机座，其特征在于：所述机座的顶部右侧设置有原料挤出机构，所述原料挤出机构的顶部设置有注料斗，所述原料挤出机构的右侧设置有驱动电机，所述机座的顶部左侧固定设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有用于加工热塑性复合注塑件的模具切换机构，所述放置箱的左侧固定设置有电机盒，所述电机盒的内部固定设置有伺服电机，所述放置箱的左侧下部固定设置有用于冷却模具和注塑件的冷却机构，所述放置箱的右侧下部开设有与原料挤出机构相连通的挤出孔，所述放置箱的内腔左侧下部固定设置有弧状梯形块；
2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：所述放置箱的右侧与原料挤出机构的左侧固定连接，所述机座的左侧开设有落料腔，所述轴杆的右端转动连接在放置箱的内腔右壁上，所述轴杆的左端贯穿放置箱的左壁且与伺服电机的输出轴固定连接，每个所述右模具与右圆盘之间均通过若干第二螺栓螺纹连接，若干所述左模具、若干注排料组件以及若干右模具数量相同且位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：每个所述左衔接架组件均包括承
4.根据权利要求3所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：所述凸块的右侧固定设置有滑动贯穿右圆盘的顶杆，所述顶杆的右端固定设置有耐磨球体，所述左模具的左侧外部一圈与承载圆板之间通过若干第一螺栓螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：所述注排料组件包括固定连接在右圆盘右侧的容纳筒，所述容纳筒的左侧中间开设有第二通孔，所述容纳筒的左侧且位于第二通孔的两端均开设有第二活动孔，所述容纳筒的内部滑动设置有活塞板。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：所述活塞板的右侧中间固定设置有贯穿容纳筒右壁的中空杆，所述中空杆的右端固定设置有承接圆块，所述中空杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在承接圆块的左壁与容纳筒的右壁之间。
7.根据权利要求6所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：所述承接圆块的前后端以及顶部均固定设置有长条板，所述活塞板的左侧中间固定贯穿有注料支管，所述活塞板的左侧且位于注料支管的两端均固定设置有推杆，所述注料支管滑动贯穿第二通孔与第一通孔的内部之间。
8.根据权利要求7所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：所述推杆滑动贯穿第二活动孔与第一活动孔的内部之间，若干所述左模具除成型腔内径大小不同外其他结构均完全相同，若干所述右模具除成型腔内径大小不同外其他结构均完全相同。
9.一种实施权利要求8所述热塑性复合注塑件的制造系统的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统的成型方法，其特征在于：所述弧状梯形块两侧的斜面角度相同，所述中空杆、承接圆块以及注料支管的内部之间处于连通状态。
...【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合注塑件的制造系统，包括机座，其特征在于：所述机座的顶部右侧设置有原料挤出机构，所述原料挤出机构的顶部设置有注料斗，所述原料挤出机构的右侧设置有驱动电机，所述机座的顶部左侧固定设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有用于加工热塑性复合注塑件的模具切换机构，所述放置箱的左侧固定设置有电机盒，所述电机盒的内部固定设置有伺服电机，所述放置箱的左侧下部固定设置有用于冷却模具和注塑件的冷却机构，所述放置箱的右侧下部开设有与原料挤出机构相连通的挤出孔，所述放置箱的内腔左侧下部固定设置有弧状梯形块；
2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：所述放置箱的右侧与原料挤出机构的左侧固定连接，所述机座的左侧开设有落料腔，所述轴杆的右端转动连接在放置箱的内腔右壁上，所述轴杆的左端贯穿放置箱的左壁且与伺服电机的输出轴固定连接，每个所述右模具与右圆盘之间均通过若干第二螺栓螺纹连接，若干所述左模具、若干注排料组件以及若干右模具数量相同且位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：每个所述左衔接架组件均包括承载圆板，所述承载圆板的左侧中间固定设置有滑动贯穿左圆盘内部的连杆，所述连杆的左端固定设置有半圆块，所述连杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在半圆块的右侧与左圆盘的左壁之间，所述承载圆板的前后端以及顶部均固定设置有凸块。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性复合注塑件的制造系统，其特征在于：所述凸块的右侧固定设置有滑动贯穿右圆盘的顶杆，所述顶杆的右端固定设置有耐磨球体，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：单彬彬，贾永奇，刘进，
申请(专利权)人：杭州恒彬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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